絕緣板特點

物理機(jī)械性能良好，具有優(yōu)良的絕緣性能，可在干燥的-35~ 100℃空氣中介電系數(shù)要求高的環(huán)境中工作。

（1）按照電壓等級可分5kv，10kv，20kv，25kv，35kv。

（2）按顏色可分為：黑色膠墊，紅色膠墊，綠色膠墊。

（3）按厚度可分為：0.15mm ---130mm 長寬規(guī)格為：1020*1220，1220*1220 ，1000*2000 ，1244*2440 ，1500*3000。

常規(guī)使用配置

（1）5KV絕緣膠墊。厚度：3mm。 比重：5.8KG/m^2。 顏色：紅，綠，黑。

（2）10KV絕緣膠墊。厚度：5mm。 比重：9.2KG/m²。顏色：紅，綠，黑。

（3）15KV絕緣膠墊。厚度：5mm。 比重：9.2KG/m²。 顏色：紅，綠，黑。

（4）20KV絕緣膠墊。厚度：6mm。 比重：11KG/m² 。顏色：紅，綠，黑。

（5）25KV絕緣膠墊。厚度：8mm。比重：14.8KG/m² 。顏色：紅，綠，黑。

（6）30KV-35KV絕緣膠墊。厚度：10mm 12mm。比重：18.4KG/m²；22 KG/m² 。顏色：紅，綠，黑。

采用膠類絕緣材料制作，絕緣墊上下表面應(yīng)不存在有害的不規(guī)則性。絕緣墊有害的不規(guī)則性是指下列特征之一，即破壞均勻性、損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標(biāo)志等。無害的不規(guī)則性是指生產(chǎn)過程中形成的表面不規(guī)則性。

在整個絕緣板上應(yīng)隨機(jī)選擇5個以上不同的點進(jìn)行厚度測量和檢查?？墒褂们Х殖呋蛲瑯拥木鹊膬x器進(jìn)行測量。千分尺的精度應(yīng)在0.02mm以內(nèi)，測鉆的直徑為6mm，平面壓腳的直徑為（3.17±0.25）mm，壓腳應(yīng)能施加（0.83±0.03）N的壓力.絕緣墊應(yīng)平展放置，以使千分尺測量之間是平滑的。

（以8mm絕緣橡膠板為例）

1、外觀：1）斑痕深度和高度沒有超過膠板厚度公差；2）氣泡每平米內(nèi)，面積小于1cm的氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間距離不小于40mm；3）雜質(zhì)深度及長度不超過膠板厚度的1/6；4）邊沿不齊或海面狀寬度不超過10mm，長度不超過膠板總長的1/10；5）沒有裂紋。

2、硬度（邵爾A）：55-70。

3、拉伸強度及扯斷伸長率：1）拉伸強度（Mpa）≥5.02）扯斷伸長率≥250%。

4、定伸（150%）永久變形≤25%。

5、熱空氣老化（70℃*72h）：拉伸強度降低率≤30%。

6、吸水性≤1.5%。

7、電絕緣性能試驗：1）耐電壓試驗：25KV（有效值），保持1min，應(yīng)無擊穿現(xiàn)象；2）擊穿電壓試驗≥35KV（有效值）。

1.具有良好的耐電弧和抗漏電痕跡性。

由于絕緣板工作在室外，直接受大氣條件的影響，在混合牽引鐵路線上還要受油煙、水汽與煤粉的污染，表面容易粘附塵埃顆粒，導(dǎo)致絕緣漏電。電弧更使絕緣板表面碳化，碳痕呈不規(guī)則的樹枝狀分布在絕緣板表面損壞絕緣。因此要求絕緣板在制造時必須嚴(yán)格工藝要求，確保表面的光潔度，使其不易粘附污垢，具有良好的耐電弧性能。使用絕緣板前應(yīng)對樣品進(jìn)行抗漏電痕跡性和耐電弧性試驗，在達(dá)到國家IA2.5級水平和耐電弧標(biāo)準(zhǔn)要求后方可使用。

2.不使其處于表面放電狀態(tài)下工作，提高電氣使用壽命。

絕緣板用來作為接觸網(wǎng)與地之間的絕緣介質(zhì)，由于橋下空間小，接觸導(dǎo)線可能和絕緣板發(fā)生接觸而產(chǎn)生表面放電。環(huán)氧玻璃鋼和SMC模塑料具有較好的線性關(guān)系，而不飽和聚酷玻璃鋼則呈折線關(guān)系，但都說明絕緣材料處于強電場下（尤其是表面放電條件下），其使用壽命將大大縮短，因此在工程中應(yīng)盡量不使絕緣板處于表面放電狀態(tài)下工作。接觸網(wǎng)懸掛結(jié)構(gòu)要盡量選用隔離懸掛，使接觸線與絕緣板之間有一空氣間隙，形成二次絕緣。此時接觸網(wǎng)的對地電壓大部分加在空氣間隙上，絕緣板上承受的電壓較低，僅當(dāng)電力機(jī)車經(jīng)過橋下時，接觸導(dǎo)線才可能與絕緣板產(chǎn)生短時接觸，因此采用隔離懸掛可有效地防止表面放電，使絕緣板的電氣壽命得到延長。 2100433B

SMC絕緣板是由不飽和聚酯玻璃纖維增強片狀模塑料經(jīng)模壓成型的各種顏色的板狀制品。

SMC復(fù)合材料是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由GF（專用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。它在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國于80年代末，引進(jìn)SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。