機械基礎(chǔ)課程實驗內(nèi)容簡介

《機械基礎(chǔ)課程實驗》共分六章，各章都有一定數(shù)量的實驗思考題，并附有實驗報告。

《機械基礎(chǔ)課程實驗》可作為高等學校機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)課程實驗的教材，也可供有關(guān)專業(yè)師生及工程技術(shù)人員參考 。

該書共分六章，包括主要實驗設(shè)備儀器介紹、機械原理課程實驗、機械設(shè)計課程實驗、機械設(shè)計基礎(chǔ)課程實驗以及互換性與技術(shù)測量課程實驗等內(nèi)容。該書可作為高等學校機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)課程實驗的教材，也可供有關(guān)專業(yè)師生及工程技術(shù)人員參考。

前言

實驗名稱及學時參考表

第一章 緒論

第一節(jié) 機械基礎(chǔ)課程實驗的目的

第二節(jié) 機械基礎(chǔ)課程實驗的內(nèi)容

第三節(jié) 機械基礎(chǔ)課程實驗的步驟和要求

第二章 機械基礎(chǔ)實驗常用儀器設(shè)備

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 機構(gòu)運動參數(shù)測定實驗設(shè)備

第三節(jié) 帶傳動實驗設(shè)備

第四節(jié) 齒輪傳動效率實驗設(shè)備

第五節(jié) 滑動軸承性能實驗設(shè)備

第六節(jié) 螺栓聯(lián)接實驗設(shè)備

第七節(jié) 動平衡實驗設(shè)備

第八節(jié) 機構(gòu)運動創(chuàng)新方案拼接實驗設(shè)備

第九節(jié) 綜合設(shè)計型機械設(shè)計實驗設(shè)備

第十節(jié) 零件表面粗糙度測量儀器

第十一節(jié) 零件尺寸測量儀器

第十二節(jié) 直線度測量儀器

第十三節(jié) 齒輪參數(shù)誤差測量設(shè)備

第三章 機械原理課程實驗

第一節(jié) 機構(gòu)認識實驗

第二節(jié) 機構(gòu)運動簡圖測繪實驗

第三節(jié) 機械運動參數(shù)測定實驗

第四節(jié) 凸輪輪廓檢測實驗

第五節(jié) 漸開線直齒圓柱齒輪參數(shù)測定實驗

第六節(jié) 齒輪范成實驗

第七節(jié) 機構(gòu)運動創(chuàng)新方案設(shè)計實驗

第八節(jié) 回轉(zhuǎn)構(gòu)件動平衡實驗

第四章 機械設(shè)計課程實驗

第一節(jié) 機械零件認識實驗

第二節(jié) 自行車拆裝實驗

第三節(jié) 螺栓聯(lián)接實驗

實驗一 螺栓聯(lián)接綜合實驗（用LZS螺栓聯(lián)接綜合實驗臺實驗）

實驗二 螺栓組靜態(tài)特性實驗（用螺栓組實驗臺實驗）

第四節(jié) 帶傳動實驗

實驗一 帶傳動實驗（用TF—13型帶傳動實驗臺實驗）

實驗二 帶傳動實驗（用DSC—Ⅱ型帶傳動實驗臺實驗）

第五節(jié) 齒輪傳動效率實驗

實驗一 開式齒輪傳動效率實驗

實驗二 封閉式齒輪傳動效率測定實驗

第六節(jié) 軸系零件結(jié)構(gòu)設(shè)計實驗

第七節(jié) 液體動壓滑動軸承油膜壓力與摩擦測試實驗

第八節(jié) 機械設(shè)計創(chuàng)意及綜合設(shè)計實驗

第九節(jié) 減速器拆裝實驗

第五章 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程實驗

第六章 互換性與技術(shù)測量課程實驗

第一節(jié) 表面粗糙度測量實驗

第二節(jié) 用立式光學計測量零件外徑實驗

第三節(jié) 直線度誤差測量實驗

第四節(jié) 圓柱齒輪測量實驗

實驗一 齒輪齒距偏差△fpt和齒距累積誤差△fp的測量

實驗二 齒圈徑向圓跳動△Fr的測量

實驗三 齒輪公法線長度變動量和公法線平均長度偏差的測量

實驗四 基節(jié)偏差△fph的測量實驗

實驗五 齒輪分度圓齒厚偏差△E8的測量

參考文獻

讀者信息反饋表2100433B

1 緒論

1.1 課程性質(zhì)、教學目的和任務(wù)

1.2 實驗須知

1.3 機械基礎(chǔ)實驗課程的發(fā)展

1.3.1 實驗的含義

1.3.2 實驗教學的目的

1.3.3 國內(nèi)實驗教學的現(xiàn)狀

1.3.4 構(gòu)建新的機械基礎(chǔ)實驗課程體系

2 機械基礎(chǔ)實驗常用測量器具

2.1 通用量具的認識

2.1.1 游標量具

2.1.2 千分量具

2.1.3 指示表

2.2 量塊

思考題

3 電測技術(shù)的基本知識

3.1 信號類型及描述

3.1.1 信號分類

3.1.2 信號的描述

3.2 測試裝置的基本特性

3.2.1 時不變線性系統(tǒng)的主要性質(zhì)

3.2.2 測試裝置的靜態(tài)特性

3.2.3 測試裝置的動態(tài)特性

3.3 傳感器

3.4 檢測儀表

3.4.1 CSY-2000系列傳感器與檢測技術(shù)實驗臺

3.4.2 CSY-2000系列傳感器實驗儀軟件V8.0版

3.4.3 YJ-29型靜態(tài)電阻應(yīng)變演示儀

3.4.4 YD-21型動態(tài)電阻應(yīng)變儀

3.4.5 WYD-4穩(wěn)壓電源（2路）

4 機械參數(shù)的測量

4.1 計算機數(shù)據(jù)采集及相關(guān)分析法

4.2 靜應(yīng)力測量

4.3 振動測試

4.3.1 交流全橋的應(yīng)用——振動測量實驗

4.3.2 差動變壓器的應(yīng)用——振動測量實驗

4.3.3 壓電式傳感器測量振動實驗

4.3.4 電渦流傳感器測量振動實驗

4.3.5 電容傳感器動態(tài)特性實驗

4.3.6 光纖傳感器測量振動實驗

4.4 壓力測試

4.4.1 壓阻式壓力傳感器的壓力測量實驗

4.4.2 壓阻式壓力傳感器的壓力測量實驗

4.4.3 擴散硅壓阻式壓力傳感器差壓測量

4.5 溫度測量

4.5.1 集成溫度傳感器的特性實驗

4.5.2 集成溫度傳感器（AD590）特性實驗（2000D型）

4.5.3 熱電阻測溫特性實驗

4.5.4 銅電阻測溫性能實驗

4.5.5 熱電偶測溫性能實驗

4.5.6 熱電偶冷端溫度補償實驗

4.6 位移測量

4.6.1 差動變壓器的性能實驗

4.6.2 激勵頻率對差動變壓器特性的影響實驗

4.6.3 差動變壓器零點殘余電壓補償實驗

4.6.4 電容式傳感器的位移實驗

4.6.5 直流激勵時霍爾式傳感器位移特性實驗

4.6.6 交流激勵時霍爾式傳感器的位移實驗

4.6.7 電渦流傳感器位移實驗

4.6.8 被測體材質(zhì)對電渦流傳感器特性影響實驗

4.6.9 被測體面積大小對電渦流傳感器的特性影響實驗

4.6.10 光纖傳感器的位移特性實驗

4.7 轉(zhuǎn)速測量

4.7.1 霍爾測速實驗

4.7.2 磁電式轉(zhuǎn)速傳感器測速實驗

4.7.3 光電轉(zhuǎn)速傳感器的轉(zhuǎn)速測量實驗

4.7.4 利用光電傳感器控制電機轉(zhuǎn)速實驗

4.7.5 光纖傳感器測速實驗

4.7.6 電渦流傳感器測速實驗

4.8 氣味、濕度參數(shù)測量

4.8.1 氣敏傳感器實驗（三線制）

4.8.2 氣敏傳感器實驗（四線制）

4.8.3 濕敏傳感器實驗

4.9 電子秤實驗

4.9.1 霍爾傳感器應(yīng)用——電子秤實驗

4.9.2 電渦流傳感器的應(yīng)用——電子秤實驗

4.10 應(yīng)變片粘貼及靜態(tài)應(yīng)力測試

4.11 動態(tài)應(yīng)力測試

4.12 電動機實驗臺振動實測

思考題

5 機構(gòu)認識與運動參數(shù)分析

5.1 機構(gòu)現(xiàn)場教學實驗

5.2 機構(gòu)運動簡圖的測繪

5.3 插齒機機構(gòu)運動簡圖測繪與分析

5.4 糖果包裝機機構(gòu)運動簡圖測繪與分析

5.5 漸開線齒輪范成原理實驗

5.6 回轉(zhuǎn)構(gòu)件的靜平衡實驗

5.7 回轉(zhuǎn)構(gòu)件的動平衡實驗

5.8 機構(gòu)運動參數(shù)測定與分析

思考題

6 工程材料的組織性能觀測與分析

6.1 金相顯微鏡的使用及金相試樣的制備

6.2 鐵碳合金平衡組織觀察實驗

6.3 碳鋼的熱處理實驗

6.4 金屬材料硬度測試實驗

6.5 碳鋼熱處理后的顯微組織觀察實驗

7 幾何量精度的測量

7.1 長度尺寸測量

7.1.1 用立式光學計測量塞規(guī)

7.1.2 用臥式測長儀測量孔徑

7.2 形狀和位置誤差測量

7.2.1 直線度誤差的測量

7.2.2 用圓度儀測量圓度誤差

7.3 表面粗糙度測量

7.3.1 用光切顯微鏡測量表面粗糙度

7.3.2 用電動輪廓儀測量表面粗糙度

7.4 螺紋測量

7.5 齒輪測量

7.5.1 齒輪齒距誤差的測量

7.5.2 齒輪齒圈徑向跳動的測量

7.5.3 齒輪徑向綜合誤差的測量

7.5.4 齒輪齒形誤差的測量

7.5.5 齒輪公法線長度的測量

思考題

8 現(xiàn)代測量

8.1 三維測量實驗

8.2 非接觸3-D圖像測量實驗

8.3 高精密圓度測量儀測量實驗

思考題

9 機械結(jié)構(gòu)認識和性能測試

9.1 零件測繪的方法和步驟

9.2 機械設(shè)計現(xiàn)場教學

9.3 帶傳動實驗

9.4 螺栓組受力分析實驗

9.5 機械傳動效率測定實驗

9.5.1 閉式齒輪傳動實驗

9.5.2 開式傳動效率測定

9.6 液體動壓軸承實驗

9.7 減速器性能與結(jié)構(gòu)分析實驗

9.8 軸系結(jié)構(gòu)創(chuàng)意組合設(shè)計與分析實驗

思考題

10 機構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計實驗

10.1 機構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計的方法

10.2 平面機構(gòu)創(chuàng)意組合設(shè)計實驗

10.3 機構(gòu)創(chuàng)意組合及運動參數(shù)分析實驗

11 綜合與提高實驗

11.1 綜合測量實驗

11.2 自行車變速軸的拆裝和結(jié)構(gòu)分析實驗

11.3 實驗方法研究與分析實驗

11.4 顯微硬度測試實驗

11.5 常用零件的選材、熱處理和組織分析實驗

11.6 用表面粗糙度測量儀測量表面粗糙度實驗

11.7 機械系統(tǒng)創(chuàng)意組合及運動參數(shù)分析實驗

11.8 機械系統(tǒng)性能研究及運動參數(shù)分析實驗

思考題

參考文獻

本書由緒論、機械基礎(chǔ)實驗常用測量器具、電測技術(shù)的基本知識、機械參數(shù)的測量、機構(gòu)認識與運動參數(shù)分析、工程材料的組織性能觀測與分析、幾何量精度的測量、現(xiàn)代測量、機械結(jié)構(gòu)認識和性能測試、機構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計實驗、綜合與提高實驗等十一章組成，每章節(jié)都附有思考題。 本書在新的機械基礎(chǔ)實驗課程體系下，系統(tǒng)地介紹了機械基礎(chǔ)類課程中的基本實驗方法、內(nèi)容、原理、目的、過程、操作與分析等。 本書主要作為高等院校機械類及非機械類的機械基礎(chǔ)實驗專用教材，也可供其他有關(guān)專業(yè)的師生和工程技術(shù)人員參考。

內(nèi)容簡介

《機械基礎(chǔ)實驗報告》包含了約60個實驗項目，實驗內(nèi)容涉及機械制圖、機械原理、機械設(shè)計、工程材料學、互換性與技術(shù)測量及傳感與測試技術(shù)等課程的基本內(nèi)容、實驗基本技能等方面的訓練。2100433B