快鋁裝M54模板系統(tǒng)

鋁合金模板體系按照受力方式不同可分為拉桿體系和拉片體系兩大類。

拉桿體系鋁合金模板由模板體系、緊固體系、支撐體系和配件體系所組成的具有完整的配套模板系統(tǒng)，適用于城市管廊、公共建筑、住宅建筑等不同范圍的模板系統(tǒng) 。

拉片體系鋁合金模板由模板體系、支撐體系、配件體系三部分體系組成，具有完整的配套模板系統(tǒng)，一般適應(yīng)于住宅建筑。

模板體系按照結(jié)構(gòu)形式分為平面模板、轉(zhuǎn)角模板和組件。其中，轉(zhuǎn)角模板包括陽角模板、陰角模板和陰轉(zhuǎn)角模板，組件包括單斜鋁梁、雙斜鋁梁、樓板早拆頭、梁底早拆頭。

支撐體系按照材料分為鋼支撐、鋁支撐、其他支撐。

緊固體系按照受力形式分為鋼背楞加固和拉片對(duì)拉加固，加固件按照材料分為鋁背楞、鋼背楞、輕鋼龍骨背楞、其他合金背楞、方管背楞等

配件體系以螺栓、銷釘銷片、螺桿、拉片為主的配件。

鋁合金模板按通用形式分為標(biāo)準(zhǔn)模板和非標(biāo)模板。符合邊肋高度為65mm、孔徑為16.5mm、孔心于面板距離為40mm，長度、寬度、孔心距按照50mm整數(shù)倍的矩形平面板、轉(zhuǎn)角模板和形狀統(tǒng)一的常用組件，均為標(biāo)準(zhǔn)板。不符合上述條件之一的模板或組件，均為非標(biāo)模板。非矩形模板和非常規(guī)組件不納入上述標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)件的標(biāo)識(shí)范圍 。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法適用范圍

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》主要用于高層、超高層房屋建筑、公共建筑及基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)層模板工程施工。30層以下以及地下室、非標(biāo)準(zhǔn)層建筑考慮到成本投入不建議使用。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法工藝原理

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的工藝原理敘述如下：根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)出模板安裝圖，根據(jù)鋁材的特點(diǎn)及鋁合金模板受力要求和模板配置要求，設(shè)計(jì)、澆筑出各種鋁合金模板型材；再通過加工生產(chǎn)出各種規(guī)格、形狀的鋁合金模板。將生產(chǎn)出來的鋁模板通過連接附件、支撐和緊固系統(tǒng)按照一定的規(guī)則有效的組合在一起，形成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，為鋼筋綁扎、混凝土澆筑提供可靠的工作面，保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的成型。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→模板圖設(shè)計(jì)→模板生產(chǎn)→工廠試拼裝及編號(hào)→模板運(yùn)輸→模板現(xiàn)場安拆→運(yùn)回工廠、評(píng)估殘值或再周轉(zhuǎn)利用。

• 操作要點(diǎn)

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

模板圖設(shè)計(jì)

1.模板圖設(shè)計(jì)的內(nèi)容及程序

1）繪制模板設(shè)計(jì)圖、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)布置圖，以及細(xì)部結(jié)構(gòu)、異形模板和特殊部位詳圖紙。

2）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件，對(duì)模板和支承系統(tǒng)等進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算。

3）制定模板及配件的使用計(jì)劃，根據(jù)模板和配件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量編制明細(xì)表。

4）制定模板安拆工藝及安全技術(shù)措施。

2.模板強(qiáng)度和剛度的驗(yàn)算依據(jù)

1）模板承受的荷載參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 162-2008的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算的。

2）組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁合金模板、支撐、緊固系統(tǒng)均采用組合荷載驗(yàn)算剛度，容許撓度應(yīng)符合下表。

模板設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)處理的問題

1.在模板的轉(zhuǎn)角處理上專門研發(fā)了特殊的鋁型材，根據(jù)不同的部位制定各種規(guī)格尺寸，有效地提高混凝土的成型觀感質(zhì)量，通過專用的插銷鍥片連接，提高模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性，盡量減少小構(gòu)件的數(shù)量，方便安裝，并使安裝場地整潔。特殊轉(zhuǎn)角鋁型材主要應(yīng)用部位有：墻柱與梁底轉(zhuǎn)角處、墻柱與樓板轉(zhuǎn)角處、墻柱與墻柱轉(zhuǎn)角處，梁側(cè)與墻柱轉(zhuǎn)角處、梁側(cè)與樓板轉(zhuǎn)角處等，節(jié)點(diǎn)如下圖1、下圖2。

2.梁模板：梁底支撐位排列主要以1200毫米為間距，當(dāng)梁寬大于400毫米時(shí)需設(shè)計(jì)兩個(gè)支撐點(diǎn)位。

3.樓面模板：標(biāo)準(zhǔn)樓面模板型材為1100毫米×400毫米，支撐點(diǎn)位根據(jù)1200毫米×1200毫米方陣進(jìn)行排列，方向平行于樓面的長邊，寬度小于1200毫米的樓面板，無需設(shè)計(jì)支撐，轉(zhuǎn)角件均設(shè)計(jì)斜口接縫，方便安裝和拆模。樓面小轉(zhuǎn)角，雙轉(zhuǎn)角采用異型板設(shè)計(jì)。

4.窗臺(tái)模板：注意上、下兩窗臺(tái)支撐位要設(shè)計(jì)在同一位置上，受力位置相同，從而保證窗臺(tái)板強(qiáng)度，窗臺(tái)板轉(zhuǎn)角件連接處需設(shè)計(jì)斜口，方便安裝和拆模，內(nèi)處轉(zhuǎn)角，小轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)異形模板，減少小件模板數(shù)量，保證構(gòu)件整體穩(wěn)定性。

5.吊模模板：吊模主要有衛(wèi)生間，陽臺(tái)吊模，在設(shè)計(jì)過程中主要保證吊模整體的穩(wěn)定性，不易變形，易安裝，易拆模，吊模底部需設(shè)計(jì)角鋼支撐加強(qiáng)，間距為800毫米，以防止吊模底部變形。

鋁合金模板安裝拆除

放墻柱位線→標(biāo)高抄平→安裝墻柱模板→安裝梁模板→安裝樓板模板→檢查垂直度→檢查平整度→檢查銷子是否正確地楔入→移交綁扎鋼筋。

1.施工前準(zhǔn)備工作

樓層主要控制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測已完成，并通過復(fù)核；墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗(yàn)收；模板安裝前，必須涂刷隔離劑。

2.模板安裝的一般要求

需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油，安裝模板時(shí)拼縫不能漏漿，模板內(nèi)的材料雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈，使混凝土的觀感質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.墻、柱模板安裝

墻、柱模的安裝必須緊靠預(yù)先彈好的墻柱墨線，由沒面墻的陰角或者陽角位開始；封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆筑混凝土后能收回對(duì)拉螺絲；當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置。

4.梁模板安裝

梁模板安裝節(jié)點(diǎn)，見下圖。梁模及樓面板安裝必須依托轉(zhuǎn)角鋁模，轉(zhuǎn)角鋁模為90度，連接墻模及梁底模板或者樓面模板。

5.板模板安裝

在梁模板及梁底支撐安裝完后馬上安裝樓板模板，見下圖。

6.樓梯模板安裝

一般的高層框剪結(jié)構(gòu)，樓梯間的墻體多為混凝土結(jié)構(gòu)，考慮到結(jié)構(gòu)的整體性，一般樓梯與墻柱混凝土一起澆筑。由于樓梯結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，因此在安裝時(shí)必須重點(diǎn)控制。為保證混凝土有良好的成型質(zhì)量，需在踏步板上預(yù)留檢查孔，以便澆筑混凝土?xí)r控制混凝土的振搗，見下圖1、下圖2。

7.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞設(shè)置

為保證材料的傳遞運(yùn)輸，需在樓面上預(yù)留一定數(shù)量的傳料孔，傳料孔及其他預(yù)埋孔洞一樣，用鐵或鋁板制作而成，與鋁合金模板通過插銷、鍥片連接。連接大樣見下圖。

8.外墻K架板安裝

K架板主要是用M16螺絲固定在外墻混凝土內(nèi)，對(duì)安裝下一層模板起定位穩(wěn)固作用，一般采用型材125U制作，具體形式見下圖1。K架板上開26毫米×16.5毫米的長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的混凝土里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍護(hù)板的水平度，這也可以控制模板的垂直度（見下圖2）。

9.混凝土澆筑完成后，模板的拆除控制

1）12小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）。

2）36小時(shí)后拆除梁、板底模（支撐不拆）。

3）10天后拆除板底支撐（非承重）。

4）14天后拆除梁底支撐（非承重）。

5）25天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。

模板的運(yùn)輸、維修和保管

樓層間模板的運(yùn)輸主要靠上下層之間的傳料孔人工傳遞。

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1、以鋁合金模板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木模板，節(jié)約森林資源。

2、把建筑施工圖轉(zhuǎn)化為模板圖，在工廠加工后，以1:1的比例在工廠預(yù)安裝并進(jìn)行編號(hào)，減少施工過程中的錯(cuò)誤，加快了施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)了模板制作工廠化。

3、鋁合金模板系統(tǒng)剛度高、不易變形混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本達(dá)到清水混凝土的要求，提高了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

4、鋁合金模板系統(tǒng)周轉(zhuǎn)次數(shù)多（120次），與傳統(tǒng)的木模板系統(tǒng)比（45層建筑）可節(jié)約8元/平方米，可節(jié)約用工30%。

5、由于鋁合金模板系統(tǒng)施工操作層在模板下方（在已澆筑混凝土層），故相對(duì)傳統(tǒng)模板系統(tǒng)施工安全。