吳志平、李建新、周智勇、劉坤鵬、彭亮波、曹暉、吳霄、胡站斌、胡月雄、鄭景須、段學(xué)良、吳建國2100433B
湖南禎晟炭素實業(yè)有限公司、內(nèi)蒙古普源鐵合金有限責(zé)任公司、國家石墨產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、冶金工業(yè)信息標準研究院、山西晉陽碳素有限公司
本標準規(guī)定了礦熱爐整體筑爐用冷搗糊產(chǎn)品分類和等級、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、儲存、運輸和質(zhì)量證明書。本標準適用于以電煅燒無煙煤、煅燒瀝青焦、煤焦油等為主要原料,添加適量的無機材料,經(jīng)配料、混捏加工而制成,供非散熱型礦熱爐整體搗筑爐襯用的冷搗糊。
一、性質(zhì):1.電弧爐:是利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電2113爐。2.礦熱爐:又稱電弧電爐或電阻電爐。是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐。二、特點:1.電弧爐:5261電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大...
礦熱爐是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐。主要由爐殼,爐蓋、爐襯、短網(wǎng),水冷系統(tǒng),排煙系統(tǒng),除塵系統(tǒng),電極殼,電極壓放及升降系統(tǒng),上下料系統(tǒng),把持器,燒穿器,液壓系統(tǒng),礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。根據(jù)礦...
礦熱爐是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐。主要由爐殼,爐蓋、爐襯、短網(wǎng),水冷系統(tǒng),排煙系統(tǒng),除塵系統(tǒng),電極殼,電極壓放及升降系統(tǒng),上下料系統(tǒng),把持器,燒穿器,液壓系統(tǒng),礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。根據(jù)礦...
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礦熱爐能源利用與節(jié)能途徑 錳鐵礦熱爐是礦熱爐中的一種。 爐子由專用的三相變壓器供電, 電極埋入料層中, 在端部形 成電弧, 除電弧熱外, 尚有部份電流由一個電極經(jīng)料層流到另一電極, 并在料層中產(chǎn)生電阻 熱。正常生產(chǎn)時電弧熱和電阻同時存在, 通常以電弧熱為主。 鐵合金產(chǎn)品電耗較高,這主要 是由于原料質(zhì)量不佳、操作制度不合理、管理水平低等因素造成的。 礦熱爐能源利用與節(jié)能途徑: 一、將出爐溫度控制在 1400℃左右 錳鐵生產(chǎn)的特點不同于煉鋼,它不要求有足夠高的溫度以保證爐后澆注順利進行 ,而只 要求錳鐵和渣能正常出爐即可。 但根據(jù)熱力學(xué)知識, 用碳量和冶煉溫度不同, 可以得到不同 的產(chǎn)品。對于冶煉高碳錳鐵,要求爐內(nèi)溫度不能低于 1400℃。從氧化物熔融還原過程動力 學(xué)來看,由于錳鐵冶煉過程各類多相反應(yīng)都是在高溫條件下進行, 一般來說高溫下各種化學(xué) 反應(yīng)速度都是比較快的,顯然 ,多數(shù)情況下化學(xué)反
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礦熱爐簡介 一 原理用途 礦熱爐它主要用于還原冶煉礦石, 碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。 主 要生產(chǎn)硅鐵,錳鐵,鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金,是冶金工業(yè)中 重要工業(yè)原料及電石等化工原料。 其工作特點是采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火 材料作爐襯,使用自培電極。電極插入爐料進行埋弧操作,利用電弧 的能量及電流通過爐料的, 因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來熔煉金屬, 陸 續(xù)加料,間歇式出鐵渣,連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。 礦熱爐主要類別、用途 類別 主要原料 制成品 反映溫度 0℃ 電耗 KW*h/t 鐵 合 金 爐 硅鐵爐 (45%)硅 鐵 硅鐵、廢鐵、焦碳 硅鐵 1550-1770 2100-5500 (75%)硅 鐵 8000-11000 錳鐵爐 錳礦石、廢鐵、焦碳、石 灰 錳鐵 1500-1400 2400-4000 鉻鐵爐 鉻礦石、硅石、焦碳 鉻鐵 1600-1750 3200-6000 鎢鐵爐 鎢晶礦
礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石,碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵,錳鐵,鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金,是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。
其工作特點是采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯,使用自培電極。電極插入爐料進行埋弧操作,利用電弧的能量及電流通過爐料的,因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來熔煉金屬,陸續(xù)加料,間歇式出鐵渣,連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。礦熱爐變壓器的負載連續(xù)、平穩(wěn),阻抗電壓低,調(diào)壓級數(shù)較多,級差較小過載能力強。可分為有載、無勵磁調(diào)壓兩種。一般前幾級恒容量輸出,后幾級恒電流輸出 。
礦熱爐是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐。主要由爐殼,爐蓋、爐襯、短網(wǎng),水冷系統(tǒng),排煙系統(tǒng),除塵系統(tǒng),電極殼,電極壓放及升降系統(tǒng),上下料系統(tǒng),把持器,燒穿器,液壓系統(tǒng),礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。
根據(jù)礦熱爐的結(jié)構(gòu)特點以及工作特點,礦熱爐的系統(tǒng)電抗的70%是由短網(wǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生的,而短網(wǎng)是一個大電流工作的系統(tǒng),最大電流可以達到上萬安培,因此短網(wǎng)的性能決定了礦熱爐的性能,正是由于這個原因,因此礦熱爐的自然功率因數(shù)很難達到0.85以上,絕大多數(shù)的爐子的自然功率因數(shù)都在0.7~0.8之間,較低的功率因數(shù)不僅使變壓器的效率下降,消耗大量的無用功,且被電力部門加收額外的電力罰款,同時由于電極的人工控制以及堆料的工藝,導(dǎo)致三相間的電力不平衡加大,最高不平衡度可以達到20%以上,這導(dǎo)致冶煉效率的低下,電費增高,因此提高短網(wǎng)的功率因數(shù),降低電網(wǎng)不平衡就成了降低能耗,提高冶煉效率的有效手段。如果采取適當?shù)氖侄危岣叨叹W(wǎng)功率因數(shù),可以達到以下的效果:
(1) 降低電耗5~20%;
(2) 提高產(chǎn)量5%~10%以上 。
在大型鋼鐵廠中裝備較多的是罩式退火爐、連續(xù)退火爐、淬火爐和回火爐等,各種熱處理用爐的砌筑均在廠房及基礎(chǔ)完成后進行。