鎧裝鎧裝電纜用鋼絲熱鍍鋅鍍層表面缺陷

鍍前處理不當(dāng)會(huì)造成鋼絲漏鍍，形成“露鐵黑點(diǎn)”，其主要原因如下：

(1) 退火不當(dāng)。退火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或退火溫度過(guò)高都會(huì)使鋼絲氧化嚴(yán)重，導(dǎo)致氧化鐵皮增厚。在連續(xù)作業(yè)線上，酸洗時(shí)間受走線速度的制約，很難作大幅度的調(diào)整，往往不能除去過(guò)厚的氧化鐵皮。這些氧化鐵皮黏附在鋼絲表面，造成鋼絲鍍鋅質(zhì)量低劣，產(chǎn)生大量麻點(diǎn)狀“露鐵黑點(diǎn)”。預(yù)防這種缺陷的方法是嚴(yán)格控退火爐的溫度。要檢查退火爐的熱工儀表是否正常，熱電偶插入深度是否正確；調(diào)整燃?xì)馀c空氣的混合比，增加還原性氣氛，以減輕鋼絲氧化的程度。

(2) 脫脂不凈。鋼絲在拉拔過(guò)程中，表面粘結(jié)的拉絲粉結(jié)塊，是造成鍍鋅鋼絲成批出現(xiàn)“露鐵黑點(diǎn)”的一個(gè)重要原因。應(yīng)盡量避免鋼絲表面拉毛不光滑，減少拉絲粉的附著量。

(3) 酸洗不足。隨著鋼絲產(chǎn)量增大，酸液中HCl濃度下降，而 FeCl₂濃度升高，酸洗能力愈來(lái)愈弱，鋼絲酸洗后表面仍有銹蝕斑或者掛灰，同樣會(huì)導(dǎo)致鍍鋅表面出現(xiàn)“露鐵黑點(diǎn)”。應(yīng)定期化驗(yàn)酸液的成分，確保足夠的酸洗能力，使用鹽酸除銹時(shí)，其濃度應(yīng)控制在 15%~25%之間。鹽酸濃度低于15%時(shí)，應(yīng)添加新的高濃度鹽酸。

(4) 助鍍?nèi)軇舛鹊突蚴艿轿廴?。隨著鋼絲產(chǎn)量的增多，助鍍?nèi)軇┲?NH₄Cl和 ZnCl₂的濃度會(huì)越來(lái)越低，從而導(dǎo)致鍍鋅層“露鐵黑點(diǎn)”。而其中 FeCl₂濃度會(huì)越來(lái)越高，助鍍劑中 NH₄Cl 和 ZnCl₂含量不足，pH不呈弱酸性，同時(shí)各種贓物會(huì)隨鋼絲進(jìn)入溶劑池，減弱了活性作用，從而導(dǎo)致鍍鋅層“露鐵黑點(diǎn)”。應(yīng)建立健全的助鍍?nèi)軇┒ㄆ诨?yàn)制度，根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)按技術(shù)要求調(diào)整助鍍?nèi)軇┑臐舛群捅壤?，溶劑槽?jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，應(yīng)進(jìn)行徹底的清理。

(5) 鋼絲入鋅液處鋅灰、液態(tài)氯化銨過(guò)多。鋼絲入鋅液處過(guò)多的鋅灰和液態(tài)氯化銨容易粘在鋼絲表面而隨鋼絲進(jìn)入鋅液，由于它們隔離了鋅液與鋼絲表面的接觸，使鐵與鋅的反應(yīng)不能發(fā)生，形成不了鐵–鋅合金，從而出現(xiàn)“露鐵黑點(diǎn)”。其解決方法就是保持鋼絲入口處的干凈，及時(shí)清理鋅灰和漂浮的氯化銨雜質(zhì) 。2100433B

(1) 漏鍍(漏鐵、黑點(diǎn))。鋼絲表面漏鐵的形狀各異，一般有邊緣比較齊整的片狀漏鐵，麻點(diǎn)(星星點(diǎn)點(diǎn))漏鐵(其周圍鍍層的結(jié)合力極差)，長(zhǎng)條形漏鐵，邊緣不整齊、帶有流痕狀毛刺形漏鐵等。

(2) 鋅瘤。一般呈點(diǎn)狀鋅堆凸起，嚴(yán)重時(shí)呈竹節(jié)狀，斷斷續(xù)續(xù)地出現(xiàn)在鋼絲表面。

(3) 毛刺。鍍鋅層表面比較粗糙，點(diǎn)狀凸起部分像針尖。

(4) 掉鋅皮及開(kāi)裂。鍍鋅層附著力差，在做纏繞試驗(yàn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)這種情況。

工藝流程為：鋼絲─(工字輪)放線─退火處理─鉛浴淬火─水冷─鹽酸除銹─水洗2道─粘助鍍劑溶劑─烘干干燥─熱鍍鋅─木炭粉抹拭─風(fēng)冷─水冷─收線。

鎧裝工字輪放線

采用工字輪放線，并配合分線支架上的壓線輪、分線輪，使鋼絲走線比較平穩(wěn)。在放線時(shí)，一定要根據(jù)線徑大小調(diào)整轉(zhuǎn)托盤下張力裝置，做到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、松緊一致，避免因工字輪鋼絲排線不規(guī)則而造成鋼絲走線忽緊忽松的現(xiàn)象。另外，不能使鋼絲張力過(guò)大，可以用手感覺(jué)走線情況后對(duì)張力加以調(diào)整。

鎧裝退火處理和鉛浴淬火

采用三段加熱式退火爐退火、鉛浴淬火處理時(shí)，要根據(jù)拉拔后鋼絲的抗拉強(qiáng)度值和熱鍍鋅后鋼絲的抗拉強(qiáng)度要求，預(yù)先設(shè)定退火爐的各段溫度和鉛浴淬火溫度。

鎧裝酸洗除銹

采用二段溢流封閉式酸洗工序，酸洗液以耐酸泵自動(dòng)循環(huán)自上而下噴淋鋼絲，鋼絲進(jìn)出口兩端采用2道水簾封閉，從酸洗封閉槽兩側(cè)面穿線，以減少酸霧的逸出。

鎧裝水冷和水洗

鋼絲從鉛液中出來(lái)后，要進(jìn)行冷卻。冷卻分為二段，第一段是空氣冷卻。從表面上看，鋼絲一出鉛液就應(yīng)該視為冷卻了，但是一定要空冷一段距離后才能進(jìn)入水冷。若鋼絲不經(jīng)過(guò)充分的空氣冷卻降溫，當(dāng)較高溫度的鋼絲與水接觸的時(shí)候，鋼絲表面極容易出現(xiàn)一層難于酸洗除去的鐵的氧化物。

因此，空冷的距離一般應(yīng)在 5.0 m 以上較為合適。第二段是水噴淋冷卻。當(dāng)使用閉路循環(huán)水時(shí)，要注意水質(zhì)的清潔度，防止水中雜質(zhì)過(guò)多，避免因雜質(zhì)過(guò)多而影響鋼絲表面的清潔度，增大酸洗難度。鋼絲經(jīng)過(guò)酸洗除去其表面的鐵銹后進(jìn)行水洗，一般情況下經(jīng)過(guò)一道水洗即可?？紤]到較高的鋼絲走線速度，有時(shí)需要二道水噴淋清洗。必要時(shí)在水清洗后，采用輔助壓力為 0.3MPa 的空氣氣刀把鋼絲表面的污物和水分噴吹干凈。

生產(chǎn)線上使用后的冷卻水，在國(guó)外必須進(jìn)行水處理后循環(huán)使用，以做到無(wú)排放。要十分注意的是：當(dāng)使用閉路水循環(huán)處理水時(shí)，一定要測(cè)試水的 pH，使其呈中性，并且不能使水中殘留絮凝劑(用于去除含鐵物質(zhì)及其他雜質(zhì))，否則將影響鋼絲表面的清洗質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)鋼絲鍍層將出現(xiàn)露鐵現(xiàn)象 。

熱鍍鋅是鋼絲最為有效的防腐涂層之一，而且裝飾性好，在大氣環(huán)境中使用壽命一般為 15~20 a，因而被用作鋼絲制品防止銹蝕、延長(zhǎng)使用壽命的防護(hù)涂層。GB/T 3082–2008 標(biāo)準(zhǔn)指出，熱鍍鋅鎧裝電纜用鋼絲廣泛用于通訊、自控或電力用的海底、地下電纜等方面，其需求量逐年增加，市場(chǎng)前景廣闊。

在中國(guó)大陸生產(chǎn)φ1.2~2.0mm 熱鍍鋅低碳鋼絲時(shí)，一般的工藝方法是：拉拔后的鋼絲經(jīng)過(guò)燃油、燃煤(燃?xì)?熱處理明火爐熱處理，金屬鉛浴或化學(xué)復(fù)合介質(zhì)溶液淬火(脫脂)，酸洗除銹，助鍍?nèi)軇┗罨秃娓深A(yù)處理后進(jìn)入鋅液中；采用傾斜出線、臥式收線機(jī)收線，以完成鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程；熱鍍鋅后采用油石棉線繩夾子夾著鋼絲，抹拭掉鍍層表面的“鋅疤”(φ 1.5 mm 以下的較細(xì)鍍鋅鋼絲則采用中間帶圓孔的陶瓷薄片抹拭)。

1、鎧裝節(jié)距：無(wú)級(jí)變速可調(diào)

2、適用線徑：Φ10～60mm

3、帶盤直徑：Φ400mm

4、鋼帶鎧裝盤徑：400mm

5、鋼帶寬度：15-30mm

6、鎧裝轉(zhuǎn)速：0-220轉(zhuǎn)/分

7、機(jī)械無(wú)級(jí)調(diào)速：MBW40-4型

8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)：調(diào)速電機(jī)4KW

鎧裝膠管主要有：

（1）鎧裝空氣膠管 ：在常溫下供輸送較高壓力的壓縮空氣或其它惰性氣體用鎧裝蒸氣膠管 供輸送溫度150℃以下的蒸汽或過(guò)熱水用，適用于工作環(huán)境差條件變化大，對(duì)安全性要求較高的情況下選用。

（2）鎧裝蒸氣膠管： 供輸送溫度150℃以下的蒸汽或過(guò)熱水用，適用于工作環(huán)境差條件變化大，對(duì)安全性要求較高的情況下選用；

（3）鎧裝輸油膠管： 供在-14℃ ~ 40℃溫度范圍內(nèi)輸送汽油、煤油、柴油、機(jī)油及其它礦物油類用，適用于壓力較高，條件變化大，對(duì)安全生產(chǎn)要求高的情況下選用。

（4）鎧裝輸稀酸（堿）膠管：供常溫下輸送濃度40%以下稀酸（堿）溶液用（硝酸除外）適用于壓力較高、條件變化大，對(duì)安全生產(chǎn)要求高的情況下選用。

（5）鎧裝噴砂膠管 ：供風(fēng)后噴砂機(jī)噴砂或噴漿用。