拉刀刃磨床用于磨削圓形、花鍵、內(nèi)孔、平面和鍵槽拉刀的前刃面、后角和齒背(螺旋槽拉刀除外)。機床采用直線導(dǎo)軌,在磨削平面拉刀時需在工作臺面安裝專用夾具或吸鐵盤。最大刃磨拉刀直徑為100毫米,長度為1700毫米。機床采用5/6軸數(shù)控系統(tǒng),并配備了自動測量裝置。
中文名稱 | 拉刀刃磨床 | 機床重量 | 10000kg |
---|---|---|---|
工件主軸轉(zhuǎn)速 | 48、96、138rpm | 磨頭主軸功率 | 1.1kw |
可磨平拉刀的最大長度 | 1800mm |
可磨平拉刀的最大寬度 | 200mm |
可磨圓拉刀的最大直徑 | 100mm |
可磨圓拉刀的最大長度 | 1500mm |
磨頭主軸功率 | 1.1kw |
磨頭主軸最高轉(zhuǎn)速 | 11000rpm |
磨頭左右移動行程 | 1700mm |
磨頭前后移動行程 | 220mm |
磨頭上下移動行程 | 250mm |
磨頭回轉(zhuǎn)角度(C) | ±100° |
磨頭回轉(zhuǎn)角度(B) | ±100° |
工件主軸電機功率 | 0.75kw 1400rpm |
工件主軸轉(zhuǎn)速 | 48、96、138rpm |
工件主軸頂針孔錐度 | 3號莫氏錐度 |
尾架頂針孔錐度 | 3號莫氏錐度 |
機床總功率 | 18kw |
頂尖中心距工作臺面高度 | 155mm |
機床外形尺寸(長×寬×高) | 3800×2400×2500mm |
機床重量 | 10000kg |
拉刀刃磨床用于磨削圓形、花鍵、內(nèi)孔、平面和鍵槽拉刀的前刃面、后角和齒背(螺旋槽拉刀除外)。機床采用直線導(dǎo)軌,在磨削平面拉刀時需在工作臺面安裝專用夾具或吸鐵盤。最大刃磨拉刀直徑為100毫米,長度為1700毫米。機床采用5/6軸數(shù)控系統(tǒng),并配備了自動測量裝置。
拉床之所以容易把拉刀拉斷的話,是因為拉長的勁兒非常的大。
看你加工什么材料了,鑄鐵一般是在拉刀上刷柴油 拉銷長度小也可不潤滑。鋼件用專用切削油或乳化液。銅件和不銹鋼最好用植物油,能提高光潔度。
都屬于外圓磨床1、普通外圓磨床,以中心孔定位,可磨臺階軸,效率相比無心磨床偏低。2、無心磨床,不以中心孔定位,不能磨臺階軸,效率高,同時省下打中心孔工序。
格式:pdf
大小:39KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.8
西漢江機床有限公司研制開發(fā)新產(chǎn)品ZMK7305數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床。ZMK7305數(shù)控刀片磨床是一臺主要用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片磨削加工的專用磨床,它的突出特點是一機多用,通過一次裝夾,即可完成刀片四周的平面、
格式:pdf
大小:39KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.6
機床結(jié)構(gòu)件的約束形式對其工作性能有直接而重要的影響。以磨床床身墊鐵為例,運用有限元方法,通過比較5種不同的墊鐵排列方式,得到最優(yōu)的床身支承方式——6點對稱墊鐵支承方式。該支承方式既節(jié)約成本,又不易產(chǎn)生由于支承不當(dāng)造成的應(yīng)力集中或扭曲變形等,符合支承方式的發(fā)展趨勢。
工具磨床的特點和用途
工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床,有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等,多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。
刀具磨床的特點和用途:刀具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床,有萬能刀子具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等,多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。
工具磨床操作規(guī)程是怎樣的?工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床,有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等,多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。很多的車間都有用到工具磨床,在使用的時候我們一定要注意安全,掌握正確的操作流程也能提高工作效率,這里就簡單的為您介紹一下工具磨床操作規(guī)程。
一、檢查工具磨床啟動前潤滑機床各部位機械傳動是否正常,開關(guān)按鈕是否可靠,確保砂輪完好無破損。
二、以點動方式啟動砂輪到正常加工速度,空轉(zhuǎn)五分鐘。
三、安裝砂輪時應(yīng)注意
安裝前檢查砂輪外型是否完整,輕敲砂輪應(yīng)聽到清脆聲,確保砂輪完好無破損,夾持砂輪部位要墊上石棉墊,夾緊后進行首次平衡,裝機修整后再次平衡,新砂輪需空轉(zhuǎn)五分鐘。
四、砂輪禁止超速運行,不得大于警告速度。
五、合理選擇磨削量,嚴(yán)禁超負(fù)荷磨削。
六、磨削前應(yīng)檢查工件是否吸牢或裝夾牢固,裝夾高工件及底部面積較小的工件時要用擋塊靠住或?qū)S脢A具裝夾,以防發(fā)生故障。
七、開機時砂輪旋轉(zhuǎn)的正前方位置不準(zhǔn)站人,防止砂輪破碎飛出或工件打飛。
八、工作結(jié)束,機床擦干凈,切斷電源,零件擺放整齊,工作場地保持清潔。