樓板負筋基本簡介

樓板負筋即負彎矩鋼筋，一般指樓板上部位于板邊的鋼筋（懸挑板則位于樓板下部）

負筋，也叫負彎矩鋼筋。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計中，用來抵抗負彎矩的鋼筋叫做負彎矩鋼筋。

這個概念其實不是很明晰的。原因是在混凝土構(gòu)件工作階段，鋼筋的受力是十分復雜的。通俗的說：在下列構(gòu)件的配筋構(gòu)造中，可以用到負彎矩鋼筋的概念：

1、板類構(gòu)件，在板的支撐部位配置的上排鋼筋，俗稱“擔水筋”；

2、梁類構(gòu)件，節(jié)點處設置的“非貫通縱筋”，一般認為是用來抵抗“負彎矩”的，（貫通的縱筋也能抵抗負彎矩）

3、梁板類構(gòu)件在受力分析時有一個“反彎點”，反彎點是正彎矩和負彎矩的分界點，一邊是鋼筋抵抗“正彎矩”，另一邊則抵抗“負彎矩”。

應該說，“負彎矩鋼筋”這個概念雖然一直在專業(yè)書籍中使用，但是，若要給出十分嚴格的界定，就不太可能。只能說，在有些構(gòu)件中相對明確一點，有些構(gòu)件中不十分明確。

負彎矩鋼筋，簡稱負筋，就是梁或板頂部或面部的鋼筋，因為一般的力學把下側(cè)底部受拉的彎矩規(guī)定為正彎矩方向，所以頂部就是負彎矩。

負筋是承受負彎矩的鋼筋，一般在梁的上部靠近支座的部位或板的上部靠近支座部位。

一般情況，認為正常受重力作用的簡支混凝土梁跨中下側(cè)受彎拉，為正彎矩；這個概念引申到梁板等水平受彎構(gòu)件中，與之受力不同的為負彎矩。在柱子中沒有該概念。

支座有負筋，是相對而言的，一般應該是指梁的支座部位用以抵消負彎矩的鋼筋，俗稱擔擔筋。一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力彎矩分正彎矩和負彎矩，抵抗負彎矩所配備的鋼筋稱為負筋，一般指板、梁的上部鋼筋，有些上部配置的構(gòu)造鋼筋習慣上也稱為負筋。當梁、板的上部鋼筋通長時，大家也習慣地稱之為上部鋼筋。負筋位置：對于現(xiàn)澆肋形樓蓋，主梁的負筋在下部，次梁的負筋在中部，板的負筋在上部?，F(xiàn)澆板下面的是底筋，上面的是負筋。負筋一般在兩塊現(xiàn)澆板相交的位置。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土板施工中，負筋往往被人為踩動、壓低，從而加大了混凝土保護層的厚度。另外還會出現(xiàn)負筋綁扎脫落、彎鉤傾斜，甚至于彎鉤朝上的現(xiàn)象，導致板內(nèi)負筋的作用降低，現(xiàn)澆板的承載力減小。那么應怎樣防止負筋位移、松扣、傾斜呢 ？

防止人為踐踏

施工中各工種應相互協(xié)調(diào)配合，按照木工支模、主筋綁扎水電配管、管線預留負筋綁扎的順序進行作業(yè)。施工工序合理，可避免人為踩踏，混凝土澆筑前應再進行一次檢查整理。

用馬凳控制負筋位移

一般馬凳可用Φ6規(guī)格鋼筋（或按批準的施工組織設計方案選用更大規(guī)格如Φ10、Φ12等等）制作，其高度應根據(jù)現(xiàn)澆板的厚度減去鋼筋的混凝土保護層厚度、主筋與負筋的直徑而確定。馬凳沿分布筋范圍內(nèi)每米負筋交錯放置不少于 1個， 1m2范圍內(nèi)不少于 2個，并于負筋下部用扎絲綁扎牢固。

混凝土落在灰盤上

澆筑混凝土時，斗內(nèi)混凝土不應直接落在現(xiàn)澆板鋼筋上部，而應落在灰盤上。我們采用└ 30× 3角鋼焊制成 1.0 m× 1.5 m的鐵制灰盤 ，承受混凝土自重，工人在施工時可以站在灰盤左右進行工作。在澆筑下一斗混凝土時，可以將灰盤挪至現(xiàn)澆混凝土上部，依次向前澆筑。這樣，既可以減小混凝土對鋼筋的壓力，起緩沖作用；又可以防止施工時人為踩踏。

對于一般工業(yè)與民用建筑的現(xiàn)澆混凝土板類構(gòu)件負彎矩鋼筋，尤其懸挑構(gòu)件的板面負彎矩鋼筋，其混凝土保護層厚度的控制一直處于薄弱環(huán)節(jié)。本文介紹的采用粗鋼筋（或鋼管）懸掛負彎矩鋼筋的方法因其材料成本低、人工操作簡便、控制效果穩(wěn)定等特點，有推廣使用價值。

混凝土保護層是指受力鋼筋外緣至混凝土外表面的混凝土厚度，亦稱混凝土保護層厚度。保護層厚度的確定，基本上是根據(jù)兩個因素：一是在結(jié)構(gòu)上保證鋼筋與混凝土共同工作，即滿足受力鋼筋粘結(jié)錨固要求；二是保證混凝土鋼筋的耐久性。它的厚薄及施工質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響到混凝土的耐久性。

混凝土保護層厚度無論過厚或過薄，都會對構(gòu)件產(chǎn)生影響。保護層厚度過簿，無疑會縮短鋼筋的脫鈍時間，使鋼筋提早開始生銹并加快銹蝕發(fā)展速度。鋼筋鈍化膜遭到破壞的主要原因就是被碳化。混凝土保護層被完全碳化通常是鋼筋銹蝕的重要前提。而碳化所需時間是同其厚度成正比的，這時構(gòu)件的耐久年限主要取決于混凝土保護層完全被碳化所需要的時間。從這個角度講，增加混凝土保護層厚度，可以保證構(gòu)筑物的使用壽命。保護層過薄，鋼筋周圍由于粘結(jié)滑移所引起的裂縫很容易發(fā)展到構(gòu)件表面，形成沿縱向鋼筋的裂縫，使保護層混凝土發(fā)生劈裂破壞，導致鋼筋的強度無法充分發(fā)揮作用，且劈裂裂縫對鋼筋的腐蝕構(gòu)成了嚴重威脅，這也直接影響了結(jié)構(gòu)的耐久性。保護層厚度過厚將削弱構(gòu)件的承載能力。足夠的保護層厚度可保證鋼筋和混凝土的共同工作及結(jié)構(gòu)的使用年限，可使結(jié)構(gòu)不致因災害(火災、腐蝕等)達到鋼筋軟化的危險溫度而造成結(jié)構(gòu)的整體破壞。但如果保護層過厚，除了在構(gòu)件表面容易出現(xiàn)較大的收縮裂縫和溫度裂縫外，還會直接削弱構(gòu)件的承載能為，特別是對一些懸挑式的構(gòu)件，此種情況更明顯、更危險。

混凝土保護層是鋼筋與混凝土共同工作的基本前提，是防止鋼筋受環(huán)境侵蝕、提高結(jié)構(gòu)耐久性的重要措施，對結(jié)構(gòu)耐水性也有重要影響。所以設計上對于保護層厚度的規(guī)定，是考慮了不同使用環(huán)境、混凝土的抗碳化能力和構(gòu)件類型等因素，并滿足保護層完全碳化所需時間應大于結(jié)構(gòu)的預期耐久年限的。

如果混凝土保護層厚度達不到設計標準和施工質(zhì)量的要求，可能引起的危害主要有以下幾個方面：

1）降低結(jié)構(gòu)的設計承載能力，減少結(jié)構(gòu)的安全儲備；

2）引起鋼筋的過早腐蝕，造成結(jié)構(gòu)強度、剛度和延性的降低；

3）降低鋼筋和混凝土的黏結(jié)力和混凝土的耐火極限。

由于混凝土保護層的厚度屬于隱蔽工程，除非發(fā)生鋼筋外露、混凝土孔洞等嚴重的質(zhì)量事故，一般情況下鋼筋的偏位或保護層厚度的偏差在混凝土澆筑后很難被發(fā)現(xiàn)，事后也無法進行補救。實測結(jié)果表明我國現(xiàn)代工程中混凝土保護層厚度的離散性明顯大于構(gòu)件其它尺寸的離散性。造成這一問題的原因是多方面的，如施工隊伍的素質(zhì)、施工管理的水平、監(jiān)理人員的責任心、設計布筋的合理性等等。此外，在構(gòu)造上采取科學合理的技術措施也很重要。我國現(xiàn)代建筑工程中常用的做法是在鋼筋與模板之間放置水泥砂漿墊塊，這一傳統(tǒng)的構(gòu)造形式有許多缺點。此類墊塊一般是在工地現(xiàn)場制作的，對墊塊的強度、密實度等材性指標沒有具體的技術要求和檢驗手段，墊塊的厚度及綁扎鉛絲的位置缺乏必要的質(zhì)量控制措施。也有可能在隱蔽工程驗收結(jié)束后，在工人澆筑混凝土時由于不小心，例如由于振搗器的碰撞而使墊塊受到損壞或移位。因此傳統(tǒng)的墊塊形式使鋼筋定位和保護層厚度的精度得不到切實的保證。對于板面負筋一般采用鋼筋馬凳和鋼筋彎鉤或在主筋上焊接短鋼筋等，這些做法有時保護層厚度也不容易保證。為了提高混凝土保護層厚度的施工精度，一些大型城市的重大工程開始借鑒一些國外的先進經(jīng)驗，結(jié)合我國實際情況，采用定型的砂漿或細石混凝土墊塊，見圖1。與傳統(tǒng)的水混砂漿墊塊相似，墊塊中預埋細鐵絲，施工時可將墊塊綁扎于鋼筋上，同時也可在墊塊上設置凹槽以確保鋼筋位置的準確性與穩(wěn)定性。此外，有些工程采用聚乙烯等高分子材料制作的墊塊，見圖2。適用于樓板結(jié)構(gòu)。其中圖2a適用于板底鋼筋的定位，圖2b同時適用于板底和板面鋼筋的定位。先進的方法還有采用聚乙烯等高分子材料制作的鋼筋定位夾具、模板定位夾具及聚乙烯與砂漿的組合夾具等。

以上這些方法，基本是基于支撐的原理，將鋼筋進行支墊，進行保護層厚度控制，對控制混凝土鋼筋保護層厚度起到了很好的作用。但對于一般工業(yè)與民用建筑的現(xiàn)澆混凝土板類構(gòu)件負彎矩鋼筋，尤其懸挑構(gòu)件的板面負彎矩鋼筋，由于多為一級鋼筋，一般直徑較小，加上材質(zhì)本身剛度低，施工過程中由于受澆注混凝土的沖擊力和施工人員的踐踏，樓板負彎矩筋多有變形下沉，有的甚至降到中和軸以下，僅靠一些點的支撐難以較好地控制鋼筋不變形下陷，板面負彎矩筋保護層厚度的控制一直處于薄弱環(huán)節(jié)。比如筆者所在城市，混凝土板面負彎矩筋保護層厚度多次綜合檢查，合格點率不足50%，控制板負彎矩筋保護層厚度偏差被定為質(zhì)量專項治理目標之一。為確保樓板負彎矩鋼筋保護層達到合格，行業(yè)技術人員進行了不斷嘗試、鉆研，先后試驗了多種控制板負筋保護層厚度的方法，經(jīng)過對幾種方法施工的負彎矩鋼筋保護層及樓板厚度進行檢測對比，專家普遍認為采用粗鋼筋（或鋼管）懸掛負彎矩鋼筋的方法因其材料成本低、人工操作簡便、控制效果穩(wěn)定等方面要優(yōu)于其它方法，具有推廣使用價值。

1.負筋長度=負筋凈長度+左彎折+右彎折;

2.負筋根數(shù)=（布筋范圍-扣減值）/布筋間距+1;

3.分布筋長度=負筋布置范圍長度-負筋扣減值;

4.負筋分布筋根數(shù)=負筋輸入界面中負筋的長度/分布筋間距+1;