鐳射預(yù)涂膜

與即涂膜覆膜工藝相比，預(yù)涂膜覆膜工藝有哪些優(yōu)點

第一，由于預(yù)涂膜覆膜過程中不產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，因此，預(yù)涂膜覆膜工藝更具環(huán)保性。

第二，預(yù)涂膜覆膜工藝簡單，生產(chǎn)前不必像即涂膜覆膜工藝那樣調(diào)兌膠液.生產(chǎn)過程中也無須控制涂膠量，無須對膠黏劑進行烘干。只需控制好溫度、壓力和速度即可，停機處理也比較簡單，無須清理涂膠機構(gòu)。

第三，在生產(chǎn)中不會產(chǎn)生氣泡、皺褶、脫膜等現(xiàn)象，因此，覆膜產(chǎn)品質(zhì)量更高。

第四，對覆膜設(shè)備的適應(yīng)范圍廣，可以采用預(yù)涂膜覆膜設(shè)備或者即涂膜覆膜設(shè)備，而且還可以采用塑封設(shè)備。

第五，預(yù)涂膜覆膜過程中由于不存在有機溶劑之類的可燃物質(zhì)，因此可以有效地防止生產(chǎn)中火災(zāi)事故的發(fā)生，安全系數(shù)更高。

第六，生產(chǎn)效率高。

為什么即涂膜覆膜方式目前在國內(nèi)應(yīng)用仍十分廣泛 盡管預(yù)涂膜覆膜方式的綜合性能優(yōu)于即涂膜覆膜方式，但就目前國內(nèi)覆膜行業(yè)的現(xiàn)狀來看，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)仍在普遍使用即涂膜覆膜工藝。主要原因可以歸納為以下幾方面。

其一，預(yù)涂膜覆膜技術(shù)在國內(nèi)的起步比較晚。

其二，生產(chǎn)預(yù)涂膜的技術(shù)含量高，工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，一般的企業(yè)沒有能力投資預(yù)涂膜生產(chǎn)線。

其三，由于中國勞動力資源過剩，人工費用低，材料成本在覆膜工藝綜合成本中占所占比重相當(dāng)大。而預(yù)涂膜的成本較即涂膜要高，這勢必會影響其應(yīng)用情況。

其四，國內(nèi)覆膜設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備多為即涂膜覆膜設(shè)備。

其五，雖然中國政府強調(diào)產(chǎn)業(yè)的環(huán)保性，但專門針對覆膜行業(yè)的法律法規(guī)還有待完善。

近年教材的覆膜基本上是使用預(yù)涂膜.由于使用的時間不長、出現(xiàn)的問題比較多，根據(jù)工藝實踐表明，影響預(yù)涂膜覆膜質(zhì)量主要是溫度、壓力。速度三大因素，因此正確處理三者的關(guān)系，對保證預(yù)涂膜覆膜質(zhì)量以及給下工序的生產(chǎn)帶來的影響至關(guān)重要。紙塑覆會是熱壓合物理作用的綜合結(jié)果，溫度、壓力、速度是實現(xiàn)這種物理綜合作用的三個基本因素，正確處理好這三者的關(guān)系是工藝操作技術(shù)的關(guān)鍵。

是覆膜的第一關(guān)鍵，預(yù)涂膜用的粘合劑是熱熔膠，溫度決定著熱熔膠的熔融狀態(tài)，決定著熱熔膠的流平性能，決定著熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質(zhì)分子間的擴散能力，同時也決定著熱熔膠的結(jié)晶度，只有正確控制工作區(qū)域的溫度，才能使預(yù)涂膜在薄膜上的固態(tài)熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態(tài)，具有合適的流動性以實現(xiàn)對印刷品表面的潤濕粘結(jié)，同時保證復(fù)合后即時固化，使復(fù)膜產(chǎn)品達到外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無折痕。并能將油墨剝離。覆膜過程的溫度控制還影響和決定著覆膜用熱熔膠解決受熱時的變化，以及對新熱力的抗衡力度。因此，嚴格控制溫度是預(yù)涂膜覆膜的首要關(guān)鍵。根據(jù)我們的實踐.溫度控制在80~100℃左右范圍較適宜。

在正確控制覆合溫度的同時還應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膲毫?，因為紙張本身表面并不十分平整，只有在壓力作用下，粘流狀態(tài)的熱熔膠才會在趕走印刷品表面的空氣過程中充分潤濕紙印刷品表面。

產(chǎn)生膠體分子向紙質(zhì)印刷品墨層、紙張分子間的擴散、錯位、實現(xiàn)良好的粘結(jié)，形成對印刷品全表面的完整覆蓋，使印刷品達到光亮、無霧狀、膠層流平、無折痕，粘接效果良好，在不皺折的情況下，適當(dāng)加大壓力，才能使熱熔膠的熱塑性固化機能得以充分表現(xiàn)，以保證覆膜產(chǎn)品在復(fù)合后再加上的過程中，對各種物理剝離、沖擊力等影響作用具有較強的抵抗能力，(如壓痕、燙金.熱熔膠們皮等)以達到復(fù)合印刷品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)達到完美的統(tǒng)一速度。

紙面覆膜是在動態(tài)進行中的復(fù)合運動，其運動速度決定了紙塑復(fù)合體在熱壓合體在熱壓合工作介面上停留的時間、也決定了復(fù)膜機輸入的溫度、壓力以及在實際生產(chǎn)過程中對紙塑復(fù)合所結(jié)出的實際作用值。當(dāng)覆膜溫度和壓力固定后，速度的變化將使覆膜效果隨之發(fā)生變化，而且由于有溫度上限和壓力供給的限制，只會由小于設(shè)定值的方向變化，并隨速度的加快，降幅明顯，熱壓作用力衰退，使復(fù)合效果惡化，運行速度太快，粘結(jié)不牢，會有霧狀，太慢則無效率，甚至起泡。所以復(fù)合運行速度，決定了預(yù)涂膜和紙印刷品實現(xiàn)粘結(jié)的時間。根據(jù)我們的經(jīng)驗一般速度控制在對開紙一分鐘10-20張左右較適宜.(電子覆膜機的速度由于熱壓滾筒較小，速度應(yīng)慢點)

溫度、壓力、速度三大因素的實際作用值部有一定的范圍。由于設(shè)備的不同.這就需要我們在實踐中找到最佳的作用值，以確保預(yù)涂膜的復(fù)合效果以及為下工序的膠釘封面書脊不離殼、不起泡創(chuàng)造有利條件。預(yù)涂膜的復(fù)合、如何為下工序(包括壓痕、燙金、無線膠訂上封面等)創(chuàng)造有利條件，也是我們在使用預(yù)涂膜進行覆膜操作工藝過程中值得考慮的重要因素之一。預(yù)涂膜與紙印刷品復(fù)合時.下限為 80C ，上限為100C。直觀以復(fù)合體脫離熱壓滾筒后亮度高，不發(fā)霧，平度好，無起泡為基準(zhǔn)，在這樣的溫度區(qū)域內(nèi)，熱熔膠從外表到內(nèi)部深處，整個都可以充分接受熱力的作用，膠體內(nèi)各種原材料共混后的改性可以得到充分的發(fā)揮，整個膠層徹底熔融.產(chǎn)生了真正的、牢固的粘結(jié)，而非表面的、淺層次的、經(jīng)不得折彎或再加熱出現(xiàn)的離殼、起泡現(xiàn)象。

當(dāng)下限溫度稍向下時復(fù)合產(chǎn)品的亮度就會有所下降。而當(dāng)上限溫度略有升高時，即會在薄膜表面燙出不平滑的，形狀不同的泡泡。(電子復(fù)膜機這種現(xiàn)象特別明顯)恰到好處地掌握覆膜溫度臨界工作區(qū)域.不僅復(fù)合效果好，同時還使熱熔膠體接近交聯(lián)反應(yīng)的熱點，膠體的固化近似發(fā)硬、這樣當(dāng)其再度受熱時就不會輕易軟化，覆膜操作正確的溫度控制方法，就是精細掌握這種極為接近交聯(lián)反應(yīng)溫度的覆膜溫度。

此工藝因覆膜設(shè)備不需黏合劑加熱干燥系統(tǒng)，大大簡化覆膜程序，且操作十分方便，可隨用隨開機，生產(chǎn)靈活性大，同時無溶劑氣味，無環(huán)境污染，更重要是能完全避免氣泡、脫層等故障，其成品透明度極高，具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價值。

預(yù)涂膜結(jié)構(gòu)由基材和膠層構(gòu)成，基材通常為PET和BOPP薄膜，從材料成本和加工工藝考慮，絕大部分預(yù)涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度為12-20微米，膠層厚度為5-15微米。根據(jù)加工設(shè)備及工藝條件之不同，選用不同厚度的膠層，膠層分為熱熔膠和有機高分子低溫樹脂。兩者的區(qū)別在于，熱熔膠由主黏樹脂和增粘劑、調(diào)節(jié)劑數(shù)種材料共混改性制成，而有機高分子樹脂則為單一高分子低溫共聚物。

因受技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、原材料限制，由國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)的預(yù)涂膜(大部分為熱熔膠類)仍存有品質(zhì)缺陷。由于有生產(chǎn)工藝是靠與即涂覆膜類似的工藝，將膠體用有機溶劑溶解，用凹面網(wǎng)紋輥將膠滾涂在基材薄膜上，故存在溶劑揮發(fā)不充分，操作使用時產(chǎn)生異味，覆膜后溶劑揮發(fā)，表面易起泡的情況。同時，由于熱熔膠由數(shù)種高分子材料共混，使用過程中，溫度控制不好將引起熱熔膠內(nèi)高分子聚合物的降解和交聯(lián)，使覆膜表面不良。有的預(yù)涂膜膠體易與基材外表面黏合，造成卷取不良。由于膠層薄，且表面沒經(jīng)活化處理，故容易產(chǎn)生對印刷物附著力不足等缺陷。由于熱熔膠由數(shù)種材料混合而成，覆膜后透明度明顯差于低溫純樹脂類的預(yù)涂膜。