中文名 | 煉鋼轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚 | 標(biāo)準(zhǔn)編號 | T/ACRI 0010—2018 |
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實(shí)施日期 | 2018年04月20日 | 發(fā)布日期 | 2018年03月20日 |
浙江自立高溫科技有限公司|、寶山鋼鐵股份有限公司、大石橋市金龍耐火材料有限公司、遼寧青花耐火材料股份有限公司、濟(jì)南魯東耐火材料有限公司
牌號、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲存和質(zhì)量證明書。
羅明,魏國平,甘菲芳,李黑山,張威,王健東,呂仁祥、劉在春。
1、根據(jù)轉(zhuǎn)爐公稱不同,磚的型號不同,價(jià)格不一樣;2、所使用轉(zhuǎn)爐冶煉鋼種不同,價(jià)格不同(有些特鋼冶煉轉(zhuǎn)爐不濺渣護(hù)爐的);3、一般來說,在80-120噸左右轉(zhuǎn)爐,鎂碳磚不以噸價(jià)格來計(jì)量,一般按噸鋼承包價(jià)格...
鎂碳磚一般用于渣線,主要原料為鎂砂和石墨,鋁鎂碳磚一般用于熔池和包底,主要原料為鋁礬土、鎂砂和石墨,檔次不同價(jià)格差別很大,有2-3K/t的,也有6-8K的
1、根據(jù)轉(zhuǎn)爐公稱不同,磚的型號不同,價(jià)格不一樣;2、所使用轉(zhuǎn)爐冶煉鋼種不同,價(jià)格不同(有些特鋼冶煉轉(zhuǎn)爐不濺渣護(hù)爐的);3、一般來說,在80-120噸左右轉(zhuǎn)爐,鎂碳磚不以噸價(jià)格來計(jì)量,一般按噸鋼承包價(jià)格...
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鋼轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚的牌號、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲存和質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼轉(zhuǎn)爐工作襯用鎂碳磚。
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鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐各部位上的應(yīng)用
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鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐上的應(yīng)用 鎂碳磚是 70 年代由日本九洲耐火材料公司渡邊明等開發(fā)研制成功的一種新型耐火材料。由 于該種含碳耐火制品具有耐火度高、 抗渣侵性能好、 耐熱振性強(qiáng)及高溫蠕變小等優(yōu)點(diǎn), 在電 爐、轉(zhuǎn)爐及精煉爐上廣泛得到應(yīng)用, 使用壽命大幅度提高。 同時(shí),由于鎂碳磚不需高溫?zé)桑?節(jié)省能源,制作工藝簡單,因而被日本乃至全世界許多國家迅速推廣應(yīng)用。 我國自 80年代初開始研制鎂碳磚,經(jīng)電爐和精煉爐小批量使用后,收到較好的使用效果。 隨后,鞍鋼三煉鋼、 武鋼二煉鋼及首鋼等鋼鐵廠陸續(xù)在大、中型轉(zhuǎn)爐上試驗(yàn)鎂碳磚,轉(zhuǎn)爐爐 齡均大幅度提高。其中鞍鋼三煉鋼在轉(zhuǎn)爐上采用鎂碳磚后,僅用一年時(shí)間就超額完成了 “七·五”轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)千次的攻關(guān)目標(biāo)。 本鋼煉鋼廠是于 90年代開始在 120t 轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用鎂碳磚的, 初次試驗(yàn)就將轉(zhuǎn)爐爐齡由 700 次 提高到 1000 次以上。在這以后隨著鎂碳磚的檔次不斷提高, 轉(zhuǎn)
轉(zhuǎn)爐鎂碳磚(magnesia carbon brick forconverter)是指以鎂砂和石墨為主要原料制成的用作轉(zhuǎn)爐爐襯的鎂碳質(zhì)耐火制品 。
為了克服空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼熱效率低、鋼中含氮量高的缺點(diǎn),用氧氣代替空氣吹煉是惟一的出路,但一般耐火材料噴嘴承受不了吹氧煉鋼時(shí)的強(qiáng)烈侵蝕。1973年,中國東北工學(xué)院(冶金系、沈陽第一鋼廠、唐山鋼廠參照氧氣底吹轉(zhuǎn)爐使用油、氧噴嘴的經(jīng)驗(yàn),將側(cè)吹轉(zhuǎn)爐的風(fēng)嘴改為油、氧噴嘴,解決了吹氧煉鋼的噴嘴壽命問題。于是空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法被改造成為氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法。氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝操作和空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼基本相同。只是由于不再把空氣中大量的氮吹入爐內(nèi),熱效率提高,原料中廢鋼比可達(dá)10%~25%,鋼鐵料消耗降低30~100kg/t鋼,鐵損減少使?fàn)t齡也有了提高。油、氧噴嘴的構(gòu)造如圖4所示。它由兩根同心套管組成,外管為無縫鋼管,內(nèi)管為紫銅管。銅管內(nèi)通氧氣,外壁切削出幾條細(xì)的螺旋油槽,和外層鋼管構(gòu)成輕柴油的通路。輕柴油和氧同時(shí)吹入爐內(nèi),輕柴油在噴嘴出口受熱氣化和裂解,吸收了很多熱量,使噴嘴受到冷卻,噴嘴出口溫度保持在200~250℃,使噴嘴能正常吹氧而保持較長的壽命。
從1974年到1976年,中國有26座空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐改造成氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐,總?cè)萘窟_(dá)150t。在推廣應(yīng)用吹氧后,發(fā)現(xiàn)氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐容量仍然不能增大。側(cè)吹轉(zhuǎn)爐的除塵設(shè)備大(因?yàn)樾枰诖禑挄r(shí)傾動(dòng)爐身,8t側(cè)吹轉(zhuǎn)爐和25t頂吹轉(zhuǎn)爐的除塵設(shè)備相當(dāng));氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐消耗輕柴油4~8L/t;鋼鐵料消耗比頂吹轉(zhuǎn)爐高10~20kg/t。由于存在這些缺點(diǎn),到90年代初,除唐山鋼廠一個(gè)氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐車間還在繼續(xù)生產(chǎn)外,其余的氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐或改為頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐,或者停止了生產(chǎn)。
2100433B
在冶煉過程中,因轉(zhuǎn)爐各部位的使用條件和損毀情況各不相同。為達(dá)到均衡蝕損,對于不同使用條件的轉(zhuǎn)爐各部位,所選用的鎂碳磚的牌號及質(zhì)量也不同。
爐口、爐帽部位溫度變化劇烈,受渣蝕較嚴(yán)重,應(yīng)選用抗熱震性好、抗渣性強(qiáng)的鎂碳磚。耳軸兩側(cè)除受吹煉時(shí)損毀作用外,表面無保護(hù)渣層板蓋,不易修補(bǔ),磚中碳易氧化。應(yīng)砌筑抗渣性優(yōu)良、抗氧化性好的優(yōu)質(zhì)鎂碳磚。渣線部位與熔渣長期接觸,受渣蝕嚴(yán)重。需砌筑具有優(yōu)良抗渣性的鎂碳磚。裝料側(cè)吹氧時(shí)爐渣和鋼水的噴濺作用容易對裝料側(cè)造成化學(xué)侵蝕、磨損、沖刷以及裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕。應(yīng)選用具有抗渣性強(qiáng)、高溫強(qiáng)度高、抗熱震性好的鎂碳磚。爐缸、爐底與其他部位相比侵蝕較輕,可選用普通鎂碳磚,當(dāng)采用頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)時(shí),尤其是底吹CO2、O2等氣體時(shí),損毀更為嚴(yán)重。應(yīng)選用抗氧化性好、抗熱震性好、高溫強(qiáng)度高、抗渣性強(qiáng)的高級鎂碳磚。依轉(zhuǎn)爐使用不同部位,選用相應(yīng)性能的鎂碳磚是提高轉(zhuǎn)爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的有效方法 。