?；郀t礦渣用途

粒化高爐礦渣是煉鐵廠在高爐冶煉生鐵時(shí)所得到的以硅鋁酸鈣為主要成分的熔融物，經(jīng)水淬成粒后所得的工業(yè)固體廢渣，大部分為玻璃質(zhì)，具有潛在水硬膠凝性。粉煤灰是火力發(fā)電廠燃煤粉鍋爐排出的工業(yè)固體廢渣，主要以玻璃質(zhì)為主，具有火山灰特性，是水泥生產(chǎn)、混凝土制備及墻體材料生產(chǎn)的主要原料之一 。

礦渣中除玻璃態(tài)物質(zhì)外，還有很少量硅酸二鈣、鈣黃長石、硅酸一鈣等礦物，因此有很弱的自身水硬性。在堿性或硫酸鹽的激發(fā)劑作用下，可表現(xiàn)出較高的水硬性，產(chǎn)生和水泥相近的強(qiáng)度。常用激發(fā)劑有石灰、石膏、硅酸鹽水泥等。礦渣中二氧化硅多的為酸性礦渣，氧化鋁和氧化鈣多的為堿性礦渣。堿性礦渣的活性比酸性礦渣高。

呈細(xì)粒狀。熔融的礦渣直接流入水池中冷卻的又叫水淬礦渣，俗稱水渣。礦渣經(jīng)磨細(xì)后，是水泥的活性混合材料。

?；郀t礦渣，由高爐煉鐵熔融的礦渣聚冷時(shí)，來不及結(jié)晶而大部分形成的玻璃態(tài)物質(zhì)。簡稱礦渣 。

礦渣在水泥工業(yè)中的綜合利用主要經(jīng)過了三個階段：

第一階段(1995年以前)?；郀t礦渣主要是作為水泥混合材使用。以混合粉磨為主。礦渣由于難磨，在水泥中的摻量有限，一般不超過30%。

第二階段(1995~2000年)學(xué)習(xí)國外技術(shù)，礦渣粉作為高性能混凝土的高摻合料，在建筑工程中推廣使用。但要求礦渣粉比表面積要達(dá)到600m²/kg以上，國內(nèi)僅有幾家粉磨站生產(chǎn)。主要原因是:進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴、生產(chǎn)線投資相當(dāng)大。

第三階段(2000年后)礦渣粉最經(jīng)濟(jì)的粉磨細(xì)度應(yīng)控制在400m²/kg左右。這樣的礦渣粉，既能直接供給混凝土攪拌站作摻合料，又能與熟料、石膏粉合成高摻量礦渣水泥。隨著循環(huán)已接近一億噸/經(jīng)濟(jì)的大力發(fā)展，礦渣粉的產(chǎn)量年年翻番，年，正在國內(nèi)形成一個生產(chǎn)建材的新興產(chǎn)業(yè)。

“礦渣”的全稱是“?；郀t礦渣”它是鋼鐵廠冶煉生鐵時(shí)產(chǎn)生的廢渣。在高爐煉鐵過程中，除了鐵礦石和燃料(焦炭)之外，為降低冶煉溫度，還要加入適當(dāng)數(shù)量的石灰石和白云石作為助熔劑。它們在高爐內(nèi)分解所得到的氧化鈣、氧化鎂、和鐵礦石中的廢礦、以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，浮在鐵水表面，定期從排渣口排出，經(jīng)空氣或水急冷處理，形成粒狀顆粒物，這就是礦渣。含有95%以上的玻璃體和硅酸二鈣，鈣黃長石、硅灰石等礦物，與水泥成份接近 。

2017年12月29日，《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》發(fā)布。

2018年11月1日，《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》實(shí)施。