連桿鍛造

由于連桿鍛件鍛造成形工藝特點(diǎn)，其成形設(shè)備可采用模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)等。在模鍛錘上鍛造成形零件時(shí)，一般采用整體模具多模膛模鍛(拔長(zhǎng)、滾擠、預(yù)鍛、終鍛等)。在熱模鍛壓力機(jī)上鍛造成形零件時(shí)，要先在輥鍛機(jī)或其他設(shè)備上進(jìn)行拔長(zhǎng)、滾擠等制坯工步，然后在熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行預(yù)鍛及終鍛。由于摩擦壓力機(jī)不適合多模膛模鍛，因此鍛造成形零件時(shí)也要先在其他設(shè)備上進(jìn)行制坯工步，預(yù)鍛及終鍛時(shí)一般也需要分別在兩臺(tái)設(shè)備上完成。連桿冷校正一般在摩擦壓力機(jī)或液壓機(jī)上進(jìn)行。連桿冷精壓一般在精壓機(jī)、液壓機(jī)或摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行。

由于連桿的金屬體積沿軸線呈大頭、桿身、小頭分布，因此，一般連桿在鍛造成形時(shí)要先進(jìn)行制坯，通常采用拔長(zhǎng)、滾擠等工步預(yù)分金屬。又由于連桿的桿身多采用"工字形"的截面，為了避免因金屬流動(dòng)不合理出現(xiàn)折疊等鍛造缺陷，同時(shí)也為了有利于鍛件充滿(mǎn)及模具壽命的提高等因素，連桿模鍛成形時(shí)一般采用預(yù)鍛、終鍛兩個(gè)工步。由于連桿鍛件在切邊、熱處理及清理時(shí)易出現(xiàn)翹曲、端面不平等缺陷，為了保證連桿鍛件較高的形位公差及重量公差，一般在清理工序后進(jìn)行冷校正及冷精壓等工序。由于零件的重要性，連桿鍛件一般要100%進(jìn)行探傷檢測(cè)。

連桿裂解加工技術(shù)屬于精密加工技術(shù)，其影響因素眾多，裂解加工質(zhì)量不易控制。本文以大量的工藝試驗(yàn)作為依據(jù)，分析了連桿材料、連桿鍛造工藝、連桿斷裂截面形狀、初始裂紋槽及連桿裂解設(shè)備等因素對(duì)裂解加丁質(zhì)量的影響，從而為連桿裂解技術(shù)的應(yīng)用提供了依據(jù)。

目前，用于裂解加工的連桿材料主要有粉末冶金材料和鍛鋼。粉末冶金材料具有良好的脆性斷裂性能，早期裂解工藝加工連桿廣泛采用此種材料。其優(yōu)點(diǎn)是粉末鍛造毛坯的精確度高，可取消連桿毛坯粗加工，減少了材料費(fèi)用和加工工序，粉末冶金鍛造連桿甚至在燒結(jié)成型時(shí)就可預(yù)壓出裂紋槽，從而可取消初始裂紋槽加工工序。但粉末冶金連桿制坯成本較高，且其抗疲勞強(qiáng)度低于鍛鋼連桿，這限制了其應(yīng)用的范圍。鍛鋼連桿尺寸精度高、組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能好，尤其適用于大負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速的發(fā)動(dòng)機(jī)以及對(duì)連桿具有高疲勞強(qiáng)度和高可靠性要求的場(chǎng)合。目前，歐洲和北美很多連桿生產(chǎn)企業(yè)均開(kāi)發(fā)出用于裂解加工的鍛鋼連桿，應(yīng)用較廣泛的鍛鋼連桿材料主要有C70S6高碳微合金非調(diào)質(zhì)鋼、SPLITASCO系列鍛鋼、FRACTIM鍛鋼和S53CV-FS鍛鋼等。