[煉]焦?fàn)t出處

焦 爐 筑 爐 工 法 目 錄 1.工法特點(diǎn) 2.適用范圍 3.工藝流程 4.操作要點(diǎn) 5.材料 6.機(jī)具、設(shè)備 7.勞動(dòng)組織與安全 8.質(zhì)量要求 9.效益分析 10.應(yīng)用實(shí)例 3 前言 焦?fàn)t是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備，它是將煤在隔絕空氣的條件下加熱 到 950～1050℃干餾，從而獲得焦炭和其他副產(chǎn)品。 現(xiàn)代焦?fàn)t按直立火道結(jié)構(gòu)可以分為兩分式、四分式、跨頂式和雙聯(lián)式；按加熱煤氣供 入方式不同可分為側(cè)入式和下噴式；按實(shí)現(xiàn)高向加熱均勻加熱的方法不同有高低燈頭、不 同爐墻厚度、分段加熱和廢氣循環(huán)等型式。焦?fàn)t的蓄熱室下部及磚格子在進(jìn)行熱交換時(shí)受 到溫度急劇變化的影響，所以小煙道的襯磚和格子磚全部使用熱穩(wěn)定性好的粘土磚砌筑。 焦?fàn)t的燃燒室除了長(zhǎng)期遭受 1300℃以上的高溫作用外， 還承受：上部砌體及設(shè)備的靜 荷重，裝煤車及推焦機(jī)在工作時(shí)的動(dòng)負(fù)荷，煤結(jié)焦時(shí)膨脹所產(chǎn)生的壓力，推焦時(shí)與焦炭的

頂裝焦?fàn)t改搗固焦?fàn)t分析 1 搗固煉焦機(jī)理及發(fā)展?fàn)顩r 將配合煤在搗固箱內(nèi)搗實(shí)成體積略小于炭化室的煤餅后。 由托板 從焦?fàn)t的機(jī)側(cè)推入炭化室內(nèi)高溫干餾。 稱為搗固煉焦。其工藝流程見(jiàn) 圖 l 。 圖1搗固煉焦工藝流程示意圖 搗固煉焦技術(shù)特點(diǎn)是將裝爐煤在爐外通過(guò)機(jī)械力提高其堆密度。 煤料搗成煤餅后。 一般堆密度可由頂裝工藝散裝煤的 0．75t／m3提高 到1．00t／m3—1．15t／m3，因煤料顆粒間距縮小，接觸致密，堆密 度大，有利于多配入高揮發(fā)分煤和弱黏結(jié)性煤， 并改善和提高焦炭質(zhì) 量。 2 頂裝焦?fàn)t改搗固煉焦的分析 2．1 頂裝煉焦工藝與搗固煉焦工藝對(duì)比 常規(guī)頂裝煉焦工藝與搗固煉焦工藝各有特點(diǎn) [1] 。具體見(jiàn)下頁(yè)表 1。 表 l 頂裝與搗固煉焦工藝對(duì)比 項(xiàng)目 頂裝焦?fàn)t 搗固焦?fàn)t 入爐煤水分 一般控制在 8％-10％ 嚴(yán)格控制在 8％-13％。當(dāng)煤水分接近 14％時(shí)．煤餅倒塌率大大增加