鋁礦選礦設備的工藝流程

鋁礦選礦方法一般采用浮選法。鋁礦選礦工藝流程為：鋁礦石經擺式給料機送入鄂式破碎機進行粗破碎，送入反擊式破碎機進行二次破碎作業(yè)。破碎后的鋁礦石送入螺旋分級機進行分級處理，脫泥，脫水；進入浮選機進行浮選作業(yè)，一般采用一次粗選，三次精選和一次或二次掃選作業(yè)，就得得到鋁礦粉。

鋁在自然界中分布極廣，地殼中約占8%，僅次于氧和硅，居第三。鋁的化學性質十分活潑，自然界中極少以金屬鋁存在，主要以鋁土礦、高嶺土、明礬石等礦物形式存在。鋁是一種比較年輕的金屬，工業(yè)化生產鋁和應用鋁的歷史僅僅110多年。但鋁的生產和應用發(fā)展十分迅速，世界鋁的生產量和消費量遠遠超過其他有色金屬居首位。

鋁礦石主要有一水硬鋁石、一水軟鋁石和三水鋁石。這些都是煉鋁的礦石。工業(yè)上鋁礦石指標是邊界品位，露采與坑采的鋁硅比值均為1.8～2.6，Al2O3≥40%；最低工業(yè)品位，鋁硅比值露采≥3.5，坑采≥3.8，Al2O3≥55%。礦石中三水鋁石多呈不規(guī)則狀集合體.溶于酸和堿，其粉末加熱到100℃經2h即可完全溶解。該礦物形成于酸性介質。

顎式破碎機

顎式破碎機簡稱鄂破機，主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強度不大于320Mpa的物料，分粗破和細破兩種。PE系列鄂式破碎機規(guī)格齊全，其給料粒度為125mm～1200mm,是初級破碎首選設備。顎式破碎機(鄂破機)廣泛運用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等多種行業(yè)。

顎式破碎機的特點：

1.破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產量；

2.其破碎比大，產品粒度均勻；

3.墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節(jié)范圍大，增加了設備的靈活性；

4.潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小；

5.結構簡單，工作可靠，運營費用低。

6.設備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；

7.排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求；

8.噪音低，粉塵少。

反擊式破碎機

反擊式破碎機（反擊破）能處理邊長不超過500mm、抗壓強度不超過350MPa的各種粗、中、細物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），廣泛應用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路和建筑行業(yè)人工砂石料的生產。

反擊式破碎機的特點：

1.進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產品石粉少；

2.反擊板與板錘間隙能方便調節(jié)，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；

3.結構緊湊、機器剛性強、轉子具有大的轉動慣量；

4.高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大；

5.無鍵連接，檢修方便，經濟可靠；

6.破碎功能全、生產率高、機件磨耗小、綜合效益高。

球磨機

節(jié)能球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。近年來隨著技術的不斷提升，由傳統(tǒng)球磨機改進設計而成的節(jié)能球磨機改變了原有的磨機結構，使機體、底架一體化，安裝時可一次性吊放在基礎平面上。節(jié)能球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。節(jié)能球磨機運轉平穩(wěn)，工作可靠。主軸承采用雙列調心球面滾子軸承，可降低能耗30%。由原來格子式強制排料改為易流式控制排料，可提高磨細粒度，處理量可增15-20%。

螺旋分級機

螺旋分級機是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。2100433B