拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭

《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》涉及一種拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭，特別是一種可更換拉片的自鎖式拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭。

截至2010年10月20日，存在著多種可更換拉片的自鎖式拉鏈頭。例如，1989年5月16日公告的專利號為4,829,638的美國發(fā)明專利，該技術(shù)揭示了一種可拆卸拉片的自鎖式拉鏈頭的滑塊。該拉鏈滑塊具有一上翼板和一下翼板，該上、下翼板通過一導(dǎo)柱連接。該上翼板位于該導(dǎo)柱的上方設(shè)有一連接凸耳，一弧形拉片保持件的前端固定在該連接凸耳上，其后端與該上翼板之間形成一間隙。該拉鏈滑塊還包括一自鎖馬鉤和一間隙封閉件，該自鎖馬鉤用于完成該拉鏈滑塊的自鎖功能，該間隙封閉件用于封閉和開啟該拉片保持件與該上翼板之間的間隙，方便使用者更換拉片。

但是，可更換拉片的自鎖式拉鏈頭的滑塊，為了實現(xiàn)拉片的可更換功能，必需包括一間隙封閉件，所需零件的數(shù)目較多，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，并且由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致該自鎖式拉鏈頭的滑塊的組裝工序也較為復(fù)雜。

下面結(jié)合附圖及具體實施例對《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》作進一步的說明：

圖1是《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》拉鏈滑塊第一實施例的立體分解圖。

圖2是圖1所示拉鏈滑塊中帽蓋的立體圖。

圖3是圖1所示拉鏈滑塊的立體組裝圖。

圖4是沿圖3中A-A線的剖視圖。

圖5是圖1所示拉鏈滑塊組裝拉片時的示意圖。

圖6是圖1所示拉鏈滑塊組裝拉片后的示意圖。

圖7是《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》拉鏈頭第一實施例的立體組裝圖。

圖8是圖7所示拉鏈頭的使用狀態(tài)示意圖。

圖9是《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》拉鏈滑塊第二實施例的示意圖。

圖10是《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》拉鏈滑塊第三實施例的示意圖。

2018年12月20日，《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》獲得第二十屆中國專利獎優(yōu)秀獎。

參閱圖1、圖2和圖3，圖1是《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》拉鏈滑塊100第一實施例的立體分解圖，該拉鏈滑塊100包括一帽蓋10、一自鎖元件20、一彈性元件30、一圓心管40和一滑塊體50。

該自鎖元件20放置在該滑塊體50上。該帽蓋10通過該圓心管40固定在該滑塊體50上，并且罩設(shè)在該自鎖元件20上。該彈性元件30固定在該帽蓋10和該滑塊體50之間。

該滑塊體50包括一上翼板51、一下翼板52和一導(dǎo)柱53，該上翼板51和該下翼板52通過該導(dǎo)柱53連接，從而形成一大致呈Y形的滑道以供一拉鏈的鏈齒（圖未示）通過。該上翼板51上設(shè)置一長條形的凹槽511和一通孔512，該通孔512與該凹槽511相通，該凹槽511用于放置該自鎖元件20。該上翼板51的前端設(shè)置一對凸耳54、55，并且該二凸耳54和55相對設(shè)置在該凹槽511的兩長邊側(cè)，該二凸耳54和55上分別設(shè)有同心孔541。該通孔512位于該兩凸耳54、55的前端。

該自鎖元件20為一片狀結(jié)構(gòu)，其包括一扣止部21、一馬鉤部22、一樞接部23、一抵接部24和一按壓部25。該扣止部21位于該自鎖元件20的后端，該抵接部24位于該自鎖元件20的前端，該馬鉤部22由該扣止部21向該自鎖元件20的后下方延伸而成，該扣止部21通過該樞接部23與該抵接部24連接，該按壓部25由該抵接部24向該自鎖元件20的前端延伸而成。該樞接部23的頂面設(shè)有一樞轉(zhuǎn)槽231。該扣止部21的后端設(shè)有一鉤爪211，該鉤爪211向該自鎖元件20的前下方傾斜設(shè)置。

參照圖2，該帽蓋10為一側(cè)開口的殼體結(jié)構(gòu)，其包括一頂壁11、一第一側(cè)壁12、一第二側(cè)壁13、一第三側(cè)壁14、一第四側(cè)壁15和一樞轉(zhuǎn)部16。該第一側(cè)壁12、該第二側(cè)壁13、該第三側(cè)壁14和該第四側(cè)壁15依次首尾相連并均與該頂壁11相連圍成一一側(cè)開口的殼體結(jié)構(gòu)。該樞轉(zhuǎn)部16置于該帽蓋10的殼體內(nèi)，并且分別與該頂壁11和該第三側(cè)壁14相連接，該樞轉(zhuǎn)部16的底面呈弧形，該樞轉(zhuǎn)部16相當(dāng)于一轉(zhuǎn)軸。該第二側(cè)壁13、第四側(cè)壁15和該樞轉(zhuǎn)部16上分別設(shè)置一同心孔151，該同心孔151鄰近該第三側(cè)壁14設(shè)置。

參閱圖4，該滑塊體50的導(dǎo)柱53上設(shè)置一容納槽531，該導(dǎo)柱53于該容納槽531上方還設(shè)置一供該自鎖元件20旋轉(zhuǎn)的讓位槽532，該讓位槽532與該通孔512相通。組裝該拉鏈滑塊100時，先將該彈性元件30置于該容納槽531內(nèi)，然后將該自鎖元件20置于該凹槽511和該通孔512內(nèi)，該自鎖元件20的馬鉤部22穿過該上翼板51上的穿孔513，并深入到該滑塊體50的Y形滑道內(nèi)，該鉤爪211抵接在該上翼板51上，該自鎖元件20的抵接部24置于該彈性元件30上，該按壓部25置于該通孔512內(nèi)，并將該通孔512完全封閉。接著，將該帽蓋10套設(shè)于該滑塊體50的凸耳54和55上，并用圓心管40穿過該二凸耳54和55上的同心孔541及該帽蓋10上的同心孔151，將該帽蓋10固定在該滑塊體50上。

該帽蓋10的樞轉(zhuǎn)部16抵接在該自鎖元件20的樞轉(zhuǎn)槽231上，該樞轉(zhuǎn)槽231與該帽蓋10的樞轉(zhuǎn)部16的底面形狀吻合。該帽蓋10將該凹槽511完全封閉，該通孔512延伸至該帽蓋10的殼體外，該按壓部25通過該通孔512與該滑塊體50的外界相通。

參閱圖5，圖5是圖1所示拉鏈滑塊組裝拉片時的示意圖。在該拉鏈滑塊100上組裝一拉片60形成一拉鏈頭200時，可以先將一螺絲刀70抵接在該自鎖元件20的按壓部25。接著，向下按壓該按壓部25，該按壓部25在該讓位槽532內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并擠壓該彈性元件30使其收縮，使該自鎖元件20圍繞該帽蓋10的樞轉(zhuǎn)部16旋轉(zhuǎn)，這樣位于該樞轉(zhuǎn)部16另一側(cè)的扣止部21將會被抬起，該鉤爪211與該滑塊體50的上翼板51之間會產(chǎn)生一間隙80。此時，可使該拉片60的拉桿61依次穿過該間隙80和該自鎖元件20的扣止部21，進入該自鎖元件20內(nèi)。在該拉片60到位后，松開該螺絲刀70。反之，可將該拉片60取出，用于更換拉片。

參閱圖6，圖6是圖1所示拉鏈滑塊組裝拉片后的示意圖。松開該螺絲刀70后，該自鎖元件20的按壓部25在該彈性元件30的彈力作用下，圍繞該樞轉(zhuǎn)部16旋轉(zhuǎn)。同時，該自鎖元件20的馬鉤部22下落并穿過該上翼板51的穿孔513，插設(shè)在一拉鏈鏈帶的相鄰鏈牙之間，該鉤爪211也同時下落，并抵接在該上翼板51上。該拉片60被套設(shè)在該自鎖元件20上，并且不會從該自鎖元件20上脫落。

參閱圖7和圖8，圖7是《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》拉鏈頭第一實施例的立體組裝圖，圖8是圖7所示拉鏈頭的使用狀態(tài)示意圖。拉動該拉鏈頭200時，可以斜向上提拉該拉片60，通過該拉片60的拉桿61將該自鎖元件20的馬鉤部22抬起，使該拉鏈滑塊100松開對拉鏈鏈帶的自鎖。該拉片60的拉桿61與該自鎖元件20的扣止部21接觸，帶動該拉鏈滑塊100移動。

綜上所述，《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》的拉鏈滑塊100通過使該自鎖元件20與該帽蓋10樞接，在該滑塊體50的上翼板51上設(shè)置通孔512，使得該按壓部25與該滑塊體50的外界相通，這樣在更換拉片60時，只需用該螺絲刀70按壓該按壓部25，就可使得該自鎖元件20圍繞該樞轉(zhuǎn)部16旋轉(zhuǎn)，該鉤爪211可高于該上翼板51的上表面，拉片60的拉桿61可從該間隙80處進入該自鎖元件20內(nèi)，實現(xiàn)了拉片60的組裝；同樣，還可將該拉片60從該自鎖元件20中拉出，實現(xiàn)拉片60的更換。由于該滑塊體50上的通孔512與該自鎖元件20上按壓部25的設(shè)置，使得該滑塊體50的外形輪廓完整，沒有缺口，從而有效地提高了該拉鏈滑塊100使用的安全性，不會與其它物件相卡扣。由于該帽蓋10由頂壁和四個側(cè)壁圍成，整體結(jié)構(gòu)完整無缺口，而該按壓部25在該拉鏈滑塊100處于自鎖狀態(tài)時，又可以完全封閉該通孔512，從而使得該拉鏈滑塊100的整體輪廓完整，不會劃手也不會與其他零件卡扣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》的拉鏈滑塊100具有元件較少，組裝工序簡單的優(yōu)點。

可以理解地，該帽蓋10與該滑塊體50的連接方式并不限于第一實施例所述?？梢酝ㄟ^在帽蓋10上打點的方式，將該帽蓋10固定在該二凸耳54和55上，以此將該帽蓋10固定在該滑塊體50上，不需該圓心管40。該帽蓋10還可以不設(shè)置該樞轉(zhuǎn)部16，而將該圓心管40當(dāng)作樞轉(zhuǎn)部，使該自鎖元件20直接與該圓心管40樞接從而進一步簡化結(jié)構(gòu)。該上翼板51上還可不設(shè)置二凸耳54和55，而是在該上翼板51上設(shè)置二卡槽，該帽蓋10上設(shè)置二凸塊，通過擠壓該帽蓋10，將該帽蓋10上的二凸塊卡合在該上翼板51的二卡槽內(nèi)，以此將該帽蓋10固定在該滑塊體50上。

參閱圖9，圖9是《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》拉鏈滑塊第二實施例的示意圖。該拉鏈滑塊100a與該發(fā)明第一實施例的不同之處在于，該抵接部24a及該按壓部25a向該自鎖元件20的下方延伸形成長條狀，該滑塊體50的導(dǎo)柱53內(nèi)橫向設(shè)置一容納槽531a。該導(dǎo)柱53于該容納槽531a的前方還設(shè)有一讓位槽532a。該彈性元件30與該按壓部25a抵接。該導(dǎo)柱53的前側(cè)壁對應(yīng)該按壓部25a設(shè)置有一通孔512a，該通孔512a與該容納槽531a相通，該按壓部25a通過該通孔512a與該滑塊體50的外界相通。更換拉片時，可以將螺絲刀伸入該通孔512a內(nèi)，然后抵接在該按壓部25a上，按壓該按壓部25a使該自鎖元件20旋轉(zhuǎn)，從而使該自鎖元件20的鉤爪211高于該上翼板51的上表面，使得拉片的拉桿可以從間隙中拉出。《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》第二實施例的拉鏈滑塊100a，同樣可以實現(xiàn)拉片的更換和拉鏈滑塊的自鎖。

參閱圖10，圖10是《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》拉鏈滑塊第三實施例的示意圖。該拉鏈滑塊100b與《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》第一實施例的不同之處在于，該自鎖元件20僅由一馬鉤部22b、樞接部23、抵接部24和按壓部25構(gòu)成。該馬鉤部22b通過該樞接部23與該抵接部24連接。更換拉片時，將螺絲刀抵接在該按壓部25上，向下按壓該按壓部25，該自鎖元件20圍繞該樞轉(zhuǎn)部16旋轉(zhuǎn)，該馬鉤部22b可高于該上翼板51的穿孔513，拉片的拉桿可以穿過間隙及該自鎖元件20，完成拉片的組裝與拆卸。因此，《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》第三實施例的拉鏈滑塊100b的結(jié)構(gòu)比較簡單，成本較低。

顯然，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》中的實施例進行各種改動和變型而不脫離《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》的精神和范圍。這樣，倘若《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》實施例中的這些修改和變型屬于《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》權(quán)利要求及其等同的范圍之內(nèi)，則《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》中的實施例也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。

拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭技術(shù)方案

一種拉鏈滑塊，包括帽蓋、自鎖元件、彈性元件和滑塊體，該滑塊體包括上翼板和導(dǎo)柱，該自鎖元件置于該滑塊體的上翼板上，該彈性元件的一端固定在該滑塊體與該帽蓋之間，該彈性元件的另一端彈性地抵壓該自鎖元件，該帽蓋固定在該滑塊體的上翼板上，該自鎖元件包括馬鉤部、樞接部和按壓部，該樞接部位于該按壓部與該馬鉤部之間，該帽蓋內(nèi)設(shè)有樞轉(zhuǎn)部，該自鎖元件通過該樞接部與該帽蓋的樞轉(zhuǎn)部樞接，該滑塊體對應(yīng)該按壓部設(shè)有通孔，該通孔使該按壓部與該滑塊體的外界相通。

一種拉鏈頭，包括拉鏈滑塊和拉片，該拉鏈滑塊包括帽蓋、自鎖元件、彈性元件和滑塊體，該滑塊體包括上翼板和導(dǎo)柱，該自鎖元件置于該滑塊體的上翼板上，該彈性元件的一端固定在該滑塊體與該帽蓋之間，該彈性元件的另一端彈性地抵壓該自鎖元件，該帽蓋固定在該滑塊體的上翼板上，該自鎖元件包括馬鉤部、樞接部和按壓部，該樞接部位于該按壓部與該馬鉤部之間，該帽蓋內(nèi)設(shè)有樞轉(zhuǎn)部，該自鎖元件通過該樞接部與該帽蓋的樞轉(zhuǎn)部樞接，該滑塊體對應(yīng)該按壓部設(shè)有通孔，該通孔使該按壓部與該滑塊體的外界相通，該拉片套設(shè)在該自鎖元件及該帽蓋上。

拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭改善效果

《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》的拉鏈滑塊通過使該自鎖元件與該帽蓋樞接，在該滑塊體上設(shè)置通孔，使該自鎖元件的按壓部與該滑塊體的外界相通，這樣在更換拉片時，只需用外力對該自鎖元件的按壓部施壓，可使得該自鎖元件圍繞該帽蓋的樞轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)，從而在該自鎖元件和該滑塊體之間產(chǎn)生間隙，使拉片的拉桿可以從該間隙處進出。《拉鏈滑塊及使用該拉鏈滑塊的拉鏈頭》的拉鏈滑塊具有結(jié)構(gòu)簡單，便于組裝的優(yōu)點。而且，該滑塊體上的通孔與該自鎖元件上按壓部的設(shè)置使得該拉鏈滑塊的外形輪廓完整，沒有缺口，從而有效地提高了該拉鏈滑塊使用的安全性。

1.一種拉鏈滑塊，包括帽蓋、自鎖元件、彈性元件和滑塊體，該滑塊體包括上翼板和導(dǎo)柱，該自鎖元件置于該滑塊體的上翼板上，該彈性元件的一端固定在該滑塊體與該帽蓋之間，該彈性元件的另一端彈性地抵壓該自鎖元件，該帽蓋固定在該滑塊體的上翼板上，其特征在于，該自鎖元件包括馬鉤部、樞接部和按壓部，該樞接部位于該按壓部與該馬鉤部之間；該上翼板上設(shè)置一長條形的凹槽和一通孔，該通孔與該凹槽相通，該凹槽用于放置該自鎖元件；該帽蓋內(nèi)設(shè)有樞轉(zhuǎn)部，該自鎖元件通過該樞接部與該帽蓋的樞轉(zhuǎn)部樞接，該滑塊體對應(yīng)該按壓部設(shè)有所述通孔，該通孔使該按壓部與該滑塊體的外界相通；該樞接部的頂面設(shè)有一樞轉(zhuǎn)槽；該帽蓋的樞轉(zhuǎn)部抵接在該自鎖元件的樞轉(zhuǎn)槽上，該樞轉(zhuǎn)槽與該帽蓋的樞轉(zhuǎn)部的底面形狀吻合；該自鎖元件進一步包括扣止部，該扣止部通過該樞接部與該按壓部連接，該扣止部抵接在該滑塊體上；該扣止部的后端設(shè)有一鉤爪，該鉤爪向該自鎖元件的前下方傾斜設(shè)置；該鉤爪抵接在該上翼板上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈滑塊，其特征在于，該滑塊體的上翼板的前端上設(shè)有一對凸耳，該帽蓋的前端固定在該兩個凸耳上，該通孔設(shè)置在該上翼板上且位于該兩個凸耳之前。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鏈滑塊，其特征在于，該上翼板上設(shè)有凹槽，該凹槽對應(yīng)該自鎖元件設(shè)置，該兩個凸耳分別位于該凹槽兩側(cè)，該通孔與該凹槽連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉鏈滑塊，其特征在于，該自鎖元件還包括抵接部，該抵接部位于該樞接部和該按壓部之間，該彈性元件為彈簧，該導(dǎo)柱對應(yīng)該自鎖元件的抵接部設(shè)有與該凹槽相連通的容納槽，該容納槽用于固定該彈性元件的一端，該彈性元件的另一端彈性地抵壓該自鎖元件的抵接部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉鏈滑塊，其特征在于，該按壓部向該自鎖元件前端延伸形成，該導(dǎo)柱對應(yīng)該按壓部設(shè)有讓位槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈滑塊，其特征在于，該自鎖元件還包括抵接部，該抵接部位于該樞接部和該按壓部之間，該抵接部及該按壓部向該自鎖元件下方延伸形成，該導(dǎo)柱的對應(yīng)該抵接部及該按壓部設(shè)有讓位槽，該通孔設(shè)置在該導(dǎo)柱的前側(cè)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉鏈滑塊，其特征在于，該彈性元件為彈簧，該導(dǎo)柱對應(yīng)該自鎖元件的抵接部設(shè)有與該凹槽相連通的容納槽，該容納槽用于固定該彈性元件的一端，該彈性元件的另一端彈性地抵壓該自鎖元件的抵接部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈滑塊，其特征在于，該帽蓋包括頂壁和四個側(cè)壁，該頂壁和該四個側(cè)壁圍繞成殼體結(jié)構(gòu)，該樞轉(zhuǎn)部與該頂壁相連接。

9.一種拉鏈頭，包括拉鏈滑塊和拉片，其特征在于，該拉鏈滑塊為權(quán)利要求1至8中任一項所述的拉鏈滑塊，該拉片套設(shè)在該自鎖元件及該帽蓋上。

產(chǎn)品簡介

采用現(xiàn)代時尚拉鏈頭設(shè)計，是一款便于有序收納紳士鑰匙的時尚配飾。

1. 樹脂拉鏈可使用在各類場合，但一般比較喜歡用在服裝的口袋上。

2. 常用的拉鏈頭是噴漆的，有時也使用電鍍的。

3. 樹脂拉鏈?zhǔn)且怨簿奂兹橹鞑牧?，成本在尼龍拉鏈和金屬拉鏈中間的一種，該類拉鏈耐用性要比金屬拉鏈和尼龍拉鏈好。

選擇防水拉鏈要考慮的主要因素是：產(chǎn)品的美觀和防水的實用效果。防水拉鏈要從以下幾個方面來考慮：

1、防水拉鏈貼膜不撕裂。

2、順滑程度，一般認(rèn)為拉鏈順滑度越好，防水拉鏈拉鏈質(zhì)量越好。

3、防水拉鏈貼膜表面平整、細(xì)膩，有類似皮革的光滑感覺，這是高品質(zhì)防水拉鏈的外觀表現(xiàn)。

4、防水效果：中縫大小直接關(guān)系防水拉鏈防水效果好壞，太大很顯然起不到防水的效果，失去了防水拉鏈本身的含義。

5、有色防水拉鏈色差要小，拉鏈布帶的色彩與面料的差異度就是色差，貼膜面顏色與布帶面顏色，色差控制在5%以內(nèi)。

6、使用壽命，防水拉鏈上貼合的膠膜質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到防水拉鏈的使用壽命。