綠色清洗與防銹技術(shù)

第1章 概論

1.1　腐蝕與防護(hù) 1

1.2　溶液腐蝕及其緩蝕理論 3

1.3　大氣腐蝕及其緩蝕原理 4

1.3.1　大氣腐蝕 4

1.3.2　大氣腐蝕過程中的緩蝕原理 7

1.4　清洗、除銹、防銹與緩蝕 9

參考文獻(xiàn) 10

第2章 緩蝕劑

2.1　概述 12

2.1.1　緩蝕劑的定義、特點(diǎn)和作用 12

2.1.2　緩蝕劑的緩蝕作用機(jī)理 15

2.1.3　緩蝕劑的選用原則 15

2.2　酸性介質(zhì)緩蝕劑 21

2.2.1　酸性介質(zhì)緩蝕劑的特征及使用 22

2.2.2　酸性介質(zhì)緩蝕劑的選定原則 24

2.2.3　實(shí)際使用的酸性介質(zhì)緩蝕劑 24

2.2.4　酸性介質(zhì)緩蝕劑的發(fā)展 31

2.2.5　工業(yè)用酸性介質(zhì)緩蝕劑配方 32

2.3　中性介質(zhì)緩蝕劑 39

2.3.1　需要緩蝕劑的中性介質(zhì) 39

2.3.2　實(shí)際使用的中性介質(zhì)緩蝕劑 40

2.3.3　工業(yè)用中性緩蝕劑配方 41

2.4　堿性介質(zhì)緩蝕劑 49

2.4.1　堿性介質(zhì)緩蝕劑的應(yīng)用范圍 49

2.4.2　工業(yè)用堿性緩蝕劑配方 51

2.5　大氣腐蝕緩蝕劑 52

2.5.1　油溶性緩蝕劑 53

2.5.2　水溶性緩蝕劑 56

2.5.3　氣相緩蝕劑 56

2.5.4　工業(yè)用氣相緩蝕劑配方 57

參考文獻(xiàn) 58

第3章 清洗劑

3.1　概述 60

3.1.1　表面清洗的使用范圍 60

3.1.2　清洗目的與意義 61

3.2　制造過程中的表面清潔 62

3.2.1　表面預(yù)處理的目的與作用 62

3.2.2　表面預(yù)處理的發(fā)展 63

3.2.3　表面預(yù)處理的分類 64

3.2.4　表面預(yù)處理方法的選用 65

3.3　使用過程中的表面清潔 66

3.3.1　需要清除的污垢類型 66

3.3.2　工業(yè)污垢的清洗方法 67

3.3.3　工業(yè)清洗劑的技術(shù)條件 68

3.3.4　被清洗的材料 68

3.4　表面清洗與清洗劑的分類 72

3.5　表面清潔度 73

3.5.1　表面清潔方法 73

3.5.2　表面清潔度檢測方法 74

3.6　表面清洗 75

3.6.1　表面清洗劑的作用原理 75

3.6.2　堿液清洗 77

3.6.3　酸性清洗 79

3.6.4　酸洗緩蝕劑 79

3.6.5　電化學(xué)清洗 81

3.6.6　有機(jī)溶劑清洗 82

3.6.7　水基清洗劑清洗 82

3.7　工業(yè)用清洗劑配方 84

3.7.1　金屬清洗劑 85

3.7.2　水基金屬清洗劑 87

3.7.3　水溶性金屬清洗劑 88

3.7.4　高滲透性金屬清洗劑 89

3.7.5　多功能除油除銹清洗劑 89

3.7.6　黑色金屬粉末油污清洗劑 90

3.7.7　鋁及鋁合金清洗劑 90

3.7.8　熱軋板清洗劑 91

3.7.9　不銹鋼清洗劑 91

3.7.10　軸承專用清洗劑 92

3.7.11　冷軋鍍鋅前處理清洗劑 93

3.7.12　模具清洗劑 93

3.7.13　陶瓷過濾板清洗劑 94

3.7.14　循環(huán)冷卻水清洗劑 94

3.7.15　鍋爐酸洗除垢劑 95

3.7.16　輸油管線清洗劑 95

3.7.17　鐵路客車清洗劑 96

3.7.18　飛機(jī)清洗劑 96

3.7.19　飛機(jī)機(jī)身表面清洗劑 97

3.7.20　汽車水箱快速清洗劑 98

3.7.21　汽車空調(diào)清洗劑 99

3.7.22　高效汽車燃油系統(tǒng)積垢清洗劑 100

3.7.23　汽車燃料系統(tǒng)清洗劑 100

3.7.24　汽車發(fā)動機(jī)用清洗劑 101

3.7.25　電器清洗劑 102

3.7.26　集成電路芯片清洗劑 103

3.7.27　顯像管專用清洗劑 104

3.7.28　電子工業(yè)清洗劑 104

3.7.29　船底清洗劑 105

3.7.30　空調(diào)水系統(tǒng)清洗劑 106

3.8　熱鍍鋅鋼板表面清洗技術(shù) 106

3.8.1　冷軋鋼帶污物類型及其存在形態(tài) 107

3.8.2　清洗劑組成 108

3.8.3　熱鍍鋅鋼帶清洗的方式和原理 112

3.8.4　鋼帶清洗溶液的性能 116

3.8.5　熱鍍鋅鋼帶表面液體和固體污物的清洗 123

3.8.6　熱鍍鋅鋼帶的堿洗脫脂機(jī)理和清洗過程 127

3.8.7　熱鍍鋅冷軋鋼帶清洗的主要型式 131

3.8.8　熱鍍鋅基板冷軋鋼帶電解清洗工藝及設(shè)備 133

3.8.9　熱鍍鋅鋼帶電解清洗工藝特點(diǎn) 136

3.8.10　清洗工藝對清洗質(zhì)量的影響 138

參考文獻(xiàn) 138

第4章 除銹

4.1　概述 140

4.1.1　不同金屬銹蝕的特征 140

4.1.2　不同金屬銹蝕的鑒別 141

4.2　不同金屬腐蝕產(chǎn)物的去除 143

4.2.1　機(jī)械方法除銹 143

4.2.2　化學(xué)或電化學(xué)方法除銹 147

參考文獻(xiàn) 157

第5章 防銹劑

5.1　概述 159

5.2　水基防銹劑 162

5.2.1　防銹水劑的特性 162

5.2.2　防銹水劑的配制和使用 163

5.2.3　工業(yè)用水基防銹劑配方 164

5.3　防銹油與置換型防銹油 175

5.3.1　防銹油的選擇 175

5.3.2　防銹油的使用方法 176

5.3.3　使用防銹油應(yīng)注意的事項(xiàng) 177

5.3.4　置換型防銹油的配方、性能、用途 177

5.3.5　工業(yè)用油性防銹劑配方 178

5.4　溶劑稀釋型防銹油 183

5.4.1　硬膜油 186

5.4.2　軟膜油 187

5.5　乳化型防銹油 189

5.5.1　防銹潤滑切削油 189

5.5.2　防銹切削液 191

5.5.3　工業(yè)用防銹切削液配方 193

5.6　防銹潤滑油脂 194

5.7　防銹脂 195

5.8　氣相防銹劑 196

5.8.1　氣相防銹劑的特點(diǎn) 197

5.8.2　氣相防銹紙 198

5.8.3　氣相防銹薄膜和氣相防銹油 202

5.8.4　工業(yè)用氣相防銹劑配方 204

參考文獻(xiàn) 207

第6章 防銹包裝

6.1　概述 208

6.2　防銹包裝的一般技術(shù)要求 211

6.3　防銹包裝方法實(shí)施要點(diǎn) 211

6.3.1　清洗 212

6.3.2　干燥 212

6.3.3　防銹 213

6.4　封存包裝材料 213

6.4.1　包裝紙、膜 213

6.4.2　包裝容器 215

6.4.3　襯墊材料 215

6.4.4　黏膠材料 216

6.4.5　干燥劑 216

6.4.6　常用干燥劑——硅膠的用量計(jì)算 217

6.5　對包裝環(huán)境的要求 220

6.6　國內(nèi)相關(guān)的內(nèi)包裝材料標(biāo)準(zhǔn) 221

參考文獻(xiàn) 222

附錄

附錄一　防銹領(lǐng)域名詞術(shù)語（GB 11327—89） 223

附錄二　防銹油品的主要試驗(yàn)方法 228

附錄三　相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 234

金屬產(chǎn)品的清洗除銹、金屬設(shè)備的清洗防銹是腐蝕控制系統(tǒng)工程的重要環(huán)節(jié)

本書全面介紹了多年來在我國形成的清洗劑、除銹劑、防銹劑及其所用的緩蝕劑,內(nèi)容包括作用機(jī)理、選定原則、實(shí)施要點(diǎn)、注意事項(xiàng)等。結(jié)合綠色清洗與環(huán)保工藝,重點(diǎn)介紹了除銹、清洗和防銹工作中的關(guān)鍵技術(shù),列舉了部分典型的工藝配方。

本書可供金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)、機(jī)械設(shè)備的維修、專業(yè)清洗技術(shù)人員、工人、管理人員閱讀參考。

金屬產(chǎn)品的清洗防銹、金屬設(shè)備的清洗除銹是腐蝕控制系統(tǒng)工程的重要環(huán)節(jié),《清洗劑、除銹劑與防銹劑》介紹了多年來在我國形成的清洗劑、除銹劑、防銹劑及其所用的緩蝕劑，內(nèi)容包括作用機(jī)理、選定原則、實(shí)施要點(diǎn)、注意事項(xiàng)等。重點(diǎn)介紹了除銹、清洗和防銹工作中的關(guān)鍵技術(shù)，列舉了部分典型的工藝配方。

《清洗劑、除銹劑與防銹劑》可供金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)、機(jī)械設(shè)備的維修、專業(yè)清洗技術(shù)人員、工人、管理人員閱讀參考。

《金屬清洗與防銹》以金屬加工中所需清洗材料與防銹措施為主線，詳細(xì)介紹了金屬清洗劑的種類、性能、清洗方法、清洗設(shè)備以及金屬加工過程中產(chǎn)生污垢的種類、組成并闡述清洗理論，最后詳盡地?cái)⑹鼋饘俜冷P切削液、工序間及成品防銹工藝要求。

在金屬清洗材料方面，用較多篇幅介紹新近開發(fā)和正在有效應(yīng)用各種清洗劑，特別是既節(jié)約能源、有利于環(huán)保，清洗效果又好的水劑清洗劑；在防銹方面，重點(diǎn)介紹對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大而工作量又繁重的中間防銹，包括防銹切削切削液的選用，防銹工藝要點(diǎn)等。

《金屬清洗與防銹》是企業(yè)從事機(jī)械加工、潤滑技術(shù)人員，大專院校機(jī)械加工及相關(guān)專業(yè)師生的參考書，也是從事金屬清洗劑研制、防銹材料研發(fā)、銷售人員的參考書。

1、選用于特級環(huán)保原料以最新技術(shù)調(diào)制而成。

2、適用于所有金屬或非金屬的防銹、防腐；特別適合于模具的防銹腐。

3、防銹分子可深入鐵銹層中，將鐵銹分解及軟化，直達(dá)金屬新鮮表面，防止惡化。

4、綠色防銹軟薄膜，保護(hù)膜較為干透，有良好的排水性及防銹性。

5、無毒、有良好的抗氧化性能，防銹能力極佳、防銹期1年以上。

6、罐體承受壓力高，使用安全。

綠色防銹劑典型應(yīng)用

適用于所有金屬或非金屬的防銹、防腐；特別適合于模具的防銹防腐。

綠色防銹劑特 性

1、防銹時間長、防水

2、環(huán)保無毒、無污染

綠色防銹劑產(chǎn)品效能特點(diǎn)

1、潤滑：表面防銹、潤滑金屬產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)

2、綠色：有效快速分辨防銹劑的涂布位置，防止漏噴

3、防銹：防銹周期長，保護(hù)期內(nèi)有效排水、防潮、除濕

4、環(huán)保：環(huán)保配方、不腐蝕金屬產(chǎn)品

綠色防銹劑包裝規(guī)格

450ML/支 24支/箱