鏈條爐排鍋爐燃燒特點(diǎn)

鏈條爐的著火條件較差，煤種適應(yīng)性不好。煤的著火主要依靠爐膛火焰和拱的輻射熱，因而上面的煤先著火，然后逐步向下燃燒，屬于單面著火。這樣的燃燒過程，在爐排上就出現(xiàn)了明顯的區(qū)域分層，如《鏈條爐排鍋爐燃燒示意圖》所示。煤進(jìn)入爐膛后，隨爐排逐漸由前向后緩慢移動。在爐排的前部，是新煤燃燒準(zhǔn)備區(qū)，主要進(jìn)行煤的預(yù)熱和干燥。緊接著是揮發(fā)分析出并開始進(jìn)入燃燒區(qū)。在爐排的中部，是焦炭燃燒區(qū)，該區(qū)溫度很高，同時(shí)進(jìn)行著氧化和還原反應(yīng)過程，放出大量熱量。在爐排的后部，是灰渣燃盡區(qū)，灰渣中剩余的焦炭繼續(xù)燃燒，通常稱為烤焦。

鏈條爐排鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加煤，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料自煤斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

1、鍋爐熱效率在77%以上，高于《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。

2、操作實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，減輕了司爐工的勞動強(qiáng)度。

3、快裝出廠，到使用現(xiàn)場后，裝接閥門儀表，鼓、引風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)管道、省煤器、除塵器、出渣機(jī)。上煤機(jī)及水電路等即可運(yùn)行，且具有起動生火快等特點(diǎn)。

4、安裝、移動方便能節(jié)約大量的基建投資。

5、燃燒煤種，低位發(fā)熱值≥17750J/Kg，揮發(fā)物>38.5%，含灰量≤32.4%的二類煙煤。

鏈條爐排鍋爐簡稱鏈條爐，它占工業(yè)鍋爐總數(shù)的70%以上，過去是煤炭供不應(yīng)求，因而什么煤都可供鏈條爐使用，但由于供煤質(zhì)量常常不符合鏈條鍋爐的要求，因而造成燃煤的嚴(yán)重浪費(fèi)。若供煤中的粉煤過多，尤其是小于1mm的粉煤在燃燒時(shí)易造成飛揚(yáng)損失；若大塊煤過多，則易造成燃燒不完全而排出爐外。鑒于全國鏈條爐的用煤量每年以數(shù)億噸計(jì)，因而目已制定出《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》GB/T 18342-2001。

對正在使用的鏈條鍋爐來說，用煤粒度以不超過50mm為宜，但其中小于6ram的粉煤率以不超過總用煤量的30%為好；如使用粒度小于30mm(或25mm)的末煤，則其中小于3ram的粉煤率應(yīng)低于30%。鏈條爐用煤的灰分以不超過30%為好，但灰分也不宜過低，一般以10%～30%較好。用煤的揮發(fā)分應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)的煤種而定，如用無煙煤的鏈條爐，其揮發(fā)分應(yīng)在6.5%～10%為好；煙煤鍋爐的揮發(fā)分不限。用煤的發(fā)熱量對無煙煤應(yīng)大于21 MJ/kg(500kca/kg)，對煙煤則不可低于17.7MJ/kg(4230kcal/kg)。用煤的焦渣特征(CRC)以不超過5為好，否則如煙煤黏結(jié)性過強(qiáng)在爐內(nèi)會結(jié)焦而影響燃燒。用煤的灰熔融性軟化溫度(ST)一般應(yīng)大于1250℃，但對灰分小于等于18的優(yōu)質(zhì)煤可放寬到ST≥1150℃。硫分根據(jù)各地環(huán)保的要求而定，如大連市要求動力煤的硫分低于0.70%，因而鏈條爐用煤的硫分也應(yīng)不大于0.70%，其他地區(qū)用煤的硫分最好也應(yīng)低于0.90%，個(gè)別地區(qū)的硫分不超過1.50%即可。若硫分過高，則可用配煤方法來降低硫分，以符合鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》代替GB/T 18342 2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》，與原標(biāo)準(zhǔn)相比主要作了如下修改：標(biāo)準(zhǔn)正文第2章“規(guī)范性引用文件”中將GB/T 189改為GB/T 17608，同時(shí)增加對GB/T 19494.1和GB/T 19494.2的引用；—將鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件的Ⅰ級和Ⅱ級修改為塊煤和混煤的技術(shù)條件；—增加了對“質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收”的技術(shù)要求（第4章）；表1及表2中全硫的技術(shù)要求改為“≤0.75，0.75～1.00，1.00～1.50”；表2粒度的技術(shù)要求改為“　21 MJ/kg）”，將揮發(fā)分的技術(shù)要求“10.01～20.00（Qnet，ar17.7 MJ/kg）”改為“8.00～20.00（Qnet，ar18.50 MJ/kg）”；表2中的發(fā)熱量由21.70 MJ/kg改為21.5 MJ/kg。2100433B