螺紋測(cè)量

測(cè)量前，先將立柱傾斜一個(gè)等于被測(cè)螺紋升角的角度，并利用測(cè)量顯微鏡中的分劃板上的米字線中線和其中點(diǎn)使與被測(cè)螺紋牙形輪廓影象的一邊和其中點(diǎn)重合后進(jìn)行讀數(shù)，移動(dòng)橫向滑架(或坐標(biāo)工作臺(tái))再使米字線中線和其中點(diǎn)與對(duì)面牙形輪廓線影象相應(yīng)邊和其中點(diǎn)重合后進(jìn)行第二次讀數(shù)。二次讀數(shù)值之差即是被測(cè)螺紋中徑的量值。為了減小因牙形半角誤差和安裝誤差等引起的測(cè)量誤差，常沿左右牙形輪廓各測(cè)一次，取其算術(shù)平均值作為中徑的量值此法利用測(cè)量刀瞄準(zhǔn)，瞄準(zhǔn)精度較影象法為高。 圓錐螺紋的中徑測(cè)量與圓柱螺紋相似，但要考慮由圓錐角引起的變化。 螺距和牙形半角的測(cè)量 常在工具顯微鏡上采用影象法或軸切法測(cè)量用影象法測(cè)量普通螺紋牙形半角時(shí)，先使測(cè)角目鏡(圖中未表示)對(duì)準(zhǔn)零位，并使米字線中點(diǎn)與牙形輪廓影象一邊的中點(diǎn)重合，然后轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)角目鏡的手輪使米字線的中心虛線與此邊重合，即可從測(cè)角目鏡中讀出牙形半角的量值。所示是用軸切法測(cè)量螺距。此外，還可用帶有百分表的機(jī)械式螺距儀測(cè)量或螺距規(guī)檢驗(yàn)螺距，用螺紋樣板檢驗(yàn)牙形半角等。內(nèi)螺紋的螺距和中徑一般是在測(cè)長(zhǎng)儀上采用球形測(cè)頭測(cè)量的。牙形半角可采用印模方法測(cè)量，以石膏或其他凝固性材料復(fù)制出螺紋牙形的模型后，在工具顯微鏡上測(cè)量模型的牙形半角作為被測(cè)螺紋牙形半角的量值。

20世紀(jì)80年代中期，出現(xiàn)了用電子計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)在專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的測(cè)量?jī)x上測(cè)量高精度內(nèi)螺紋幾何參數(shù)的方法。

長(zhǎng)絲杠的中徑、半角和螺距誤差也常在工具顯微鏡上測(cè)量。精密絲杠還需要測(cè)量螺旋線誤差。圖3為測(cè)量螺旋線誤差的激光絲杠測(cè)量?jī)x的原理。當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過(guò)θ角時(shí)，與絲杠同步回轉(zhuǎn)的圓光柵產(chǎn)生相當(dāng)于轉(zhuǎn)過(guò) θ角的莫爾條紋數(shù)。螺旋線的軸向位移通過(guò)安裝在浮動(dòng)支板上的測(cè)量頭和直角棱鏡由激光式長(zhǎng)度傳感器轉(zhuǎn)換為干涉條紋數(shù)。這兩路光信號(hào)經(jīng)過(guò)各自的光電轉(zhuǎn)換元件轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)放大、整形、分頻、比相后，由記錄器記錄出誤差曲線，也可從中得出螺距誤差。它可測(cè)量1米5級(jí)精度和2米6級(jí)精度的絲杠。 常用螺紋量規(guī)以通止法進(jìn)行

儀器包括光柵傳感器、氣浮軸承系統(tǒng)、測(cè)控箱、檢定夾具、檢定軟件、工業(yè)計(jì)算機(jī)和打印機(jī)。

螺紋測(cè)量?jī)x采用計(jì)量光柵尺作為長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)，采用工業(yè)計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制。計(jì)算機(jī)在用戶點(diǎn)擊"開(kāi)始檢定"后，會(huì)根據(jù)用戶選擇被測(cè)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)和輸入被測(cè)螺紋的參數(shù)值、檢測(cè)量程等信息后，向控制箱的微處理器發(fā)出相應(yīng)控制指令;測(cè)控箱收到指令后，自動(dòng)控制微型直流電機(jī)精確驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描，由光柵測(cè)量系統(tǒng)記錄接觸掃描過(guò)程中水平和垂直方向的坐標(biāo)變化記錄，形成檢定記錄和結(jié)論，保存到數(shù)據(jù)庫(kù)并供客戶進(jìn)行報(bào)告打印。

通過(guò)高精度氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描，采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)記錄接觸掃描過(guò)程中水平和垂直方向的坐標(biāo)變化記錄，由計(jì)算機(jī)將二維記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行合成，按螺紋參數(shù)的相關(guān)定義進(jìn)行分析，計(jì)算獲得螺紋的各種參數(shù)。