螺旋溜槽

螺旋溜槽由給礦勻分器、給礦槽、螺旋槽、產(chǎn)品截取槽、接礦斗和槽支架六個部分組成。以煙臺鑫海螺旋溜槽為例，由螺旋片組成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃鋼(玻璃纖維增強塑料)制成,借螺栓聯(lián)接在一起。玻璃鋼螺旋片質(zhì)輕而堅固。它的選別工作面有一層耐磨層,經(jīng)久耐用。槽的首端設(shè)有多管式給礦勻分器,分礦均勻,控制簡便。勻分的礦漿通過給礦柑緩慢地給到螺旋槽面上。螺旋槽的尾端裝有閥塊式產(chǎn)品截取槽,將已分選的礦流按品位分成幾種產(chǎn)品。用調(diào)節(jié)閥塊的位置來改變各產(chǎn)品的截取寬度。接礦斗是一同心環(huán)形筒,將已截取的多股礦流按產(chǎn)品分別匯集導(dǎo)出。

螺旋槽的橫截面為立方拋物線。曲線的斜率變化特別適于細(xì)微粒物料的選別。螺旋溜槽具有結(jié)構(gòu)簡單、無運動件、制造容易、重量輕、配置安裝和維修方便等優(yōu)點。

直徑螺旋溜槽的處理能力主要決定于螺旋溜槽的直徑,其大小與直徑的平方成正比。為了增大臺時處理能力,可加大直徑。在選別-0.074毫米物料時,增天直徑會便回收率降低。但如選用適當(dāng)?shù)穆菥?可在一定程度上彌補這一損失。增大直徑可增大臺時處理能力,減小給礦分配的困難。但這樣并不能增加單位古地面積的處理能力,而設(shè)備高度卻因此增加。因此在確定直徑大小時,需綜合考慮上述因素。-

螺距為了礦漿的順利輸送和有好的選別條件,必須選擇適當(dāng)?shù)穆菥?。螺距的大小決定螺旋溜槽縱向傾角的大小,以螺距與直徑之比值來表示。在選別,-0.074毫米物料時，距徑比愈小選別效果愈好。因此在不妨礙礦漿順利輸送的條件下，應(yīng)選擇最小的距徑比。

橫斷面橫斷面形狀是螺旋溜槽主要結(jié)構(gòu)參數(shù)之一。入選物料粒度大時、應(yīng)采用較大的橫向傾角β，此時的流深與流速均較大。反之,在選別細(xì)粒物料時應(yīng)采用橫向傾角較小的橫斷面。

圈數(shù)螺旋溜槽的圈數(shù)多少,將決定選別線的長度。圈數(shù)隨入選物料的性質(zhì)而異,常需通過試驗確定。一般以3、5圈為宜。

溜槽鋪面對于鋪面的要求主要有:(1)耐磨(2)平整,(3)潤濕性,(4)摩擦系數(shù)。潤濕性不好會影響液流的分布及礦粒的流動,所以鋪面要有一定的潤濕性。對于摩擦系數(shù)與選別效果間的關(guān)系尚未作系統(tǒng)研究。

沖洗水裝置國內(nèi)現(xiàn)有的螺旋溜槽均無沖洗水裝置。添加沖洗水,對于改善選別效果、加快靠近內(nèi)緣的重產(chǎn)品移動速度是有聲的。選別赤鐵礦時,作為重產(chǎn)品的鐵精礦產(chǎn)率較大,精礦往往由于濃度過大而移動緩慢,添加沖洗冰可以改善這種狀況。

螺旋溜槽的工作特點是在槽中的末端分別截取精、中、尾礦，且在選別過程中不加沖洗水。螺旋槽是設(shè)備的主體部件，由玻璃鋼制成的螺旋片用螺栓連接而成。在螺旋槽的內(nèi)表面涂以耐磨襯里，通常是聚氨酯耐磨膠或摻入人造金剛砂的環(huán)氧樹脂。在糊制螺旋槽體的同時在內(nèi)表面帶上含輝綠巖粉的耐磨層。在螺旋槽的上方有分礦器和給礦槽;下部有產(chǎn)物截取器和接礦槽。整個設(shè)備用槽鋼垂直地架起。

本設(shè)備適用于分選粒度0.3--0.02毫米細(xì)料的鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、硫鐵礦、鋯英石、金紅石、獨居石、磷乙礦、鎢礦、錫礦、鉭礦、鈮礦以及具有比重差異的其他有色金屬、稀有金屬和非金屬礦物體。本設(shè)備具有選別過程穩(wěn)定、容易控制，給礦濃度允許變化范圍大，富集比高、回收率高，

占地面積小、耗水量少，結(jié)構(gòu)簡單，無需動力，處理量大，安裝簡易，操作方便，投資小見效快等優(yōu)點。

結(jié)構(gòu):

螺旋溜槽都有給礦均勻器、十字架(三腳架)、給礦槽、螺旋槽、截取槽、集聚斗、槽支柱組成。

使用方法:

將螺旋溜槽立起，校準(zhǔn)垂直線，用鐵架或木頭固定在合適的位置，由砂泵將礦砂送到螺旋上頂兩個進(jìn)料口處，加入補充水，調(diào)節(jié)礦槳濃度，礦槳自然從高往下旋流，在旋轉(zhuǎn)的斜面流速中產(chǎn)生一種慣性的離心力，以礦砂的比重、粒度、形狀上的差異，通過旋流的重力和離心力的作用，將礦與砂分開，精礦流入精礦斗用管道接出，尾砂流進(jìn)尾砂斗用管道接到砂池，再用砂泵排走，完成了選礦的全過程。

1、給礦勻分器

2、十字架(三角架)

3、給礦槽

4、螺旋槽

5、產(chǎn)品截取槽

6、產(chǎn)品集聚斗

7、槽支柱

技術(shù)參數(shù)

(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)

螺旋溜槽的設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)包括溜槽的直徑、橫截面形狀、螺距、螺旋溜槽的長度和圈數(shù)等。 螺旋槽的直徑是設(shè)備的規(guī)格標(biāo)志，溜槽的處理能力與直徑平方成正比，粒度回收下限隨直徑增大而升高。在條件許可時，處理較粗物料應(yīng)采用大直徑螺旋槽。螺旋溜槽的斷面形狀與處理物料的粒度有關(guān)，處理小于2mm的原料，以長短軸之比為2:1，長軸呈水平，它的一半等于螺旋直徑的三分之一合適。螺距的大小通常用與螺旋直徑之比表示，稱作距徑比，取值在0.73左右，選別效果較好。螺旋槽的長度和圈數(shù)決定著物料運行距離。對易選礦石有3-4圈即可，對難選礦石則需5-6圈。

(2)工藝操作參數(shù)

操作參數(shù)主要指給礦體積、給礦濃度等生產(chǎn)中的可調(diào)參數(shù)。 給礦重量濃度在10%-35%范圍內(nèi)變化對分選指標(biāo)影響不大，過高或過低的濃度均會使選礦回收率下降。改變紿礦體積對分選指標(biāo)的影響與改變給礦濃度大體相同。一般來講，粗選作業(yè)給礦濃度為30%-40%，精選為40%-60%，生產(chǎn)過程中給礦體積和給礦濃度要求在適宜值的誤差范圍5%內(nèi)波動。

(3)螺旋槽直徑、螺距及螺旋槽圈數(shù)

增大螺旋直徑處理量可大為增加，但力度回收下線也隨之升高。操作中主要的控制因素是給礦體積和給礦濃度。選別較粗粒級時，給礦體積可大些，處理細(xì)粒級則要小些。粗選作業(yè)的給礦濃度要比精選作業(yè)濃度低些，例如選別赤鐵礦時，粗選的給礦濃度為30%-40%，而精選時則需控制在40%-60%為好。在實際操作中，給礦體積和給礦濃度在±5%范圍內(nèi)波動對分選指標(biāo)無大影響。

產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理,安裝簡單,占地面積少,操作簡易,選礦穩(wěn)定,分礦清楚,處理量大,效率高選礦富集比高、回收率高,運轉(zhuǎn)可靠的特點.具有重量輕、防潮、防銹、耐腐蝕,對給礦量和濃度、粒度、品位的波動適應(yīng)性強,無噪音等優(yōu)點。

普通的玻璃鋼螺旋溜槽由于水流在回轉(zhuǎn)運動中向外緣擴展的結(jié)果;靠近內(nèi)緣層流帶常出現(xiàn)脫水現(xiàn)象。致使分層難以有效進(jìn)行，中礦量增加，精礦質(zhì)量下降。我廠研究所采取在槽面上加入刻槽的辦法改善了這種狀況，有效提供了礦物的富集比，增加重礦物的回收率。溜槽流道表面的刻槽，使沉底運動的大比重的顆粒，被強化引導(dǎo)到靠向內(nèi)側(cè)位置，又能使此類大比重顆粒在向外側(cè)運動時所受綜合阻力增大，而較輕的小比重顆粒是浮在重顆粒上面運動，受刻槽的阻力影響較小，在離心力的作用下更快地流向外側(cè)，從而使不同比重的礦物顆粒的分選效果更明顯，重礦物回收率比同型號普通溜槽提高了10%以上，選礦效果接近了國際先進(jìn)水平。

用于選別粒度0.3-0.02毫米細(xì)粒的鐵、錫、鎢、鉭、鈮、金礦、煤礦、獨居石、金紅石、鋯英石以及具有足夠比重差的其它金屬、非金屬礦物，經(jīng)冶金部組織有關(guān)科研，設(shè)計、高校和廠礦等單位進(jìn)行鑒定通過，認(rèn)為該設(shè)備性能優(yōu)良，選別指標(biāo)先進(jìn)，確定成批生產(chǎn)推廣使用。

將螺旋溜槽立起,校準(zhǔn)垂直線,用鐵架或木頭固定在合適的位置,由砂泵將礦砂送到螺旋上頂兩個進(jìn)料口處,加入補充水,調(diào)節(jié)礦漿濃度,礦漿自然從高往下旋流,在旋轉(zhuǎn)的斜面流速中產(chǎn)生一種慣性的離心力,以礦砂的比重,粒度,形狀上的差異,通過旋流的重力和離心力的作用,將礦與砂分開,精礦流入精礦斗用管道接出,尾砂流進(jìn)尾砂斗用管道接到砂池,再用砂泵排走,完成了選礦的全過程.

1、首先檢查玻璃鋼螺旋片的質(zhì)量(特別是工作表面的質(zhì)量)，尺寸和形狀符合要求時方可裝配。

2、螺旋片上的聯(lián)接螺栓孔一般由制造廠預(yù)先配鉆好。如制造廠沒有加工，則需按同一樣板鉆孔，以保證具有良好的互換性。

3、用螺栓將五圈螺旋片聯(lián)接成一組螺旋槽，水平放置，相鄰兩片法蘭聯(lián)接處以內(nèi)表面平滑過渡為準(zhǔn)，聯(lián)接時要特別注意下片表面不得低于相應(yīng)的下片表面。沿徑方向。(槽寬方向)從外緣對齊為準(zhǔn)，不允許下片外緣靠里，這樣安裝的目的是防止發(fā)生礦流飛濺。聯(lián)接處有縫時，需用膩子抹平。

4、將已聯(lián)接好的五片一組的四頭(或二、三頭)螺旋槽旋在一起，分布成要求的形狀。

5、將四根(三根)柱依次分別裝在四個(或三、二個)螺旋槽上，用螺栓將螺旋槽與支柱固定，然后安裝十字架(三角架)，使各頭螺旋沿四周均布，最后再旋好全部螺栓，安裝后，螺旋片要保持自然形狀，不得有顯見的變型。

6、將給礦槽和產(chǎn)品截取槽分別裝在螺旋槽首端和尾端要保證聯(lián)接處嚴(yán)密不漏水，如有縫隙，需用涂料封嚴(yán)，要保證槽面平滑過度。

7、給礦勻分器和產(chǎn)品集聚斗與槽支架不聯(lián)接，自由放置在支架上，安裝時要注意按圖放正位置。分配器的各個排管要分別對準(zhǔn)相應(yīng)的給礦槽。

8、螺旋溜槽基礎(chǔ)一般不需固定，但在放在同一水平四個(三個)平面基礎(chǔ)上，安裝后，要檢查螺旋槽的豎軸線是否鉛垂，可以在立柱下面加墊片調(diào)整鉛垂度。螺旋溜槽要在適當(dāng)高度處設(shè)操作平臺，螺旋溜槽支柱與平臺需適當(dāng)聯(lián)接。

工業(yè)上大量使用時，應(yīng)成組配置，用多管分礦器定量給礦，螺旋溜槽應(yīng)連續(xù)成排配置，以節(jié)約占地面積。

溜槽選礦屬于斜面流分選過程。礦漿給到有一定傾斜的斜槽'或斜面上，在水流推動下，礦粒群松散并分層，上層輕礦物迅速排出槽外，下層重礦物則滯留在槽內(nèi)或以低速自下部排出，分別接取后，即得精礦和尾礦。

溜槽是最早出現(xiàn)的選礦設(shè)備。古代用淘洗方法選收重砂礦物，使用的工具就是原始的溜槽。有些粗粒砂金溜槽和砂錫溜槽沿襲至今仍有使用。19世紀(jì)中葉出現(xiàn)了機 械傳動的帶式溜槽和圓形溜槽，成為當(dāng)時細(xì)粒有色金屬礦石的主要選別設(shè)備。以后出現(xiàn)了跳汰機和搖床，使溜槽的應(yīng)用相對減少。但溜槽以其結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)費用低 廉的優(yōu)勢，仍在粗、中、細(xì)粒礦石的選別中廣泛應(yīng)用。本世紀(jì)40年代出現(xiàn)的多層自動溜槽，50年代出現(xiàn)的尖縮溜槽和60年代制成的圓錐選礦機、搖動翻床等， 開辟了溜槽現(xiàn)代化的道路。礦泥溜槽已成為處理微細(xì)粒級礦石的有效手段。

溜槽的主要優(yōu)點是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資和生產(chǎn)費用低廉，粗、中粒溜槽還有較高處理能力，缺點是分選精確性較低，因而適合作粗選設(shè)備使用。廣泛用于處理鎢、錫、金、鉑、鐵及某些稀有金屬礦石，尤其在處理低品位砂礦方面應(yīng)用更多。

按所處理的礦石粒度溜槽可分為三類。(1)粗粒溜槽，給礦最大粒度在2"3毫米以上，最大可達(dá)100-200毫米，(2)礦砂溜槽，處理2~3毫米粒級礦石，(3)礦泥溜槽;給礦粒度小于0.074毫米。