中文名 | 爐外點火爐 | 結構組成 | 機械結構、燃燒系統、控制系統 |
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車體式鋼結構,預制式耐火材料及保溫材料爐襯,爐前管道及調控閥門;高旋流、強混合、小功率點火燒嘴。 性能特點 : 采用SJN型高旋流、強混合、小功率內混點火燒嘴,火焰短,火焰剛性好。兩排安裝(大型燒結機為三排,一排起預熱料面作用),密集排布,在點火口處可形成帶狀高溫火焰,可均勻直接點火和沖擊式加熱料面,利于快速點燃配入燃料和表層燒結 燒嘴耐溫部位采用不銹鋼制作,壽命一般在三年以上,燒嘴單體式安裝,維修更換方便。 配合短焰燒嘴,采用低爐膛(400-500mm)及包容式爐口,減少火焰外噴散流,減少散熱損失,利于提高點火熱強度和減輕爐體重量。 點火爐空、煤氣量的調控,除空、煤氣進氣口設大閥門控制外,每個小燒嘴空、煤氣進口處,均裝設調控閥門,以便在投產初期和非正常狀態(tài)下,調整供熱量和點火均勻性。
1、MLS型燒嘴結構簡單,設計新穎,它采用了擴散式二次燃燒方式、火焰穩(wěn)定、不回火、不脫火、改變一、二次風比例即可達到調節(jié)火焰長度的目的,這樣可以使火焰的高溫部位始終集中燒結料面上,從而提高點火效率。
2、MLS型燒嘴采用火焰瞬時直接沖擊新技術,因此點火時間短,點火時間僅為10~30秒。
3、燒嘴頭部設火焰通道,這樣就使燒嘴頭部避開了爐內的高溫輻射、同時又有二次風的“冷卻”作用,因此燒嘴的壽命就特別長。
4、MLS型燒嘴噴出的火焰呈幕簾狀,供熱強度均勻,燒嘴在臺車寬度方向上的溫差小于50°C,幕簾狀火焰的寬度為300~400mm,火焰長度為0.3~0.5m。
5、點火能耗你,可普遍取得節(jié)能50~70%的效果。
6、燒嘴前以空氣壓力和煤氣壓力要求低,這樣就節(jié)約了動力消耗,降低了燒嘴的噪音,燒嘴前風壓一般為3500Pa,煤氣壓力一般為2500Pa。
7、MLS型燒嘴可適用于混合煤氣、焦爐煤氣、天然氣等多種燃料。
8、燒嘴點火溫度可達(1150~1200)±50°C。
由機械結構、燃燒系統、控制系統三部分組成,主要用于鋼(鐵)廠的燒結點火;產品適用于各種不同的氣體、液體燃料,如高爐煤氣、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、混合煤氣、重油等燃料??筛鶕脩羧剂瞎闆r由用戶提出燃料參數,設計出不同形式的燃燒裝置,來保證烘烤性能。
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大?。?span id="cjfnsnw" class="single-tag-height">1.4MB
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為節(jié)約點火成本、實現高爐煤氣循環(huán)利用,將高爐煤氣用于燒結機點火爐。論述了點火爐工藝改造方案、改造前后的主要技術參數、經濟技術指標,改造后經濟、社會效益明顯。
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1月13日,中冶天工集團上海公司承建的西南不銹鋼酸洗線二期工程退火爐一次點火成功,標志著該工程設備安裝結束,退火爐正式進入為期兩周的考核階段,工程竣工也進入倒計時階段。
鍋爐點火指的指通過點火器與引火燃料在鍋爐點火準備完成后打開引火燃料閥門,再打開點火開關,待其燃燒火焰穩(wěn)定正常后,關閉點火系統的過程。
目的:使鍋爐內部增壓,升溫,讓鍋爐燃料進入爐膛能穩(wěn)定進行著火穩(wěn)定燃燒
點火前準備:必須打開煙道擋板和風道擋板,通風10~15分鐘,以引入新鮮空氣及排除爐膛和煙道的殘存可燃氣體。
(點火失?。貉杆訇P閉引火燃料閥門,并查清原因妥善處理,再增大配風,排除爐內可燃氣體后再重新點火)
鍋爐點火指的是通過鍋爐來起火源。2100433B
多用熱風點火。把700~800℃的熱風送入高爐即可把爐內的木柴或焦炭點著。在無熱風時,風口前端要放置吸油至飽和的油棉,然后用燒紅的鐵釬點燃,并隨之點燃木柴或焦炭。點火時的風量為正常生產風量的50%左右。因為開爐時風量小,點火前風口內要裝一個磚圈使風口直徑縮小以保持適當風速。點火初期高爐煤氣全部放散,待下料正常、爐頂壓力達到規(guī)定水平、煤氣成分合格后方可往煤氣管網送煤氣。點火后約10~14h或根據計算渣液面已升到渣口時放"上渣"(從渣口出渣);但如果是中修后開爐,爐缸內的殘余爐料又未清除,則先出鐵,待爐缸正常后才可放"上渣"。點火后約15~20h或根據計算鐵水已升到鐵口平面時出第一次鐵。
按氣化工藝要求,氣化爐內需用高壓氮氣和燒嘴燃燒的煙氣充壓到約1MPa 后才投入煤粉,如此高的壓力和高密度的惰性環(huán)境,無疑將給氣化爐點火造成很大難度。因此,與常規(guī)火電負壓燃燒的燃煤鍋爐相比, 殼牌氣化爐的點火系統設計比較復雜, 共設計了三級點火, 并對應設置了點火燒嘴(IB)、開工燒嘴(SUB)、粉煤燒嘴(CB),以此來克服爐內高壓和高濃度氮氣對點火的影響。燒嘴數量共6個:其中點火燒嘴1 個,燃燒介質為燃料氣(天然氣或液化石油氣)加儀表空氣;開工燒嘴1 個,燃燒介質為純氧加柴油;粉煤燒嘴4 個,燃燒介質為粉煤、純氧加水蒸氣。開工燒嘴功率約為10MW(為粉煤燒嘴功率的6%),點火燒嘴功率約為100kW(為開工燒嘴功率的1%)。
燒嘴點火和開工燒嘴位于同一個垂直平面,均為插入式結構,開工階段,開工和點火燒嘴暫時插入氣化爐內,之后隨即撤出,其伸縮過程全部由DCS 控制。4 個粉煤燒嘴與點火燒嘴位于同一水平面,均勻分布,為固定式結構,安裝在水冷壁上的隔焰罩內。
下面簡述殼牌氣化爐的三級點火過程:
當高壓氮氣完成對氣化爐的吹掃后,系統先通過電子點火裝置將點火燒嘴IB 點燃, 隨后啟動系統的引氧程序,待引氧程序第一階段( 即氧氣引至SUB 閥前)完成后,啟動開工燒嘴SUB 的點火順控程序13KS0003,若SUB 點火成功,點火燒嘴立即退出,并啟動煤燒嘴的粉煤循環(huán),同時氣化系統開始升壓(在SUB 點火成功后,一旦燃燒煙氣中氧氣含量小于0.5%, 系統放空方式隨即從大氣放空切換至火炬燃燒排放),壓力調節(jié)閥B(粗合成氣去火炬總管排放閥)由手動變?yōu)樽詣诱{節(jié)模式來調節(jié)氣化爐的壓力,當氣化爐壓力達到0.65MPa 時開始啟動激冷氣循環(huán)壓縮機并調整穩(wěn)定(根據各型號壓縮機不同的特性,有的用戶已改為常壓啟動),當壓力接近1.0MPa 時開始投入第一個粉煤燒嘴CB,穩(wěn)定幾分鐘后開始投人第二個粉煤燒嘴(與第一個燒嘴相對), 當第二個粉煤燒嘴點燃后, 開工燒嘴立即退出,隨后再依次點燃剩下的兩個粉煤燒嘴,至此氣化爐點火過程結束 。