前言
第1章鍍錫/鍍鉻基板
第2章鍍錫/鍍鉻電沉積基礎(chǔ)
第3章冷軋薄鋼板表面鍍錫技術(shù)
第4章冷軋薄鋼板表面鍍鉻技術(shù)
參考文獻(xiàn) 2100433B
《冷軋薄鋼板表面鍍錫/鍍鉻技術(shù)》共4章:第1章,鍍錫/鍍鉻基板,從生產(chǎn)流程的角度著重介紹鍍錫/鍍鉻產(chǎn)品對(duì)基板物理特性、組織結(jié)構(gòu)等的要求;第2章,鍍錫/鍍鉻電沉積基礎(chǔ),在介紹電沉積過(guò)程所涉及的基本概念基礎(chǔ)上,著重介紹電化學(xué)理論;第3章,冷軋薄鋼板表面鍍錫技術(shù),主要介紹電鍍錫基本方法、電鍍錫的溶液組成及工藝條件、電鍍錫的沉積機(jī)理、電鍍錫的后處理、鍍錫板的性能及其檢測(cè)方法等;第4章,冷軋薄鋼板表面鍍鉻技術(shù),主要介紹鍍鉻過(guò)程原理,鍍鉻板的生產(chǎn)工藝、表面性能、檢測(cè)方法及其生產(chǎn)過(guò)程的陽(yáng)極腐蝕。
熱軋薄鋼板 冷軋薄鋼板 鍍鋅薄鋼板到底怎么區(qū)分? 回答:將鋼錠加熱超過(guò)600度軋制叫熱軋,低于450度的軋制叫冷軋,鍍鋅鋼板就是表面鍍鋅,分冷鍍和熱鍍。 我的項(xiàng)目特征描述中寫的“鋼材品種、規(guī)格:10m...
黑鐵皮一可以叫冷軋薄鋼板。它是冷軋薄鋼板的一種
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分類與工程性質(zhì)1.2 場(chǎng)地平整、土方量計(jì)算與土方調(diào)配1.3 基坑土方開(kāi)挖準(zhǔn)備與降排水1.4 基坑邊坡與坑壁支護(hù)1.5 土方工程的機(jī)械化施工復(fù)習(xí)思考題第2...
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頁(yè)數(shù): 2頁(yè)
評(píng)分: 4.4
為了消除 Ti SULCAK(含 Ti 超低碳鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼)鋼冷軋薄板上的鉛筆型氣泡,將鑄機(jī)從弧型改為立彎型是最有效的措施;為了進(jìn)一步減少冷軋薄板上的條片,還需要采取與減少鉤形和裹渣等多方面的有關(guān)措施。
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評(píng)分: 4.4
1 冷 軋 薄 鋼 板 通 用 標(biāo) 準(zhǔn) LP—QB—001 1、 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼材的尺寸、 外形、技術(shù)要求、 試驗(yàn)方法、 檢驗(yàn)規(guī)范等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度不大于 4mm的冷軋薄鋼板。 2、 引用標(biāo)準(zhǔn) GB222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法。 GB228 金屬拉伸試驗(yàn)方法 GB232 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法 GB708 冷軋鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB2975 鋼材力學(xué)等工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定 GB3076 金屬薄板標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法 GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB1591 低壓合金結(jié)構(gòu)鋼 3、 尺寸、外形、重量及允許偏差 3.1. 分類及代號(hào) 3.1.1. Q :切邊 BQ:不切邊 3.1.2 : A :較高精度 B :普通精度 3.2. 尺寸:所有鋼板尺寸均
2013年7月19日,《鍍錫或鍍鉻薄鋼板全開(kāi)式易開(kāi)蓋》發(fā)布。
2014年2月1日,《鍍錫或鍍鉻薄鋼板全開(kāi)式易開(kāi)蓋》實(shí)施。
前言
第1章 緒論
1.1 電鍍鉻技術(shù)
1.1.1 電鍍鉻技術(shù)的發(fā)展
1.1.2 電鍍鉻技術(shù)存在的問(wèn)題及其替代技術(shù)
1.2 熱噴涂技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用
1.2.1 超音速火焰熱噴涂技術(shù)
1.2.2 等離子熱噴涂技術(shù)
1.2.3 電弧熱噴涂
參考文獻(xiàn)
第2章 電鍍鉻種類及應(yīng)用
2.1 耐磨硬鉻鍍層
2.2 耐蝕耐磨復(fù)合鍍鉻層
2.3 防腐裝飾鍍鉻層
參考文獻(xiàn)
第3章 替代電鍍鉻層的熱噴涂涂層設(shè)計(jì)
3.1 超硬耐磨金屬涂層
3.1.1 粉末配方及噴涂方法設(shè)計(jì)
3.1.2 噴涂工藝設(shè)計(jì)
3.2 耐蝕耐磨金屬涂層
3.2.1 粉末配方及噴涂方法設(shè)計(jì)
3.2.2 噴涂工藝設(shè)計(jì)
3.3 耐蝕耐磨陶瓷涂層
3.3.1 粉末配方及噴涂方法設(shè)計(jì)
3.3.2 噴涂工藝設(shè)計(jì)
3.4 防腐涂層
3.4.1 粉末配方及噴涂方法設(shè)計(jì)
3.4.2 噴涂工藝設(shè)計(jì)
3.5 涂層性能測(cè)試分析方法
參考文獻(xiàn)
第4章 超硬耐磨金屬陶瓷涂層制備及性能研究
4.1 試驗(yàn)方案
4.1.1 試驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法
4.1.2 工藝方案
4.2 涂層性能分析
4.2.1 表面形貌與微觀結(jié)構(gòu)
4.2.2 孔隙率分析
4.2.3 顯微硬度分析
4.2.4 結(jié)合強(qiáng)度分析
4.2.5 耐腐蝕性能分析
4.2.6 耐磨損性能分析
4.2.7 耐沖蝕性能分析
4.3 WC耐磨涂層的應(yīng)用
4.4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第5章 Cr3C2耐磨耐腐蝕涂層制備及性能研究
5.1 方案設(shè)計(jì)
5.1.1 試驗(yàn)材料及方法
5.1.2 工藝方案
5.2 涂層性能分析
5.2.1 表面形貌與微觀結(jié)構(gòu)
5.2.2 孔隙率分析
5.2.3 顯微硬度分析
5.2.4 結(jié)合強(qiáng)度分析
5.2.5 耐腐蝕性能分析
5.2.6 耐磨損性能分析
5.3 Cr3C2耐磨耐腐蝕涂層的應(yīng)用
5.4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第6章 Cr2O3耐磨耐腐蝕涂層制備及性能研究
6.1 方案設(shè)計(jì)
6.1.1 粉末特性
6.1.2 試驗(yàn)材料及方法
6.1.3 工藝方案
6.2 涂層性能分析
6.2.1 涂層形貌與孔隙率
6.2.2 涂層平均顯微硬度
6.2.3 涂層結(jié)合強(qiáng)度
6.2.4 耐腐蝕性能
6.2.5 耐磨損性能
6.3 Cr2O3耐磨耐腐蝕涂層的應(yīng)用
6.4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第7章 ATl3耐磨耐腐蝕涂層制備及牲能研究
7.1 試驗(yàn)材料及方法
7.2 涂層性能分析
7.2.1 表面形貌與微觀結(jié)構(gòu)
7.2.2 孔隙率分析
7.2.3 顯微硬度分析
7.2.4 結(jié)合強(qiáng)度分析
7.2.5 耐腐蝕性能分析
7.2.6 中性鹽霧腐蝕性能
7.2.7 耐磨損性能分析
7.3 ATl3耐磨耐腐蝕涂層的應(yīng)用
7.4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第8章 FecrNi復(fù)合防腐涂層制備及性能研究
8.1 方案設(shè)計(jì)
8.1.1 試驗(yàn)材料及涂層制備
8.1.2 涂層性能測(cè)試分析方法
8.1.3 試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
8.2 FeCrNi復(fù)合涂層的微觀結(jié)構(gòu)與性能
8.2.1 涂層孔隙率
8.2.2 涂層的相組織結(jié)構(gòu)
8.2.3 涂層的結(jié)合強(qiáng)度分析
8.2.4 涂層的顯微硬度測(cè)試及氧化物對(duì)涂層硬度的影響
8.2.5 涂層耐磨性能測(cè)試與分析
8.2.6 涂層的耐腐蝕性能分析
8.3 超音速電弧噴涂FeCrNi復(fù)合涂層的應(yīng)用
8.4 小結(jié)
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冷軋薄鋼板
冷軋薄鋼板是的簡(jiǎn)稱,也稱,,有時(shí)會(huì)被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶,經(jīng)過(guò)進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制,不產(chǎn)生氧化鐵皮,因此,冷板表面質(zhì)量好,尺寸精度高,再加之退火處理,其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板,在許多領(lǐng)域里,特別是家電制造領(lǐng)域,已逐漸用它取代熱軋薄鋼板
冷軋薄鋼板的價(jià)格高于普通薄鋼板,稍低于鍍鋅鋼板。其表面平整光潔,受潮容易生銹,需及時(shí)刷漆,以延長(zhǎng)使用壽命。多用于風(fēng)機(jī),暖通等領(lǐng)域的送風(fēng)系統(tǒng),長(zhǎng)林東風(fēng)機(jī)大量的采用冷軋薄鋼板,產(chǎn)品外表美觀。