鋁用炭素材料熱膨脹系數(shù)測定裝置

孫璞、馬貴寶等。

北京英斯派克科技有限公司、山東晨陽炭素股份有限公司等。

一、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 1426—2008 炭素材料分類

GB/T 8170—2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 8718—2008 炭素材料術(shù)語

GB/T 26297.1—2010 鋁用炭素材料取樣方法 笫1部分：底部炭塊

GB/T 26297.2—2010 鋁用炭素材料取樣方法第2部分：側(cè)部炭塊

GB/T 26297.3—2010 鋁用炭素材料取樣方法第3部分：預(yù)焙陽極

GB/T 26297.4—2010 鋁用炭素材料取樣方法第4部分：陰極糊

GB/T 26297.5—2010 鋁用炭素材料取樣方法第5部分：煤瀝青

GB/T 26297.6—2010 鋁用炭素材料取樣方法第6部分：煅后石油焦

YS/T 701—2009 鋁用炭素材料及其制品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存

二、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 397—2009 煉焦用煤技術(shù)條件

GB/T 2290—2012 煤瀝青

GB/T 3518—2008 鱗片石墨

GB/T 3519—2008 微晶石墨

YB/T 2818—2005 石墨塊

YB/T 4035—2007 氮化硅結(jié)合碳化硅磚

YB/T 4226—2010 炭電極

YB/T 5075—2010 煤焦油

YB/T 5194—2003 改質(zhì)瀝青

YB/T 5299—2009 瀝青焦

YS/T 9—2008 陽極炭塊堆垛機(jī)組

YS/T 65—2012 鋁電解用陰極糊

YS/T 285—2012 鋁電解用預(yù)焙陽極

YS/T 286—1999 鋁電解用普通陰極炭塊

YS/T 623—2012 鋁電解用石墨質(zhì)陰極炭塊

YS/T 625—2012 預(yù)焙陽極用煅后石油焦

YS/T 6992009 鋁電解用石墨化陰極炭塊

YS/T 763—2011 電煅石墨化焦

YS/T 764—2011 鋁用炭素材料熱膨脹系數(shù)測定裝置

YS/T 842—2012 石墨化陰極炭塊用石油焦原料技術(shù)要求

YS/T 843—2012 預(yù)焙陽極用石油焦原料技術(shù)要求

三、能耗、安全、衛(wèi)生、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 5817—2009 粉塵作業(yè)場所危害程度分級

GB/T 11651—2008 個體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB 15600—2008 炭素生產(chǎn)安全衛(wèi)生規(guī)程

GB 17167—2006 用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則

GB 21370—2008 炭素單位產(chǎn)品能源消耗限額

GB 25324—2010 鋁電解用石墨質(zhì)陰極炭塊單位產(chǎn)品能源消耗限額

GB 25325—2010 鋁電解用預(yù)焙陽極單位產(chǎn)品能源消耗限額

YS/T 124.1—2010 炭素制品生產(chǎn)爐窯熱平衡測定與計(jì)算方法第1部分：回轉(zhuǎn)窯

YS/T 124.2—2010 炭素制品生產(chǎn)爐窯熱平衡測定與計(jì)算方法第2部分：罐式煅燒爐

YS/T 124.3—2010 炭素制品生產(chǎn)爐窯熱平衡測定與計(jì)算方法第3部分：電氣煅燒爐

YS/T 124.4—2010 炭素制品生產(chǎn)爐窯熱平衡測定與計(jì)算方法第4部分：焙燒爐

YS/T 124.5—2010 炭素制品生產(chǎn)爐窯熱平衡測定與計(jì)算方法第5部分：石墨化電阻爐

YS/T 131—2010 炭素制品生產(chǎn)爐窯能耗限額

YS/T 664—2007 鋁用炭素生產(chǎn)專用設(shè)備熱平衡測定與計(jì)算方法 熱媒爐

四、分析檢測方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 26293——2010 鋁電解用炭素材料冷搗糊和中溫糊未焙燒糊搗實(shí)性的測定

GB/T 26294—2010 鋁電解用炭素材料 冷搗糊中有效粘合劑含量、骨料含量及骨料粒度分布的測定喹啉萃取法

GB/T 26295—2010 鋁電解用炭素材料預(yù)焙陽極和陰極炭塊 四點(diǎn)法測定抗折強(qiáng)度

GB/T 26310.1—2010 原鋁生產(chǎn)用煅后石油焦檢測方法第1部分：二甲苯中密度的測定比重瓶法

GB/T 26310.2—2010 原鋁生產(chǎn)用煅后石油焦檢測方法第2部分：微量元素含量的測定火焰原子吸收光譜法

GB/T 26310.3—2010 原鋁生產(chǎn)用煅后石油焦檢測方法第3部分：表觀油含量的測定加熱法

GB/T 26310.4—2010 原鋁生產(chǎn)用煅后石油焦檢測方法第4部分：油含量的測定溶劑萃取法

GB/T 26310.5—2010 原鋁生產(chǎn)用煅后石油焦檢測方法第5部分：殘留氫含量的測定

GB/T 26930.1—2011 原鋁生產(chǎn)用炭素材料 煤瀝青第1部分：水分含量的測定 共沸蒸餾法

GB/T 26930.2—2011 原鋁生產(chǎn)用炭素材料 煤瀝青第2部分：軟化點(diǎn)的測定環(huán)球法

GB/T 26930.3—2011 原鋁生產(chǎn)用炭素材料 煤瀝青第3部分：密度的測定 比重瓶法

GB/T 26930.4—2011 原鋁生產(chǎn)用炭素材料 煤瀝青第4部分：喹啉不溶物含量的測定

GB/T 26930.5—2011 原鋁生產(chǎn)用炭素材料 煤瀝青第5部分：甲苯不溶物含量的測定

YS/T 63.1—2006 鋁用炭素材料檢測方法第1部分 陰極糊試樣焙燒方法、焙燒失重的測定。生坯試樣表觀密度的測定

YS/T 63.2—2006 鋁用炭素材料檢測方法第2部分 陰極炭塊和預(yù)焙陽極 室溫電阻率的測定

YS/T 63.3—2006 鋁用炭素材料檢測方法第3部分熱導(dǎo)率的測定比較法

YS/T 63.4—2006 鋁用炭素材料檢測方法第4部分熱膨脹系數(shù)的測定

YS/T 63.5—2006 鋁用炭素材料檢測方法第5部分有壓下底部炭塊鈉膨脹率的測定

YS/T 63.6—2006 鋁用炭素材料檢測方法第6部分 開氣孔率的測定 液體靜力學(xué)法

YS/T 63.7—2006 鋁用炭素材料檢測方法第7部分表觀密度的測定尺寸法

YS/T 63.8—2006 鋁用炭素材料檢測方法第8部分二甲苯中密度的測定 比重瓶法

YS/T 63.9—2012 鋁用炭素材料檢測方法第9部分：真密度的測定 氦比重計(jì)法

YS/T 63.10一2012 鋁用炭素材料檢測方法第10部分：空氣滲透率的測定

YS/T 63.11—2006 鋁用炭素材料檢測方法第11部分：空氣反應(yīng)性的測定 質(zhì)量損失法

YS/T 63.12—2006 鋁用炭素材料檢測方法第12部分：預(yù)焙陽極CO2反應(yīng)性的測定 質(zhì)量損失法

YS/T 63.13—2006 鋁用炭素材料檢測方法第13部分：楊氏模量的測定靜測法

YS/T 63.14—2006 鋁用炭素材料檢測方法第14部分：抗折強(qiáng)度的測定 三點(diǎn)法

YS/T 63.15—2012 鋁用炭素材料檢測方法第15部分：耐壓強(qiáng)度的測定

YS/T 63.16—2006 鋁用炭素材料檢測方法第16部分：微量元素的測定 X射線熒光光譜分析方法

YS/T 63.17—2006 鋁用炭素材料檢測方法第17部分：揮發(fā)分的測定

YS/T 63.18—2006 鋁用炭素材料檢測方法第18部分：水分含量的測定

YS/T 63.19—2012 鋁用炭素材料檢測方法第19部分：灰分含量的測定

YS/T 63.20—2006 鋁用炭素材料檢測方法第20部分：硫分的測定

YS/T 63.21—2007 鋁用炭素材料檢測方法第21部分：陰極糊 焙燒膨脹/收縮性的測定

YS/T 63.22—2009 鋁用炭素材料檢測方法第22部分：焙燒程度的測定 等效溫度法

YS/T 63.23—2012 鋁用炭素材料檢測方法第23部分：預(yù)焙陽極空氣反應(yīng)性的測定熱重法

YS/T 63.24—2012 鋁用炭素材料檢測方法第24部分：預(yù)焙陽極二氧化碳反應(yīng)性的測定熱重法

YS/T 63.252012 鋁用炭素材料檢測方法第25部分：無壓下底部炭塊鈉膨脹率的測定

YS/T 63.26—2012 鋁用炭素材料檢測方法第26部分：耐火材料抗冰晶石滲透能力的測定

YS/T 587.1—2006 炭陽極用煅后石油焦檢測方法第1部分 灰分含量的測定

YS/T 587.2—2007 炭陽極用煅后石油焦檢測方法第2部分：水分含量的測定

YS/T 587.3—2007 炭陽極用煅后石油焦檢測方法第3部分：揮發(fā)分含量的測定

YS/T 587.4—2006炭陽極用煅后石油焦檢測方法第4部分：硫含量的測定

YS/T 587.5—2006 炭陽極用煅后石油焦檢測方法第5部分：微量元素的測定

YS/T 587.6—2006 炭陽極用煅后石油焦檢測方法第6部分：粉末電阻率的測定

YS/T 587.7—2006 炭陽極用煅后石油焦檢測方法第7部分：CO2反應(yīng)性的測定

YS/T 587.8—2006 炭陽極用煅后石油焦檢測方法第8部分：空氣反應(yīng)性的測定

YS/T 587.9—2006 炭陽極用煅后石油焦檢測方法第9部分真密度的測定

YS/T 587.10—2006 炭陽極用煅后石油焦檢測方法第10部分：體積密度的測定

YS/T 587.11—2006 炭陽極用煅后石油焦檢測方法第11部分：顆粒穩(wěn)定性的測定

YS/T 587.12—2006 炭陽極用煅后石油焦檢測方法第12部分：粒度分布的測定

YS/T 587.132007 炭陽極用煅后石油焦檢測方法第13部分：LC（微晶尺寸）值的測定

YS/T 587.14—2010 炭陽極用煅后石油焦檢測方法第14部分：哈氏可磨性指數(shù)（HGI）的測定

YS/T 700—2009 鋁用陰極炭塊磨損試驗(yàn)方法

YS/T 733—2010 鋁用石墨化陰極制品石墨化度測定方法

YS/T 734—2010 鋁用炭素材料粉料布萊因細(xì)度試驗(yàn)方法

YS/T 735—2010 鋁用炭素材料炭膠泥中灰分含量的測定

YS/T 736—2010 鋁用炭素材料炭膠泥中揮發(fā)分的測定

YS/T 758—2011 鋁用炭素回轉(zhuǎn)窯直線度測量方法

附錄

附錄1 ISO/TC 226 鋁用炭素材料標(biāo)準(zhǔn)目錄

附錄2 ASTM D02.05石油、石油焦和炭素材料59項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)目錄

附錄3 鋁用炭素材料系列標(biāo)準(zhǔn)新進(jìn)展2100433B

《鋁用炭素材料標(biāo)準(zhǔn)匯編》由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。

1 緒論

1.1 碳

1.1.1 碳的形成

1.1.2 碳的發(fā)現(xiàn)簡史

1.1.3 碳元素的基本性質(zhì)

1.1.4 碳的存在形式與用途

1.2 炭素材料

1.2.1 炭和碳的區(qū)別與使用

1.2.2 炭素材料的定義與分類

1.2.3 典型炭素材料的性質(zhì)與用途

1.3 鋁用炭素材料

1.3.1 鋁用炭素材料的分類

1.3.2 鋁電解用炭素陽極

1.3.3 鋁電解用炭素陰極

1.4 鋁電解用炭素材料在煉鋁生產(chǎn)中的消耗

1.4.1 鋁電解用炭素陽極消耗

1.4.2 鋁電解用陰極的消耗

1.5 鍋電解用炭素廠的建設(shè)與設(shè)計(jì)原則

2 鋁電解用炭素制品的原料及物理化學(xué)性能

2.1 概述

2.2 鋁電解用炭素制品的原料和輔助原料

2.2.1 石油焦

2.2.2 瀝青焦

2.2.3 煤瀝青

2.2.4 冶金焦

2.2.5 電煅煤

2.2.6 無煙煤

2.2.7 天然石墨

2.2.8 炭黑

2.2.9 石墨碎

2.2.1 0 煤焦油

2.2.1 1 蒽油

2.2.1 2人造樹脂

2.3 鋁電解用炭素制品的物理化學(xué)性能

2.3.1 物理性能

2.3.2 化學(xué)性質(zhì)

3 鋁電解用預(yù)焙炭陽極制造技術(shù)與工藝

3.1 概述

3.1.1 鋁電解用預(yù)焙炭陽極生產(chǎn)工藝流程

3.1.2 鋁電解用炭陽極生產(chǎn)物料平衡

3.2 原料的配料與預(yù)破碎

3.2.1 原料的儲備

3.2.2 原料的配料與預(yù)破碎

3.3 石油焦的煅燒

3.3.1 煅燒的目的

3.3.2 煅燒過程中的物理化學(xué)變化

3.3.3 煅燒工藝技術(shù)與設(shè)備

3.4 瀝青熔化

3.4.1 連續(xù)快速瀝青熔化工藝流程

3.4.2 熔化槽熔化瀝青

3.4.3 黏結(jié)劑--瀝青的選擇

3.5 破碎和篩分

3.5.1 破碎和篩分工藝流程

3.5.2 破碎與破碎設(shè)備

3.5.3 制粉與制粉設(shè)備

3.5.4 篩分與篩分設(shè)備

3.5.5 中碎篩分系統(tǒng)的產(chǎn)量與控制

3.6 配料

3.6.1 配料方的編制與配料操作

3.6.2 骨粒度組成的選擇

3.6.3 生產(chǎn)返回料的配料

3.6.4 瀝青配料

3.6.5 配料用設(shè)備與操作

3.7 混捏

3.7.1 混捏的目的與原理

3.7.2 混捏方法與設(shè)備

3.7.3 混捏工藝技術(shù)與影響混捏質(zhì)量因素

3.8 成型工藝與設(shè)備

3.8.1 成型的目的與方法

3.8.2 振動成型設(shè)備與工藝

3.8.3 擠壓成型設(shè)備與工藝

3.9 焙燒工藝技術(shù)

3.9.1 焙燒的工藝過程與目的

3.9.2 焙燒原理及過程

3.9.3 生陽極炭塊在焙燒過程中的物理化學(xué)性能的變化

3.9.4 焙燒設(shè)備與工藝技術(shù)

3.9.5 影響陽極焙燒質(zhì)量的因素

3.9.6 焙燒用填充料

3.9.7 焙燒陽極產(chǎn)生廢品的原因分析

3.9.8 焙燒工序的節(jié)能與煙氣凈化

4 鋁電解用陰極制造技術(shù)與工藝

4.1 概述

4.1.1 鋁電解用炭素陰極材料發(fā)展簡史及其作用

4.1.2 我國鋁用陰極制品生產(chǎn)基本現(xiàn)狀

4.2 鋁電解用陰極材料的分類與評價

4.3 鋁電解用炭素陰極生產(chǎn)用原料及工藝流程

4.3.1 鋁電解用炭素陰極生產(chǎn)用原料

4.3.2 鋁電解用炭素陰極生產(chǎn)工藝流程

4.4 原料煅燒

4.4.1 無煙煤煅燒的目的和方法

4.4.2 煅燒無煙煤過程中的物理化學(xué)變化

4.4.3 電煅燒爐(electric cakiner)

4.5 原料的破碎、篩分、配料、混捏

4.6 陰極成型工藝與設(shè)備

4.6.1 擠壓成型設(shè)備與工藝

4.6.2 模壓成型設(shè)備與工藝

4.6.3 振動成型設(shè)備與工藝

4.7 炭陰極焙燒與浸漬

4.7.1 焙燒

4.7.2 浸漬

4.8 石墨化

4.8.1 石墨化的目的

4.8.2 石墨化的基礎(chǔ)理論

4.8.3 石墨化陰極生產(chǎn)工藝的發(fā)展

4.8.4 石墨化陰極生產(chǎn)的設(shè)備及工藝技術(shù)

4.9 鋁電解用陰極塊的加工

4.9.1 我國現(xiàn)行不同陰極塊加工精度要求

4.9.2 我國現(xiàn)行陰極塊加工技術(shù)

4.1 0 炭素陰極生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)

4.1 0.1 陰極生產(chǎn)中主要的污染源和污染物

4.1 0.2 炭素陰極廠設(shè)計(jì)采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

4.1 0.3 環(huán)境保護(hù)措施

5 生產(chǎn)技術(shù)管理與檢測技術(shù)

5.1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的計(jì)算方法

5.1.1 主要技術(shù)及消耗指標(biāo)

5.1.2 質(zhì)量指標(biāo)

5.2 原材料及產(chǎn)品的取樣技術(shù)規(guī)范

5.2.1 原煤、焦炭、無煙煤、石油焦、瀝青焦、煤瀝青、人造石墨、重油、煤焦油

5.2.2 鋁用炭素材料取樣方法(YS/T 62-2005)

5.3 鋁用炭素分析方法標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1 鋁用炭素原料分析方法

5.3.2 鋁用炭素制品的分析方法

5.4 國際鋁用炭素原料檢測標(biāo)準(zhǔn)及IS0標(biāo)準(zhǔn)總匯

6 鋁電解用陽極和陰極生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)展及行業(yè)可持續(xù)發(fā)展

6.1 鋁電解用陽極和陰極生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)展

6.1.1 惰性陽極的研究問題

6.1.2 新型陽極的開發(fā)與應(yīng)用

6.1.3 石墨化陰極和高石墨質(zhì)陰極及其應(yīng)用

6.1.4 異型陰極炭塊的開發(fā)與應(yīng)用

6.1.5 復(fù)合陰極材料的開發(fā)與應(yīng)用

6.1.6 新型側(cè)部材料的開發(fā)與應(yīng)用

6.1.7 新型加工設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用

6.1.8 資源綜合利用新技術(shù)

6.2 鋁電解用炭素材料行業(yè)存在的主要問題

6.2.1 資源問題

6.2.2 生產(chǎn)能耗問題

6.2.3 產(chǎn)品質(zhì)量問題

6.2.4 工藝與裝備水平問題

6.2.5 環(huán)保問題

6.2.6 資源綜合利用問題

6.3 鋁電解用炭素材料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

6.3.1 原料資源的發(fā)展與解決

6.3.2 大力推廣節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用并不斷開發(fā)新技術(shù)

6.3.3 工藝技術(shù)與裝備的改進(jìn)技術(shù)

6.3.4 推廣應(yīng)用成熟環(huán)保技術(shù)和開發(fā)新的環(huán)保技術(shù)

參考文獻(xiàn) 2100433B