馬氏體型

通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號(hào)為Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強(qiáng)韌性組合，主要用于蒸汽輪機(jī)葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學(xué)成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等。

馬氏體型1Cr13型

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

●特性及適用范圍：

1Cr13不銹鋼具有良好的耐蝕性、機(jī)械加工性，1Cr13 用作一般用途刃具。

●化學(xué)成分：

碳 C ：≤0.15

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：11.50～13.50

鎳 Ni：允許含有≤0.60

●力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa）：淬火回火，≥540

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥345

伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥25

斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥55

沖擊功 Akv (J）：淬火回火，≥78

硬度 ：退火，≤200HB；淬火回火，≥159HB

●1Cr13淬火加熱溫度：1000-1050度，保溫1到3小時(shí)，空冷，按回火溫度高低不同，硬度隨之不同。

580-650度回火，水冷，硬度HBS為254-302

560-620度回火，水冷，硬度HBS為285-341

550-580度回火，水冷，硬度HBS為254-362

520-560度回火，水冷，硬度HBS為341-388

小于300度回火，空冷，硬度HBS大于388

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷； 2）淬火，950～1000℃油冷；3）回火，700～750℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

馬氏體型2Cr13型

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

●特性及適用范圍：

淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機(jī)葉片。

2Cr13密度為7.75g/m3

2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如 A302.A307都行。

焊接時(shí)控制焊縫稀釋率，不擺動(dòng)焊接，采用較小的電流。

2Cr13焊接焊材可以選用：

⒈抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；

⒉耐有機(jī)酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度；

⒊良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補(bǔ)焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。

●化學(xué)成分：

碳 C ：0.16～0.25

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：12.00～14.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

●力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa）：淬火回火，≥635

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥440

伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥20

斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥50

沖擊功 Akv (J）：淬火回火，≥63

硬度 ：退火，≤223HB；淬火回火，≥192HB

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，920～980℃油

冷；3）回火，600～750℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

馬氏體型3Cr13型

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、噴嘴、閥座、閥門等。

3Cr13密度為7.75g/cm3

化學(xué)成分：

碳 C ：0.26～0.35

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：12.00～14.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa）：淬火回火，≥735

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥540

伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥12

斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥40

沖擊功 Akv (J）：淬火回火，≥24

硬度 ：退火，≤235HB；淬火回火，≥217HB

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，920～980℃油冷；3）回火，600～750℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

馬氏體型7Cr17型

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

●特性及適用范圍：

7Cr17不銹鋼硬化狀態(tài)下，堅(jiān)硬，但比8Cr17、 11Cr17韌性高。用作刃具、量具、軸承。

●化學(xué)成分：

碳 C ：0.60～0.75

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：16.00～18.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

鉬 Mo：可加入≤0.75

●力學(xué)性能：

硬度 ：退火，≤255HB；淬火回火，≥54HV

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1）退火，800～920℃緩冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

馬氏體型8Cr17型

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

●特性及適用范圍：

8Cr17不銹鋼硬化狀態(tài)下，比7Cr17硬，而比 11Cr17韌性高。用作刃具、閥門。

●化學(xué)成分：

碳 C ：0.75～0.95

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：16.00～18.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

鉬 Mo：可加入≤0.75

●力學(xué)性能：

硬度 ：退火，≤255HB；淬火回火，≥56HV

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1）退火，800～920℃緩冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

馬氏體型11Cr17型

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

●特性及適用范圍：

11Cr17在所有不銹鋼、耐熱鋼中，硬度最高，作噴嘴、軸承用。

●化學(xué)成分：

碳 C ：0.95～1.20

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：16.00～18.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

鉬 Mo：可加入≤0.75

●力學(xué)性能：

硬度：退火，≤269HB；淬火回火,≥58HV

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1）退火，800～920℃緩冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

馬氏體型1Cr17Ni2型

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

●特性及適用范圍：

用作具有較高的耐硝酸及有機(jī)酸腐蝕的零件、容器和設(shè)備。

●化學(xué)成分：

碳 C ：0.11～0.17

硅 Si：≤0.80

錳 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：16.00～18.00

鎳 Ni：1.50～2.50

●力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa）：淬火回火，≥1080

伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥10

沖擊功 Akv (J）：淬火回火，≥39

硬度 ：退火，≤285HB

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1）退火，680～700℃高溫回火空冷；2）淬火，950～1050℃油冷；3）回火275～350℃空冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

馬氏體型00Cr13Ni5Mo型

00Cr13Ni5Mo鋼為超低碳馬氏體型不銹鋼，經(jīng)熱處理后具有高強(qiáng)度，良好的韌性跟焊接性，良好的熱加工性和冷加工成形性能。主要用于需要行界的大截面，高強(qiáng)度承力件或耐蝕，耐磨件，如大型水電站轉(zhuǎn)輪，石油工業(yè)中的耐蝕管線等。

馬氏體型1Cr12（403）

材料名稱：不銹鋼棒

牌號(hào)：1Cr12

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

●特性及適用范圍：

1Cr12不銹鋼，作為汽輪機(jī)葉片及高應(yīng)力部件之良好的不銹耐熱鋼。

●化學(xué)成分：

碳 C ：≤0.15

硅 Si：≤0.50

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：11.50～13.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

●力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa）：淬火回火，≥590

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥390

伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥25

斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥55

沖擊功 Akv (J）：淬火回火，≥118

硬度 ：退火，≤200HB；淬火回火，≥170HB

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，959～1000℃油冷；3）回火700～750℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

馬氏體型0Cr13（410S)

材料名稱：不銹鋼棒

牌號(hào)：0Cr13

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

●特性及適用范圍：

0Cr13是鐵素體不銹鋼中含Cr量最低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性優(yōu)于含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑、韌性和冷成型性，而且優(yōu)于含Cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當(dāng)0Cr13鋼中含C量控制很低時(shí)，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會(huì)顯著提高。0Cr13鋼主要用于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設(shè)備的襯里等。0Cr13不銹鋼相當(dāng)于前蘇聯(lián)（TOCT)08X13，美標(biāo)（ASTM AISI)410S，0Cr13不銹鋼用作較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零件，如汽輪機(jī)葉片、結(jié)構(gòu)架、不銹設(shè)備、襯里、螺栓、螺帽等。

●化學(xué)成分：

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：11.50～13.50

鎳 Ni：允許含有≤0.60

●力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa）：淬火回火，≥490

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥345

伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥24

斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥60

硬度 ：退火，≤183HB

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷； 2）淬火，950～1000℃油冷；3）回火，700～750℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

馬氏體型1Cr13Mo（SUS410J1）

材料名稱：不銹鋼棒

牌號(hào)：1Cr13Mo

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

●特性及適用范圍：

1Cr13Mo不銹鋼為比1Cr13耐蝕性高的高強(qiáng)度鋼鋼種，1Cr13Mo不銹鋼用作汽輪機(jī)葉片，高溫部件。

●化學(xué)成分：

碳 C ：0.08～0.18

硅 Si：≤0.60

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：11.50～14.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

鉬 Mo：0.30～0.60

●力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa）：淬火回火，≥685

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥490

伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥20

斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥60

沖擊功 Akv (J）：淬火回火,≥78

硬度 ：退火，≤200HB；淬火回火，≥192HB

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1）退火，830～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，970～1020℃油冷； 3）回火，650～750℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

馬氏體型Y3Cr13（420F)

材料名稱：不銹鋼棒

牌號(hào)：Y3Cr13

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

●特性及適用范圍：

Y3Cr13不銹鋼為改善3Cr13切削性能的鋼種。

●化學(xué)成分：

碳 C ：0.26～0.40

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.25

硫 S ：≤0.15

磷 P ：≤0.060

鉻 Cr：12.00～14.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

鉬 Mo：可加入≤0.60

●力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa）：淬火回火，≥735

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥540

伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥12

斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥40

沖擊功 Akv (J）：淬火回火，≥24

硬度 ：退火，≤235HB；淬火回火，≥217HB

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，920～980℃油冷；3）回火，600～750℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

馬氏體型3Cr13Mo

材料名稱：不銹鋼棒

牌號(hào)：3Cr13Mo

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

●特性及適用范圍：

3Cr13Mo不銹鋼用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。

●化學(xué)成分：

碳 C ：0.28～0.35

硅 Si：≤0.80

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：12.00～14.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

鉬 Mo：0.50～1.00

●力學(xué)性能：

硬度 ：退火，≤207HB;淬火回火，≥50HRC

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，1025～1075℃油冷；3）回火，200～300℃油、水、空冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

馬氏體型4Cr13(SUS420J2）

材料名稱：不銹鋼棒

牌號(hào)：4Cr13

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

●特性及適用范圍：

4Cr13不銹鋼用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。

●化學(xué)成份：

碳 C ：0.36～0.45

硅 Si：≤0.60

錳 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：12.00～14.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

●力學(xué)性能：

硬度 ：退火，≤201HB；淬火回火，≥50HV

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，1050～1100℃油冷；3）回火，200～300℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

馬氏體型9Cr18（440C)

材料名稱：不銹鋼棒

牌號(hào)：9Cr18

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

●特性及適用范圍：

9Cr18鋼系馬氏體不銹鋼中含碳，鉻最高的一種。9Cr18不銹鋼用作不銹切片機(jī)械刃具及剪切刀具、手術(shù)刀片、高耐磨設(shè)備零件等。

●化學(xué)成分：

碳 C ：0.90～1.00

硅 Si：≤0.80

錳 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：17.00～19.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

鉬 Mo：可加入≤0.75

●力學(xué)性能：

硬度 ：退火，≤255HB；淬火回火，≥55HV

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1）退火，800～920℃緩冷；2）淬火，1000～1050℃油冷；3）回火，200～300℃油、空冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

馬氏體型Y11Cr17（440F)

材料名稱：不銹鋼棒

牌號(hào)：Y11Cr17

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

●特性及適用范圍：

Y11Cr17不銹鋼為比11Cr17提高了切削性的鋼種。Y11Cr17不銹鋼用于自動(dòng)車床用。

●化學(xué)成分：

碳 C ：0.95～1.20

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.25

硫 S ：≤0.15

磷 P ：≤0.060

鉻 Cr：16.00～18.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

鉬 Mo：可加入≤0.75

●力學(xué)性能：

硬度 ：退火，≤269HB；淬火回火,≥58HV

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1）退火，800～920℃緩冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

馬氏體型9Cr18Mo（440C)

材料名稱：不銹鋼棒

牌號(hào)：9Cr18Mo

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

●特性及適用范圍：

9Cr18Mo不銹鋼是制作軸承套圈及滾動(dòng)體用的高碳鉻不銹鋼。是制作軸承套圈及滾動(dòng)體用的高碳鉻不銹鋼。用作不銹切片機(jī)械刃具及剪切刀具、手術(shù)刀片、高耐磨設(shè)備零件等。9Cr18為高碳鉻馬氏體不銹軸承鋼。淬火后具有高的硬度和耐磨性，較高的高溫、低溫尺寸穩(wěn)定性。9Cr18Mo特性和用途基本與9Cr18鋼相同，但淬火后具有更高的硬度和抗回火穩(wěn)定性，鉬可增加不銹鋼的鈍化作用。9Cr18、9Cr18Mo高碳鉻不銹鋼鋼球用途：適用于制造在海水、河水、硝酸、蒸汽以及海洋性等腐蝕介質(zhì)的軸承，如船舶、潛水泵部件中的軸承，石油和化工機(jī)械中的軸承，航海儀表軸承等。

●化學(xué)成分：

碳 C ：0.95～1.10

硅 Si：≤0.80

錳 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：16.00～18.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

鉬 Mo：0.40～0.70

●力學(xué)性能：

硬度 ：退火，≤269HB；淬火回火，≥55HV

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1）退火，800～900℃緩冷；2）淬火，1000～1050℃油冷；3）回火，200～300℃空冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

馬氏體型9Cr18MoV（440B)

材料名稱：不銹鋼棒

牌號(hào)：9Cr18MoV

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

●特性及適用范圍：

9Cr18MoV不銹鋼用于制造不銹切片、機(jī)械刃具及剪切工具、手術(shù)刀片、高耐磨設(shè)備零件等。

●化學(xué)成分：

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.80

錳 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：17.00～19.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

釩 V ：0.07～0.12

鉬 Mo：1.00～1.30

●力學(xué)性能：

硬度 ：退火，≤269HB；淬火回火，≥55HV

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1）退火，800～920℃緩冷；2）淬火，1050～1075℃油冷；3）回火，100～200℃空冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。2100433B

它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.5%~18.0%，但碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高可達(dá)0.6%。碳含量的增高，提高了鋼的強(qiáng)度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時(shí)又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的鋼板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。

奧氏體型不銹鋼

其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當(dāng)?shù)逆嚕ㄦ嚨馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%~25%）而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上隨著不同的用途，發(fā)展成圖1-2所示的鉻鎳奧氏體不銹鋼系列。

奧氏體型不銹鋼一般屬于耐蝕鋼，是應(yīng)用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學(xué)性能，便于進(jìn)行機(jī)械加工、沖壓和焊接。在氧化性環(huán)境中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對(duì)溶液中含有氯離子（CL-）的介質(zhì)特別敏感，易于發(fā)生應(yīng)力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學(xué)成分中碳含量的不同又分為三個(gè)等級(jí)：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳級(jí)

（Wc≤0.08%）和超低碳級(jí)（Wc≤0.03%）。例如中國國家標(biāo)準(zhǔn)中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個(gè)等級(jí)。世界許多國家都感到鎳儲(chǔ)量的緊缺。為了節(jié)省鎳，早在四、五十年代世界上就開始用錳和氮取代18-8型不銹鋼中的部分鎳。研制并列入國家標(biāo)準(zhǔn)的鋼板牌號(hào)有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。

奧氏體-鐵素體型不銹鋼

其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分?jǐn)?shù)小于10%的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎(chǔ)上發(fā)展的鋼種。

沉淀硬化型不銹鋼

按其組織形態(tài)可分為三類：沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化馬氏體型和沉淀硬化奧氏體型不銹鋼。列入中國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼板牌號(hào)的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種，是屬于沉淀硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點(diǎn)是在固溶或退火狀態(tài)時(shí)具有奧氏體加體積分?jǐn)?shù)為5%~20%的鐵素體組織。這種鋼經(jīng)過系列的熱處理或機(jī)械變形處理后奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，再通過時(shí)效析出硬化達(dá)到所需要的高強(qiáng)度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中，得到應(yīng)用。

凡是碳含量小于0.25%的碳素鋼或低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)強(qiáng)烈淬火，獲得80%以上甚至100%低碳馬氏體組織，這類鋼統(tǒng)稱為低碳馬氏體鋼。一般情況下，含碳量在0.15%～0.25%范圍內(nèi)的鋼淬火強(qiáng)化效果好，綜合力學(xué)性能高。

1．低碳馬氏體鋼熱處理工藝特點(diǎn)

（1）獲取低碳馬氏體的熱處理淬火加熱溫度為A_c3 （80～120）℃。從淬火強(qiáng)化的效果考慮，適當(dāng)提高淬火加熱溫度，有利于奧氏體的均勻化、提高鋼的淬透性以及縮短加熱時(shí)間。

（2）采用激冷、深冷的強(qiáng)烈淬火冷卻方法（5%～10%NaCl溶液淬火或10%NaOH溶液淬火）。低碳鋼或低碳低合金鋼在強(qiáng)烈淬火后可獲得低碳馬氏體。

（3）低碳馬氏體淬火后可不經(jīng)回火而直接使用。

2．低碳馬氏體的微觀組織

低碳馬氏體的顯微組織由不同位向的的馬氏體板條組成，板條束間為大角度晶界。由于原奧氏體晶粒被不同位向的板條束所分割，所以材料的有效晶粒得到細(xì)化。同時(shí)，板條馬氏體內(nèi)有高密度的位錯(cuò)和細(xì)小分散呈魏氏組態(tài)分布的碳化物，板條馬氏體間分布有殘余奧氏體薄膜，因而低碳馬氏體具有優(yōu)良的強(qiáng)韌特性。

3．低碳馬氏體鋼的性能

經(jīng)過淬火有較低的缺口敏感性、過熱敏感性、優(yōu)良的冷加工性、良好的可焊性且熱處理變形小等一系列的優(yōu)點(diǎn)。低碳馬氏體鋼經(jīng)過淬火后，可獲得脆性較低而塑韌性足夠高的位錯(cuò)板條馬氏體加板條相界殘余奧氏體薄膜，板條內(nèi)部自回火析出細(xì)小分散的碳化物，因而可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度、塑性、韌性的最佳配合，是固熔強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化、晶界強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化等共同作用的結(jié)果。低碳馬氏體中溫回火后代替中碳（合金）結(jié)構(gòu)鋼的調(diào)質(zhì)件，其綜合力學(xué)性能完全可達(dá)到要求，而且不論形狀如何復(fù)雜，淬火后不易變形、開裂，這樣不僅可給后工序少留加工量，而且給機(jī)加工也帶來好處。低碳馬氏體鋼由于含碳量較低，鋼的M_s點(diǎn)較高，在淬火過程中就伴隨著自回火現(xiàn)象，因而可以省去回火工序，從而節(jié)約能源，降低成本，縮短加工周期。

低碳馬氏體鋼是典型的強(qiáng)塑韌配合材料，用處非常廣泛。

馬氏體鋼主要是600MPa 以上的一些高強(qiáng)度鋼種，如800MPa 以上級(jí)別的工程機(jī)械用鋼，600MPa以上級(jí)別的壓力容器和儲(chǔ)罐用鋼等。一般有在線淬火 回火及軋后淬火回火（調(diào)質(zhì)處理）兩種生產(chǎn)工藝。馬氏體的高強(qiáng)度是由于高密度的位錯(cuò)，細(xì)小的孿晶，碳的偏聚，以及馬氏體正方度的間隙固溶等。低碳馬氏體的形態(tài)基本上是板條狀，板條狀之間是小角度晶界，板條內(nèi)有很高的位錯(cuò)密度，有時(shí)還能見到孿晶馬氏體分布于板條之間。但淬火后的馬氏體的塑韌性較差，一般馬氏體鋼在淬火后都要通過回火工藝以調(diào)整鋼的強(qiáng)韌性匹配，典型組織如圖《馬氏體鋼典型金相結(jié)構(gòu)》所示。

常見馬氏體組織有兩種類型。中低碳鋼淬火獲得板條狀馬氏體，板條狀馬氏體是由許多束尺寸大致相同，近似平行排列的細(xì)板條組成的組織，各束板條之間角度比較大；高碳鋼淬火獲得針狀馬氏體，針狀馬氏體呈竹葉或凸透鏡狀，針葉一般限制在原奧氏體晶粒之內(nèi)，針葉之間互成60°或120°角。

馬氏體轉(zhuǎn)變同樣是在一定溫度范圍內(nèi)（Ms-Mz）連續(xù)進(jìn)行的，當(dāng)溫度達(dá)到Ms點(diǎn)以下，立即有部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。板條狀馬氏體有很高的強(qiáng)度和硬度，較好的韌性，能承受一定程度的冷加工；針狀馬氏體又硬又脆，無塑性變形能力。馬氏體轉(zhuǎn)變速度極快，轉(zhuǎn)變時(shí)體積產(chǎn)生膨脹，在鋼絲內(nèi)部形成很大的內(nèi)應(yīng)力，所以淬火后的鋼絲需要及時(shí)回火，防止應(yīng)力開裂。