摩擦材料燒失量試驗(yàn)方法起草人

燒失量(%)試驗(yàn)取樣方法及數(shù)量:

散裝灰取樣--從不同部位取15份試樣，每份試樣1~3kg，混合均勻，按四分法縮取比試驗(yàn)所需量大一倍的試樣(稱(chēng)為平均試樣)。

袋裝灰取樣--從每批中抽10袋，并從每袋中各取試樣不少于1kg，混合均勻，按四分法縮取比試驗(yàn)所需量大一倍的試樣(稱(chēng)為平均試樣)。

試驗(yàn)方法:

按四分法取樣， 準(zhǔn)確稱(chēng)取1g試樣，置于已灼燒恒重的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫爐內(nèi)從低溫開(kāi)始逐漸升高溫度，在950~1000℃以灼燒15~20min，取出坩堝，置于干燥器中冷至室溫。稱(chēng)量，如此反復(fù)灼燒，直至恒重。

燒失量(Loss on ignition，縮寫(xiě)為L(zhǎng)OI)，即將在105-110℃烘干的原料在1000-1100℃灼燒后失去的重量百分比。原料燒失量的分析有其特殊意義。它表征原料加熱分解的氣態(tài)產(chǎn)物(如H2O，CO2等)和有機(jī)質(zhì)含量的多少，從而可以判斷原料在使用時(shí)是否需要預(yù)先對(duì)其進(jìn)行煅燒，使原料體積穩(wěn)定。按照化學(xué)分析所得到的成分，可以判斷原料的純度，大致計(jì)算出其耐火性能，借助有關(guān)相圖也可大致計(jì)算出其礦物組成。

燒失量(LOI Loss on ignition)，在進(jìn)行耐火材料的分析時(shí)，除主成分氧化物和副成分的含量外，通常還要測(cè)定其燒失量(Loss on ignition，縮寫(xiě)為L(zhǎng)OI)，即將在105-110℃烘干的原料在1000-1100℃灼燒后失去的重量百分比。原料燒失量的分析有其特殊意義。它表征原料加熱分解的氣態(tài)產(chǎn)物(如H2O，CO2等)和有機(jī)質(zhì)含量的多少，從而可以判斷原料在使用時(shí)是否需要預(yù)先對(duì)其進(jìn)行煅燒，使原料體積穩(wěn)定。

按照化學(xué)分析所得到的成分，可以判斷原料的純度，大致計(jì)算出其耐火性能，借助有關(guān)相圖也可大致計(jì)算出其礦物組成。

耐火原料的化學(xué)成分分析是按專(zhuān)門(mén)的方法進(jìn)行的，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中做了規(guī)定，近年來(lái)化學(xué)分析方法不斷朝著加快分析速度和提高分析精度的方向發(fā)展，如絡(luò)合物滴定，比色分析，火焰光度法，光譜分析和X射線(xiàn)熒光分析等

燒失量又稱(chēng)灼減量，是指坯料在燒成過(guò)程中所排出的結(jié)晶水，碳酸鹽分解出的CO2，硫酸鹽分解出的SO2，以及有機(jī)雜質(zhì)被排除后物量的損失。相對(duì)而言，灼減量大且熔劑含量過(guò)多的，燒成偏高的制品的收縮率就愈大。還易引起變形、缺陷等。所以要求瓷坯灼減量一般要小于8%。陶器無(wú)嚴(yán)格要求，但也要適當(dāng)控制，以保持制品外形一致。

燒失量測(cè)試方法精確稱(chēng)取已在105~110℃烘干的試樣0.5~1克，置于已恒重的鉑金坩堝中，在酒精噴燈上灼燒30分鐘，或移入已升溫至300~400℃的高溫電爐內(nèi)，灼燒10~15分鐘后，逐漸升溫至900~950℃，繼續(xù)灼燒1.5~2小時(shí)，取出稍冷，放入干燥器中冷卻至室溫后稱(chēng)重。

燒失量(%)S=(G1-G2)/G1*100

G1燒前質(zhì)量，G2燒后質(zhì)量。