模具CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)

項目一曲線建模 1

工作任務繪制掛鉤二維圖形 1

知識準備 2

1.1軟件操作 2

1.1.1用戶界面 2

1.1.2部件導航器 5

1.1.3文件操作 6

1.1.4視圖、模型與布局 8

1.1.5鼠標與鍵盤的使用 10

1.2常用工具 11

1.2.1點選擇功能 11

1.2.2矢量構(gòu)造功能 13

1.2.3基準平面 14

1.2.4基準軸 16

1.3坐標系 17

1.3.1坐標系的變換 17

1.3.2坐標系的定義 19

1.3.3坐標系的顯示和保存 21

1.4圖層 21

1.4.1設置工作圖層 22

1.4.2圖層的可見性 22

1.4.3圖層的移動和復制 22

1.5對象編輯 23

1.6創(chuàng)建基本曲線 24

1.6.1直線 24

1.6.2圓弧 25

1.6.3圓 25

1.6.4橢圓 26

1.6.5正多邊形 26

1.6.6圓角 27

1.6.7倒角 28

1.7創(chuàng)建復雜曲線 29

1.7.1樣條曲線 29

1.7.2拋物線 29

1.7.3雙曲線 30

1.7.4螺旋線 30

1.8曲線操作 31

1.8.1偏置曲線 31

1.8.2橋接曲線 33

1.8.3簡化曲線 34

1.8.4連結(jié)曲線 34

1.8.5投影曲線 35

1.8.6抽取曲線 35

1.8.7相交曲線 36

1.8.8截面曲線 36

1.9編輯曲線 37

1.9.1編輯曲線參數(shù) 37

1.9.2修剪曲線 38

1.9.3修剪拐角 39

1.9.4分割曲線 39

1.9.5編輯圓角 40

1.9.6拉長曲線 40

1.9.7曲線長度 41

1.9.8光順樣條 41

任務實施 42

任務總結(jié) 43

教學評價 43

拓展任務 45

繪制茶壺輪廓曲線 45

相關(guān)實訓——創(chuàng)建花邊、偏置曲線 49

項目二草繪建模 50

工作任務草繪定位板二維圖形 50

知識準備 51

2.1草圖平面 51

2.2草圖曲線的繪制和編輯 53

2.2.1配置文件 53

2.2.2草圖工具 54

2.3草圖操作 57

2.4草圖約束 59

2.4.1建立尺寸約束 60

2.4.2建立幾何約束 61

2.5草圖生成器 64

任務實施 65

任務總結(jié) 66

教學評價 67

拓展任務 68

草繪槽輪二維圖形 68

草繪吊鉤二維圖形 71

相關(guān)實訓——草繪凸輪、連接板 73

項目三曲面建模 74

工作任務創(chuàng)建燈罩模型 74

知識準備 75

3.1曲面創(chuàng)建 75

3.1.1通過點 75

3.1.2從極點 76

3.1.3從點云 76

3.1.4直紋面 77

3.1.5通過曲線組 79

3.1.6通過曲線網(wǎng)格 80

3.1.7掃掠 80

3.1.8剖切曲面 82

3.1.9延伸 85

3.1.10規(guī)律延伸 86

3.1.11偏置曲面 87

3.1.12熔合 87

3.1.13修剪的片體 88

3.1.14加厚 89

3.1.15縫合 90

3.1.16大致偏置 90

3.1.17片體到實體助理 92

3.2曲面編輯 93

3.2.1移動定義點 93

3.2.2從極點 94

3.2.3擴大 96

3.2.4等參數(shù)修剪/分割 96

3.2.5邊界 97

3.2.6更改邊 99

3.2.7更改剛度 100

3.2.8反向法向 100

任務實施 101

任務總結(jié) 104

教學評價 105

拓展任務 106

創(chuàng)建水龍頭曲面模型 106

創(chuàng)建汽車車身曲面模型 113

相關(guān)實訓——創(chuàng)建葉輪曲面模型 119

項目四實體建模 120

工作任務創(chuàng)建三通管實體 120

知識準備 121

4.1創(chuàng)建體素特征 121

4.1.1長方體 121

4.1.2圓柱體 122

4.1.3圓錐體 123

4.1.4球體 123

4.2創(chuàng)建掃掠特征 124

4.2.1拉伸 126

4.2.2回轉(zhuǎn) 129

4.2.3掃掠 130

4.2.4管道 131

4.3創(chuàng)建設計特征 132

4.3.1孔 132

4.3.2凸臺 134

4.3.3腔體和鍵槽 136

4.3.4溝槽 139

4.3.5三角形加強筋 140

4.3.6螺紋 141

4.4創(chuàng)建細節(jié)特征 142

4.4.1倒圓角 142

4.4.2倒斜角 143

4.4.3拔模 144

4.4.4抽殼 145

4.4.5實例特征 146

4.4.6縮放 147

4.4.7修剪 148

4.4.8拆分 149

任務實施 149

任務總結(jié) 154

教學評價 156

拓展任務 157

創(chuàng)建吊環(huán)模型 157

創(chuàng)建煙灰缸實體模型 162

相關(guān)實訓——創(chuàng)建電動機蓋、電池底殼 166

項目五裝配建模 167

工作任務卡鉗模型的裝配 167

知識準備 168

5.1進入裝配模塊 168

5.2裝配導航器 168

5.3裝配方法 169

5.3.1添加組件 169

5.3.2配對組件 171

5.3.3陣列組件 174

5.4裝配爆炸圖 175

5.4.1創(chuàng)建爆炸圖 175

5.4.2自動爆炸組件 175

5.4.3編輯爆炸圖 175

任務實施 177

任務總結(jié) 181

教學評價 182

拓展任務 184

滾輪模型裝配 184

相關(guān)實訓——裝配可變形彈簧筆 186

項目六工程圖 187

工作任務軸的工程圖的繪制 187

知識準備 188

6.1參數(shù)預設置 188

6.1.1制圖參數(shù) 188

6.1.2注釋參數(shù) 188

6.1.3剖切線參數(shù) 189

6.1.4視圖參數(shù) 189

6.1.5視圖標簽參數(shù) 190

6.2圖紙管理 190

6.2.1創(chuàng)建圖紙 190

6.2.2刪除圖紙 191

6.2.3編輯圖紙 191

6.3添加和編輯視圖 192

6.3.1基本視圖 192

6.3.2投影視圖 192

6.3.3從部件添加視圖 193

6.3.4編輯視圖 193

6.4剖視圖的應用 195

6.4.1局部放大圖 195

6.4.2剖視圖 196

6.4.3半剖視圖 197

6.4.4旋轉(zhuǎn)剖視圖 197

6.4.5局部剖視圖 197

6.4.6斷開視圖 198

6.5工程圖標注 199

6.5.1尺寸標注 199

6.5.2文本注釋標注 203

6.5.3形位公差標注 203

6.5.4中心線標注 203

6.5.5添加圖框、標題欄 204

任務實施 206

任務總結(jié) 209

教學評價 209

拓展任務 211

創(chuàng)建管接頭工程圖 211

相關(guān)實訓——繪制端蓋工程圖 218

項目七注塑模具設計 219

工作任務圓盤模具的設計 219

知識準備 219

7.1加載產(chǎn)品及項目初始化 220

7.2模具坐標系 221

7.3產(chǎn)品可行性分析 222

7.4塑模部件驗證 223

7.4.1厚度 223

7.4.2面/區(qū)域 223

7.5收縮率 224

7.6工件 225

7.6.1標準塊 226

7.6.2工件庫 226

7.6.3尺寸定義方法 226

7.6.4工件尺寸 227

7.7型腔布局 228

7.8模具工具 229

7.9分型設置 230

7.9.1MPV初始化 230

7.9.2編輯分型線 231

7.9.3創(chuàng)建分型面 232

7.9.4抽取區(qū)域和分型線 232

7.9.5創(chuàng)建型芯和型腔 233

7.10注塑模高級應用功能 233

7.10.1模架設置 233

7.10.2標準件設置 234

7.11澆注系統(tǒng) 235

7.11.1定位圈及主流道 235

7.11.2澆口 238

7.11.3分流道 240

7.12冷卻系統(tǒng) 243

7.12.1定義引導線軌跡 244

7.12.2生成和刪除冷卻通道 245

任務實施 246

任務總結(jié) 269

教學評價 270

拓展任務 271

名片盒模具設計 271

相關(guān)實訓——手機后殼的模具設計 277

項目八模具成型CAE分析 279

工作任務電器面殼分析 279

知識準備 280

8.1新建一個工程項目 280

8.2導入或新建CAD模型 280

8.3網(wǎng)格劃分 282

8.4檢驗及修改網(wǎng)格 282

8.5選擇分析類型 286

8.6選擇成型材料 287

8.7設置工藝參數(shù) 288

8.8確定澆口位置 289

8.9創(chuàng)建澆注系統(tǒng) 290

8.10創(chuàng)建冷卻系統(tǒng) 291

任務實施 292

任務總結(jié) 321

教學評價 321

拓展任務 323

手機面板澆口位置設計 323

相關(guān)實訓——變形、所有因素變形結(jié)果 329

項目九模具零件CAM編程 330

工作任務凹模板的加工 330

知識準備 331

9.1進入加工模塊 331

9.2創(chuàng)建程序 332

9.3創(chuàng)建刀具 333

9.4定義加工坐標系和幾何體 334

9.4.1加工坐標系 334

9.4.2創(chuàng)建幾何體 335

9.5創(chuàng)建加工刀路 337

9.6仿真加工與后處理 340

9.6.1仿真加工 340

9.6.2后處理 341

任務實施 342

任務總結(jié) 351

教學評價 351

相關(guān)實訓——模具型腔加工的自動編程 352

模具CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)

目錄

XII

XI 2100433B

高職示范院?！笆濉苯ㄔO教材

多年教學經(jīng)驗的結(jié)晶

教學課件在線下載

《模具CAD/CAE/CAM》主要介紹模具的數(shù)字化設計制造及相關(guān)知識，包括模具CAD/CAE/CAM基礎知識、模具CAD、模具CAE、模具CAM及模具CAD/CAE/CAM一體化。對于模具CAD/CAE/CAM，選擇典型的工藝和模具，通過豐富的實例和詳盡的步驟說明對其進行深入淺出的講解，具有很強的實用性和可操作性?！赌＞逤AD/CAE/CAM》為模具CAD/CAE/CAM的工程人員提供了一個學習途徑，也可以作為大專院?！澳＞逤AD/CAE/CAM”專業(yè)的培訓教材。

第1章 模具CAD/CAM/CAE概述1

1.1 CAD/CAM/CAE基本概念1

1.2 CAD/CAM/CAE技術(shù)的基本特點1

1.3 CAD/CAM/CAE技術(shù)在模具行業(yè)中的應用2

1.3.1 CAD/CAM/CAE技術(shù)的應用領域2

1.3.2 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的優(yōu)越性3

1.3.3 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的特點4

1.4 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)組成4

1.4.1 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的硬件構(gòu)成4

1.4.2 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的軟件組成5

1.5 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的發(fā)展趨勢7

1.6 模具CAD/CAM/CAE常用軟件簡介7

1.6.1 小型CAD/CAM軟件8

1.6.2 大型CAD/CAM/CAE集成軟件10

1.6.3 有限元分析專用軟件12

第2章 模具CAD/CAM/CAE基礎技術(shù)15

2.1 圖形處理技術(shù)15

2.1.1 常見交互技術(shù)15

2.1.2 參數(shù)化技術(shù)16

2.2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)21

2.2.1 IGES標準21

2.2.2 STEP標準23

2.3 產(chǎn)品零件造型25

2.3.1 線框造型26

2.3.2 表面造型27

2.3.3 實體造型27

2.3.4 特征造型28

第3章 注射模CAD技術(shù)33

3.1 注射模CAD概述33

3.1.1 注射模設計技術(shù)的發(fā)展階段33

3.1.2 CAD技術(shù)在注射模中的應用34

3.1.3 注射模CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢35

3.2 注射模CAD的主要內(nèi)容35

3.2.1 注射模工作原理和結(jié)構(gòu)組成35

3.2.2 注射模CAD系統(tǒng)的工作流程37

3.3 注射模成型零部件CAD39

3.4 注射模標準模架的建庫與選用42

3.4.1 裝配模型的定義42

3.4.2 標準模架裝配模型的建立42

3.4.3 標準模架裝配模型的管理與調(diào)用46

3.5 注射模典型結(jié)構(gòu)與零件設計CAD46

3.5.1 澆注系統(tǒng)設計47

3.5.2 側(cè)向抽芯機構(gòu)設計48

3.5.3 脫模和頂出機構(gòu)設計50

3.5.4 冷卻系統(tǒng)設計51

3.6 UG軟件針對注射模具制造的功能51

3.6.1 MoldWizard模塊概述52

3.6.2 MoldWizard模塊應用實例53

第4章 級進模CAD技術(shù)61

4.1 級進模CAD系統(tǒng)概述61

4.1.1 級進模CAD系統(tǒng)發(fā)展概況61

4.1.2 級進模CAD系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)62

4.1.3 級進模CAD系統(tǒng)的發(fā)展趨勢62

4.2 級進模CAD系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能63

4.2.1 級進模CAD系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)63

4.2.2 級進模CAD系統(tǒng)的功能模塊63

4.2.3 級進模CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流65

4.2.4 級進模CAD系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)65

4.3 UG/PDW的應用介紹及實例68

4.4 其他專用沖模CAD技術(shù)76

4.4.1 汽車覆蓋件模具CAD技術(shù)76

4.4.2 集成電路引線框架多位精密級進模CAD技術(shù)77

第5章 模具CAM技術(shù)79

5.1 模具數(shù)控加工概述79

5.1.1 模具制造的要求79

5.1.2 模具數(shù)控加工的特點80

5.2 模具數(shù)控編程系統(tǒng)81

5.2.1 數(shù)控機床81

5.2.2 數(shù)控加工81

5.2.3 數(shù)控編程系統(tǒng)81

5.3 利用CAM系統(tǒng)進行自動編程的基本步驟82

5.4 UG的CAM功能介紹83

5.4.1 UG加工模塊綜述83

5.4.2 刀具軌跡的管理85

5.4.3 UG銑削加工方法介紹85

5.5 CAM的后置處理95

5.5.1 UGNX后處理簡介95

5.5.2 后處理編輯器95

第6章 注塑模具CAE技術(shù)97

6.1 注塑成型基礎知識97

6.1.1 注塑成型定義97

6.1.2 注塑成型工藝過程98

6.1.3 注塑成型工藝條件99

6.2 常見注塑制品缺陷及產(chǎn)生原因100

6.2.1 短射100

6.2.2 氣穴101

6.2.3 熔接痕和熔接線102

6.2.4 滯流102

6.2.5 飛邊103

6.2.6 跑道效應103

6.2.7 過保壓104

6.2.8 色差104

6.2.9 噴射105

6.2.10 不平衡流動105

6.3 注塑模CAE技術(shù)105

6.3.1 注塑模CAE的內(nèi)容105

6.3.2 注塑模CAE技術(shù)的原則106

6.3.3 注塑成型模擬技術(shù)106

6.4 MoldFlow軟件簡介107

6.4.1 MoldFlow軟件功能107

6.4.2 MoldFlow軟件的作用109

6.5 MoldFlow分析實例109

第7章 沖壓模具CAE技術(shù)121

7.1 概述121

7.1.1 CAE技術(shù)在沖壓模具設計中所能解決的問題121

7.1.2 計算機仿真技術(shù)在沖壓模具設計中的應用122

7.2 沖壓成形過程模擬軟件簡介122

7.2.1 有限元法簡介122

7.2.2 有限單元法分析過程概述123

7.2.3 常用軟件介紹124

7.3 AutoForm沖壓成形模擬實例126

7.3.1 AutoForm窗口介紹126

7.3.2 模擬過程127

第8章 模具CAD/CAM領域的新技術(shù)143

8.1 高速加工技術(shù)143

8.1.1 高速加工概述143

8.1.2 高速加工的定義144

8.1.3 高速加工中心的類型144

8.1.4 高速加工的特點145

8.1.5 高速加工的關(guān)鍵技術(shù)145

8.1.6 高速加工技術(shù)在模具行業(yè)的應用147

8.2 逆向工程技術(shù)148

8.2.1 逆向工程概述148

8.2.2 逆向技術(shù)的應用149

8.2.3 實物逆向的研究內(nèi)容150

8.2.4 影像逆向技術(shù)153

8.2.5 逆向工程技術(shù)相關(guān)軟件153

8.2.6 逆向工程技術(shù)的發(fā)展趨勢153

8.3 快速成形技術(shù)154

8.3.1 RP技術(shù)的工作原理和特點154

8.3.2 RP技術(shù)在模具行業(yè)的應用155

8.3.3 常見的快速成形技術(shù)155

8.3.4 RP技術(shù)的展望158

8.4 虛擬制造技術(shù)158

8.4.1 虛擬制造和虛擬制造系統(tǒng)的基本概念158

8.4.2 虛擬制造技術(shù)的應用159

8.4.3 虛擬制造技術(shù)的展望159

參考文獻1612100433B

《模具CAD/CAM/CAE》共分8章，第1章、第2章介紹模具CAD/CAM/CAE的基本理論，第3章介紹注射模CAD系統(tǒng)的技術(shù)、內(nèi)容和使用方法，第4章介紹級進模CAD系統(tǒng)的技術(shù)、內(nèi)容和使用方法，第5章介紹模具CAM的相關(guān)技術(shù)和使用方法，第6章介紹當前快速發(fā)展的注塑模具CAE的相關(guān)技術(shù)和使用方法，第7章介紹沖壓模具CAE的相關(guān)技術(shù)和使用方法，第8章介紹了包括高速加工、逆向工程、快速成形、虛擬制造等模具CAD/CAM領域的新技術(shù)，使讀者了解模具行業(yè)將來的發(fā)展方向。

基于本課程在高職高專機類專業(yè)知識、能力構(gòu)成中的位置及本門技術(shù)的特點，本教材充分體現(xiàn)了理論內(nèi)容“以必需、夠用為度”的特點，突出應用能力和創(chuàng)新素質(zhì)的培養(yǎng)。