《模具設(shè)計(jì)與制造》2011版圖書(shū)

李小海的《模具設(shè)計(jì)與制造》內(nèi)容全面，通俗易懂，在模具裝配和調(diào)試章節(jié)中，提供了沖壓模具典型零件及模具結(jié)構(gòu)的三維立體圖形，直觀形象。同時(shí)，本書(shū)最后以附錄的形式，摘錄了部分相關(guān)的設(shè)計(jì)資料和必要的技術(shù)數(shù)據(jù)。

本書(shū)以沖壓模具和塑料模具設(shè)計(jì)與制造為主要內(nèi)容，共分10章，可按56學(xué)時(shí)計(jì)劃授課，包括沖壓模具中的沖裁模、彎曲模、拉深模和局部成形模具設(shè)計(jì)、塑料成型基礎(chǔ)知識(shí)、注射成型模具設(shè)計(jì)、其他塑料成型模具設(shè)計(jì)、典型模具零件制造工藝和模具裝配與調(diào)試。

第1章 緒 論 1

1.1 模具及模具制造技術(shù)概念 1

1.2 模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用 2

1.3 模具的種類 2

1.4 模具材料的選擇 3

1.5 工業(yè)生產(chǎn)對(duì)模具的基本要求 5

1.6 模具設(shè)計(jì)與制造的發(fā)展趨勢(shì) 6

第2章 沖裁及沖裁模設(shè)計(jì) 9

2.1 沖裁變形過(guò)程分析及其斷面特征 9

2.1.1 沖裁變形過(guò)程分析 9

2.1.2 沖裁斷面特征 10

2.2 沖裁件的工藝性 10

2.2.1 對(duì)結(jié)構(gòu)的基本要求 11

2.2.2 沖裁件的尺寸精度和粗糙度 12

2.3 沖裁間隙 12

2.3.1 沖裁間隙的概念 12

2.3.2 間隙對(duì)沖裁的影響 12

2.3.3 間隙值確定 13

2.4 沖裁模刃口尺寸計(jì)算 14

2.4.1 凸、凹模尺寸計(jì)算原則 14

2.4.2 凸、凹模分開(kāi)加工時(shí)尺寸與公差的計(jì)算 15

2.4.3 凸、凹模配合加工時(shí)尺寸與公差的計(jì)算 16

2.4.4 配合加工計(jì)算實(shí)例 17

2.5 沖裁力和壓力中心的確定 18

2.5.1 沖裁力F 18

2.5.2 減小沖裁力的方法 18

2.5.3 卸料力、推件力及頂件力計(jì)算 19

2.5.4 壓力機(jī)噸位選擇 20

2.5.5 模具壓力中心的確定 20

2.6 排樣 21

2.6.1 排樣方法 21

2.6.2 材料的利用率 22

2.6.3 搭邊和條料、帶料寬度的確定 23

2.7 沖裁模主要零部件設(shè)計(jì) 25

2.7.1 凹模設(shè)計(jì) 25

2.7.2 凸模設(shè)計(jì) 29

2.7.3 模架與導(dǎo)向零件 33

2.7.4 固定板與墊板 36

2.7.5 條料導(dǎo)向裝置 37

2.7.6 定位零件 37

2.7.7 卸料與頂件（推件）裝置 40

2.7.8 模具的閉合高度 42

2.7.9 常用壓力機(jī)簡(jiǎn)介 44

2.7.10 沖壓設(shè)備選擇 45

2.8 沖裁模的典型結(jié)構(gòu) 45

2.8.1 沖裁模分類 45

2.8.2 沖裁模的組成零件 46

2.8.3 沖裁模典型結(jié)構(gòu)分析 46

思考題 52

第3章 彎曲及彎曲模設(shè)計(jì) 53

3.1 基本概念 53

3.1.1 典型的彎曲件 53

3.1.2 彎曲變形過(guò)程 53

3.1.3 彎曲的應(yīng)力與應(yīng)變 54

3.2 彎曲件的回彈 57

3.2.1 彎曲件回彈現(xiàn)象 57

3.2.2 影響回彈的因素 58

3.2.3 回彈量的計(jì)算 59

3.2.4 減小回彈的措施 62

3.2.5 彎曲件的工藝性 64

3.3 彎曲件毛坯尺寸計(jì)算 66

3.3.1 有圓角半徑彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算（r>0.5t） 67

3.3.2 無(wú)圓角半徑或圓角半徑很小的彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算（r<0.5t） 67

3.3.3 鉸鏈彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算 68

3.3.4 棒料彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算 69

3.4 彎曲模典型結(jié)構(gòu) 69

3.4.1 V形件彎曲模 69

3.4.2 U形件彎曲模 70

3.4.3 形件彎曲模 71

3.4.4 圓形件彎曲模 71

3.4.5 Z形件彎曲模 72

3.4.6 有斜楔裝置的彎曲模 72

3.5 彎曲模設(shè)計(jì)的幾個(gè)問(wèn)題 73

3.5.1 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算 73

3.5.2 模具設(shè)計(jì)中的定位問(wèn)題 76

3.6 彎曲力的計(jì)算 77

3.6.1 自由彎曲階段彎曲力 78

3.6.2 校正彎曲的彎曲力 79

3.6.3 頂件力和壓料力 80

3.6.4 壓力機(jī)噸位的確定 80

思考題 80

第4章 拉深及拉深模設(shè)計(jì) 81

4.1 拉深的基本原理 81

4.1.1 拉深的工藝特點(diǎn) 81

4.1.2 圓筒件拉深的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài) 82

4.2 拉深件的工藝性 83

4.2.1 拉深件的形狀要求 83

4.2.2 拉深件的尺寸要求 84

4.2.3 拉深件的尺寸標(biāo)注 85

4.2.4 拉深件的尺寸精度要求 85

4.2.5 拉深件的材料 86

4.2.6 拉深工藝的輔助工序 86

4.3 圓筒形件的工藝計(jì)算 87

4.3.1 切邊余量的確定 87

4.3.2 毛坯尺寸的計(jì)算 87

4.3.3 拉深系數(shù)和拉深次數(shù)的計(jì)算 90

4.3.4 壓邊力、拉深力和拉深功的計(jì)算 98

4.4 其他形狀零件拉深 101

4.4.1 階梯圓筒形件的拉深 101

4.4.2 球形、拋物線形及錐形件的拉深 102

4.4.3 矩形件的拉深 104

4.5 拉深模主要工作零件設(shè)計(jì) 108

4.5.1 拉深凸模和凹模的結(jié)構(gòu) 108

4.5.2 拉深凸模與凹模的圓角半徑 110

4.5.3 拉深模間隙 112

4.5.4 拉深凸、凹模工作部分尺寸及公差 112

4.5.5 拉深凸模的出氣孔尺寸 113

4.5.6 拉深模的壓邊圈 114

4.6 拉深模結(jié)構(gòu)示例 116

4.6.1 首次拉深模 116

4.6.2 以后各次拉深模 118

4.6.3 反拉深模 118

4.6.4 拉深復(fù)合模 119

思考題 119

第5章 局部成形工藝及模具設(shè)計(jì) 120

5.1 脹形 120

5.1.1 起伏成形 120

5.1.2 凸肚 122

5.2 縮口 123

5.2.1 縮口變形程度的計(jì)算 124

5.2.2 縮口后材料厚度的變化及縮口的毛坯計(jì)算 124

5.3 翻邊 125

5.3.1 圓孔翻邊 125

5.3.2 外緣翻邊 127

5.3.3 毛坯形狀的修正 128

5.3.4 翻邊模 129

5.4 整形與校平 130

5.4.1 校平 130

5.4.2 整形 131

5.5 旋壓 131

5.5.1 普通旋壓 132

5.5.2 強(qiáng)力旋壓（旋?。?133

思考題 135

第6章 塑料成型基礎(chǔ)知識(shí) 136

6.1 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 136

6.2 塑料模具及其發(fā)展 137

6.3 塑料的組成 137

6.4 塑料成型過(guò)程中的物理和化學(xué)行為 139

6.4.1 塑料的熱力學(xué)性能 139

6.4.2 高聚物的取向與影響因素 140

6.4.3 高聚物的降解與交聯(lián) 141

6.5 塑料的成型工藝性能 142

6.5.1 熱塑性塑料的成型工藝性能 142

6.5.2 熱固性塑料的成型工藝性能 145

6.6 塑料成型工藝 146

6.6.1 注射成型 146

6.6.2 壓縮成型 153

6.6.3 壓注（傳遞）成型 154

6.6.4 擠出成型 154

6.7 塑料的分類 155

6.8 常用塑料 155

6.8.1 熱塑性塑料 155

6.8.2 熱固性塑料 159

6.9 塑料制件設(shè)計(jì) 160

6.9.1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 160

6.9.2 塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量 165

思考題 166

第7章 注射成型模具設(shè)計(jì) 168

7.1 注射模的分類及典型結(jié)構(gòu) 168

7.1.1 注射模的結(jié)構(gòu)組成 168

7.1.2 注射模的分類及典型結(jié)構(gòu) 169

7.1.3 型腔總體布局 172

7.1.4 模具分型面的選擇 173

7.2 注射模與注射機(jī)的關(guān)系 175

7.2.1 注射機(jī)的基本技術(shù)參數(shù) 175

7.2.2 注射機(jī)基本參數(shù)的校核 177

7.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 180

7.3.1 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則 180

7.3.2 主流道設(shè)計(jì) 181

7.3.3 分流道設(shè)計(jì) 183

7.3.4 澆口設(shè)計(jì) 184

7.3.5 冷料穴 186

7.3.6 排氣槽 187

7.3.7 熱流道注射模簡(jiǎn)介 187

7.4 成型零件設(shè)計(jì) 188

7.5 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 193

7.6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 194

7.6.1 導(dǎo)柱與導(dǎo)套 194

7.6.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 196

7.7 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 196

7.7.1 推出機(jī)構(gòu)及其組成 196

7.7.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 197

7.7.3 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu) 197

7.7.4 帶螺紋塑件推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 200

7.7.5 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位 202

7.8 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 203

7.8.1 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 204

7.8.2 其他形式的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 208

7.9 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 209

7.9.1 加熱裝置設(shè)計(jì) 209

7.9.2 冷卻裝置設(shè)計(jì) 210

7.10 注射模設(shè)計(jì)程序及實(shí)例 211

7.10.1 注射模設(shè)計(jì)程序 211

7.10.2 注射模設(shè)計(jì)實(shí)例 212

思考題 218

第8章 其他塑料成型模具設(shè)計(jì) 219

8.1 熱固性塑料成型模具設(shè)計(jì) 219

8.1.1 壓縮模的組成 219

8.1.2 壓縮模的分類 220

8.1.3 壓縮模的設(shè)計(jì) 221

8.1.4 壓注模的設(shè)計(jì) 224

8.2 擠出模設(shè)計(jì) 225

8.2.1 擠出模概述 225

8.2.2 管材擠出模設(shè)計(jì) 227

8.3 中空吹塑模設(shè)計(jì) 230

思考題 232

第9章 典型模具零件的制造工藝 233

9.1 模架的制造工藝 233

9.1.1 冷沖模模架 233

9.1.2 注射模模架 238

9.2 凸模類零件的制造工藝 242

9.2.1 加工特點(diǎn) 242

9.2.2 圓形凸模的加工工藝 242

9.2.3 非圓形凸模的加工工藝 243

9.3 凹模型孔的制造工藝 248

9.3.1 加工特點(diǎn) 248

9.3.2 圓形型孔凹模的加工 248

9.3.3 非圓形型孔凹模的加工 251

9.4 型腔的制造工藝 260

9.4.1 回轉(zhuǎn)曲面型腔的車削 261

9.4.2 非回轉(zhuǎn)曲面型腔的銑削 263

9.4.3 電加工 268

思考題 271

第10章 模具裝配與調(diào)試 272

10.1 概述 272

10.1.1 裝配精度 272

10.1.2 裝配方法 273

10.1.3 裝配工藝過(guò)程 274

10.2 模具的裝配 275

10.2.1 沖裁模裝配的主要技術(shù)要求 275

10.2.2 凸、凹模間隙的控制方法 275

10.2.3 模具零件的固定方法 277

10.3 沖壓模具的調(diào)試 279

10.4 沖壓模具的裝配實(shí)例 279

10.4.1 無(wú)導(dǎo)向單工序模裝配 279

10.4.2 筒形拉深模裝配 281

附錄A 常用熱塑性塑料注射成型的工藝參數(shù) 285

附錄B 斜導(dǎo)柱傾角、脫模力與最大彎曲力的關(guān)系 286

附錄C 斜導(dǎo)柱傾角、高度Hw、最大彎曲力和斜導(dǎo)柱直徑的關(guān)系 287

附錄D 塑件尺寸公差 289

附錄E 常用塑料模塑件尺寸公差等級(jí)的選用 291

附錄F 塑料件表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 14234—1993） 292

參考文獻(xiàn) 293 2100433B

本書(shū)以沖壓模具和塑料模具設(shè)計(jì)與制造為主要內(nèi)容，以突出工藝分析、典型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、典型模具零件制造、典型模具裝配與調(diào)試為重點(diǎn)，系統(tǒng)講述有關(guān)模具設(shè)計(jì)和制造方面的知識(shí)。本書(shū)所舉的模具實(shí)例結(jié)構(gòu)系統(tǒng)新穎，所講述的技術(shù)內(nèi)容全面，書(shū)中配有豐富的數(shù)據(jù)和圖表，實(shí)用性強(qiáng)，能開(kāi)拓思路，概念清晰易懂，便于自學(xué)。

書(shū)　名　模具設(shè)計(jì)與制造(第2版)(工業(yè)和信息化高職高?！笆濉币?guī)劃教材立項(xiàng)項(xiàng)目)

叢 書(shū) 名　高等職業(yè)院校機(jī)電類“十二五”規(guī)劃教材·精品系列

責(zé)任編輯　李育民

印　張　20.25

字　數(shù)　473 千字

頁(yè)　數(shù)　311 頁(yè)

裝　幀　平裝

版　次　第2版第1次

二版時(shí)間　2012年4月

本 印 次　2012年4月

首 印 數(shù)　-- 冊(cè)

定　價(jià)　39.00 元

AutoCAD機(jī)械應(yīng)用教程（2011中文版）/詹友剛主編．-3版.-北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.6

ISBN 978-7-111-35167-2

I. P…　Ⅱ. 詹…?、? 機(jī)械設(shè)計(jì)：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)-應(yīng)用軟件，

AutoCAD 軟件-教材 Ⅳ. TH122

中國(guó)版本圖書(shū)館CIP數(shù)據(jù)核字（2011）第122990號(hào)

機(jī)械工業(yè)出版社（北京市百萬(wàn)莊大街22號(hào) 郵政編碼100037）

策劃編輯：楊民強(qiáng) 責(zé)任編輯：管曉偉

封面設(shè)計(jì)：張靜 責(zé)任印刷：?jiǎn)逃?

北京銘成印刷有限公司印刷

2011年7月第3版第1次印刷

184mm×260mm ·24印張·593千字·365頁(yè)

0001-3000冊(cè)

標(biāo)準(zhǔn)書(shū)號(hào)：ISBN 978-7-111-35167-2

ISBN 978-7-89433-030-7（光盤）

定價(jià)：59.80元 （含1DVD）

AutoCAD機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)例精解（2011中文版）/詹友剛主編．-北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.5

ISBN 978-7-111-35149-8

I. P…?、? 詹…　Ⅲ. 機(jī)械設(shè)計(jì)：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)-應(yīng)用軟件，

AutoCAD 2011-教材 Ⅳ. TH122

中國(guó)版本圖書(shū)館CIP數(shù)據(jù)核字（2011）第121952號(hào)

機(jī)械工業(yè)出版社（北京市百萬(wàn)莊大街22號(hào) 郵政編碼100037）

策劃編輯：管曉偉 責(zé)任編輯：管曉偉

責(zé)任印刷：?jiǎn)逃?

三河市宏達(dá)印刷有限公司印刷

2011年7月第3版第1次印刷

184mm×260mm ·18.75印張·460千字 ·287頁(yè)

0001-3000冊(cè)

標(biāo)準(zhǔn)書(shū)號(hào)：ISBN 978-7-111-35149-8

ISBN 978-7-89433-023-9（光盤）

定價(jià)： 49.80元 （含1DVD）