模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)（第2版）

第1章 模具的基本知識(shí) 1

1.1 模具的定義 1

1.2 模具的分類及應(yīng)用 2

1.2.1 模具分類 2

1.2.2 模具的應(yīng)用 4

1.3 模具的特點(diǎn) 5

1.3.1 模具的適應(yīng)性 5

1.3.3 生產(chǎn)效率高、低耗 5

1.3.4 社會(huì)效益高 6

1.4 標(biāo)準(zhǔn)化的意義 6

1.4.1 標(biāo)準(zhǔn)化的意義 6

1.4.2 模具標(biāo)準(zhǔn)化（制定依據(jù)） 7

1.4.3 模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分類 7

1.4.4 模具標(biāo)準(zhǔn)件 8

1.5 模具設(shè)計(jì)與制造現(xiàn)代化 8

1.5.1 模具工業(yè)體系的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ) 8

1.5.2 模具標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)代模具生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ) 8

1.5.3 模具零件的互換性 9

1.5.4 模具的設(shè)計(jì)技術(shù) 9

1.5.5 模具的制造技術(shù) 12

1.6 快速成型及快速模具制造技術(shù) 13

思考與練習(xí) 16

第2章 冷沖模工藝與結(jié)構(gòu) 17

2.1 冷沖模基本概念與分類 17

2.2 冷沖模結(jié)構(gòu)基礎(chǔ) 19

2.2.1 冷沖模結(jié)構(gòu) 19

2.2.2 模架結(jié)構(gòu) 21

2.3 冷沖模標(biāo)準(zhǔn)件 23

2.3.1 滑動(dòng)導(dǎo)向模架 25

2.3.2 模架技術(shù)條件 28

2.4 冷沖模的設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 29

2.4.1 塑性變形的基本概念 29

2.4.2 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 29

2.4.3 金屬塑性變形的一些基本規(guī)律 29

2.4.4 沖壓材料及其沖壓成型性能 30

2.4.5 冷沖壓模具的設(shè)計(jì)流程 31

2.5 冷沖模加工工藝 32

2.5.1 模具制造特點(diǎn) 32

2.5.2 模具零件加工方法 32

2.5.3 模具零件加工工藝規(guī)程的編制 34

2.6 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 34

2.6.1 沖裁件質(zhì)量及其影響因素 35

2.6.2 沖裁間隙 35

2.6.3 凸、凹模刃口 39

2.6.4 沖裁排樣設(shè)計(jì) 46

2.6.5 搭邊 48

2.6.6 送料步距與條料寬度 49

2.6.7 排樣圖 51

2.7 沖裁工藝設(shè)計(jì) 52

2.7.1 沖裁件工藝性分析 52

思考與練習(xí) 57

第3章 塑料模工藝與結(jié)構(gòu) 64

3.1 塑料模的分類 64

3.2 塑料注射結(jié)構(gòu) 65

3.3 塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)零件 68

3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)零件的種類及功能 68

3.3.2 中、小型標(biāo)準(zhǔn)模架 74

3.3.3 大型標(biāo)準(zhǔn)模架 79

3.4 塑料注射模設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 80

3.4.1 成型部分設(shè)計(jì) 81

3.4.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 84

3.4.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 88

3.4.4 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 88

3.4.5 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 90

3.4.6 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 93

3.4.7 排氣系統(tǒng) 93

思考與練習(xí) 95

第4章 模具的機(jī)械運(yùn)動(dòng) 96

4.1 模具運(yùn)動(dòng)的概念 96

4.1.1 模具的運(yùn)動(dòng) 96

4.1.2 模具的驅(qū)動(dòng) 97

4.1.3 模具運(yùn)動(dòng)的方向 97

4.2 冷沖模的機(jī)械運(yùn)動(dòng) 97

4.2.1 沖裁模的機(jī)械運(yùn)動(dòng) 97

4.2.2 彎曲模的機(jī)械運(yùn)動(dòng) 99

4.2.3 拉深模的機(jī)械運(yùn)動(dòng) 100

4.2.4 連續(xù)模的機(jī)械運(yùn)動(dòng) 101

4.3 塑料模的機(jī)械運(yùn)動(dòng) 101

4.3.1 開模、合模運(yùn)動(dòng) 101

4.3.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng) 101

4.3.3 抽芯機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng) 102

4.3.4 脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng) 102

思考與練習(xí) 103

第5章 模具材料與熱處理 104

5.1 模具材料 104

5.1.1 模具材料的類別 104

5.1.2 冷作模具用鋼 104

5.1.3 熱作模具用鋼 108

5.1.4 塑料模具用鋼 110

5.2 選材原則 113

5.2.1 冷作模具選材 113

5.2.2 熱作模具選材 115

5.2.3 塑料模具選材 119

5.3 模具的表面處理 122

5.3.1 表面化學(xué)熱處理 122

5.3.2 模具的表面電鍍 125

5.4 冷沖模的熱處理 126

5.4.1 模具零件常用的熱處理工序 126

5.4.2 冷沖模工作零件熱處理工序安排 128

5.4.3 冷沖模熱處理工藝 128

5.5 熱作模具的熱處理 131

5.5.1 鍛模的熱處理工序安排 131

5.5.2 壓鑄模的熱處理工序安排 131

5.5.3 熱作模具鋼的鍛造和退火處理 131

5.5.4 熱作模具鋼的淬火處理 132

5.5.5 熱作模具鋼熱處理實(shí)例 133

5.6 塑料模具的熱處理 134

5.6.1 塑料模具熱處理的基本技術(shù)要求 134

5.6.2 塑料模具熱處理的工序安排 135

5.6.3 塑料模具的熱處理工藝特點(diǎn) 135

5.6.4 滲碳鋼塑料模具的熱處理 136

5.6.5 淬硬鋼塑料模具的熱處理 137

5.6.6 預(yù)硬鋼塑料模具的熱處理 137

5.6.7 時(shí)效硬化鋼塑料模具的熱處理 138

思考與練習(xí) 138

第6章 模具設(shè)備 140

6.1 模具加工設(shè)備 140

6.1.1 普通機(jī)械設(shè)備 140

6.1.2 模具制造的數(shù)控設(shè)備 142

6.1.3 特種加工設(shè)備 144

6.2 模具生產(chǎn)設(shè)備 146

6.2.1 塑料模生產(chǎn)設(shè)備 147

6.2.2 冷沖壓設(shè)備 151

6.2.3 現(xiàn)代精密壓力機(jī) 153

思考與練習(xí) 154

第7章 模具零件的機(jī)械加工 155

7.1 模架的加工 155

7.1.1 冷沖模模架 155

7.1.2 注射模模架的加工 161

7.2 模具工作零件的加工 165

7.2.1 沖裁凸模的加工 165

7.2.2 凹模型孔加工 171

7.2.3 型腔加工 174

7.3 型腔的拋光和表面硬化技術(shù) 181

7.3.1 型腔的拋光和研磨 181

7.3.2 型腔的表面硬化處理 183

7.4 模具工作零件的工藝路線 184

7.4.1 凹模的工藝路線 184

7.4.2 凸模的工藝路線 185

思考與練習(xí) 186

第8章 模具裝配、調(diào)試和維護(hù) 187

8.1 模具的拆卸 187

8.1.1 拆卸原則 187

8.1.2 拆卸常用工具 188

8.1.3 擬定模具拆卸順序及方法 188

8.1.4 模具從工作設(shè)備上拆卸 189

8.1.5 模具拆卸實(shí)例 190

8.2 模具的裝配 195

8.2.1 保證裝配精度的工藝方法 195

8.2.2 冷沖模的一般裝配方法 196

8.2.3 沖裁模具的裝配 200

8.2.4 注塑模的裝配 203

8.3 模具的安裝與調(diào)試 207

8.3.1 沖裁模的安裝與調(diào)試 207

8.3.2 塑料注射模的安裝與調(diào)試 211

8.4 模具的使用與維護(hù) 216

8.4.1 沖裁模的使用 216

8.4.2 沖裁模的維護(hù) 218

8.4.3 注射模的保養(yǎng)與維護(hù) 219

8.4.4 模具的管理制度 220

思考與練習(xí) 221

本書作為模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的入門教材，是以培養(yǎng)技能型緊缺人才為目標(biāo)，重點(diǎn)放在基礎(chǔ)方面。本書共分8章，主要內(nèi)容包括模具的基本知識(shí)，冷沖模工藝與結(jié)構(gòu)，塑料模工藝與結(jié)構(gòu)，模具的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，模具材料與熱處理，模具設(shè)備，模具零件的機(jī)械加工，模具裝配、調(diào)試和維護(hù)。本書堅(jiān)持以就業(yè)為導(dǎo)向、以能力培養(yǎng)為本位的原則，突出實(shí)用性、適用性和先進(jìn)性，深入淺出、循序漸進(jìn)地引導(dǎo)讀者學(xué)習(xí)。各章均配有習(xí)題。 本書可作為職業(yè)學(xué)校及技校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的教材，也可作為模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的入門讀物。

緒論

0.1　模具及其功能　1

0.2　模具分類及應(yīng)用　2

0.3　模具制造特點(diǎn)　3

0.4　模具加工方法　4

實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　8

上篇　塑料模具設(shè)計(jì)與制造

第1章　塑料成形基礎(chǔ)

1.1　塑料及其組成　10

1.1.1　塑料的特點(diǎn)　10

1.1.2　塑料的組成　11

1.2　塑料的分類　12

1.2.1　按聚合物的熱性能分類　12

1.2.2　按塑料的用途分類　13

1.3　塑料模的功用與分類　14

1.3.1　塑料模的功用　14

1.3.2　塑料模的分類　14

1.4　塑料模具材料及其選用　15

1.4.1　塑料模成形零件材料要求　15

1.4.2　塑料模零件材料的選用　15

1.5　塑料制件設(shè)計(jì)　17

1.5.1　塑料制件設(shè)計(jì)的基本原則　17

1.5.2　塑件的形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　18

1.5.3　螺紋塑件設(shè)計(jì)　24

1.5.4　齒輪塑件設(shè)計(jì)　26

1.5.5　塑件的尺寸精度　27

1.6　注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與類型　30

1.6.1　注射機(jī)的基本組成　31

1.6.2　注射機(jī)的工作過程　31

1.6.3　注射機(jī)的分類　32

1.6.4　注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)　33

1.6.5　注射機(jī)的型號(hào)規(guī)格表示法　33

1.7　注射模與注射機(jī)的關(guān)系　34

1.7.1　型腔數(shù)量的確定和校核　35

1.7.2　最大注射量校核　35

1.7.3　鎖模力校核　35

1.7.4　開模行程校核　36

1.7.5　推頂裝置校核　36

1.7.6　模具在注射機(jī)上的安裝與固定尺寸校核　36

實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　37

第2章　塑料注射模設(shè)計(jì)

2.1　注射模的工作原理與結(jié)構(gòu)組成　38

2.1.1　注射模的工作原理　39

2.1.2　注射模的結(jié)構(gòu)組成　40

2.2　注射模的典型結(jié)構(gòu)　41

2.2.1　單分型面注射?！?1

2.2.2　雙分型面注射?！?1

2.2.3　帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模　42

2.3　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)　43

2.3.1　澆注系統(tǒng)的作用與組成　43

2.3.2　普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)　44

2.3.3　熱流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)　49

2.4　成形零部件設(shè)計(jì)　51

2.4.1　分型面的設(shè)計(jì)　51

2.4.2　注射模的排氣　53

2.4.3　成形零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　54

2.4.4　成形零部件工作尺寸的計(jì)算　56

2.4.5　成形零部件的壁厚計(jì)算　59

2.5　結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)　61

2.5.1　導(dǎo)柱合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)　61

2.5.2　錐面對(duì)合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)　63

2.5.3　標(biāo)準(zhǔn)模架　64

2.6　推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)　66

2.6.1　推出機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式　66

2.6.2　推出力的計(jì)算　66

2.6.3　一次推出機(jī)構(gòu)　67

2.6.4　二次推出機(jī)構(gòu)　70

2.6.5　澆注系統(tǒng)凝料的推出和自動(dòng)脫落　71

2.6.6　帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)　73

2.7　側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)　74

2.7.1　斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)　75

2.7.2　彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)　81

2.7.3　斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)　81

2.7.4　斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)　82

2.7.5　斜頂桿頂出抽芯機(jī)構(gòu)　82

2.7.6　液壓或氣壓抽芯機(jī)構(gòu)　83

2.7.7　手動(dòng)分型抽芯機(jī)構(gòu)　83

2.7.8　齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)　84

2.8　溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)　85

2.8.1　溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的功用　85

2.8.2　冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)　86

2.8.3　加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)　89

2.9　注射模設(shè)計(jì)實(shí)例　90

2.9.1　確定模具結(jié)構(gòu)形式　91

2.9.2　確定型腔數(shù)量和排列方式　91

2.9.3　注射機(jī)的初步選擇　91

2.9.4　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)　92

2.9.5　成形零件設(shè)計(jì)　93

2.9.6　冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)　94

2.9.7　注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核　95

2.9.8　模具裝配圖的繪制　96

2.9.9　模具零件圖的繪制　98

實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　100

第3章　其他塑料成形模具設(shè)計(jì)

3.1　壓縮模設(shè)計(jì)　102

3.1.1　壓縮成形原理　102

3.1.2　壓縮模的典型結(jié)構(gòu)及組成　103

3.1.3　壓縮模的分類　104

3.1.4　壓縮模的結(jié)構(gòu)選用　106

3.1.5　壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)　107

3.2　壓注模設(shè)計(jì)　110

3.2.1　壓注成形原理　110

3.2.2　壓注模的典型結(jié)構(gòu)與組成　111

3.2.3　壓注模的分類　112

3.2.4　壓注模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)　114

3.3　擠出模設(shè)計(jì)　117

3.3.1　擠出成形原理　117

3.3.2　擠出成形的模具結(jié)構(gòu)　118

3.3.3　機(jī)頭與擠出機(jī)的連接　119

3.3.4　管材擠出成形機(jī)頭　120

3.3.5　棒材擠出成形機(jī)頭　121

3.3.6　薄膜擠出吹塑成形機(jī)頭　122

實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　124

第4章　塑料注射模具制造與裝配

4.1　塑料注射模具制造特點(diǎn)　126

4.1.1　模具制造過程的基本要求　126

4.1.2　模具制造過程　127

4.2　塑料注射模具制造要點(diǎn)　131

4.2.1　模架制造要點(diǎn)　131

4.2.2　成形零件制造要點(diǎn)　132

4.2.3　模具輔助結(jié)構(gòu)件制造要點(diǎn)　133

4.3　塑料注射模具典型零件加工　133

4.4　塑料注射模具的裝配　135

4.4.1　塑料注射模具技術(shù)要求　135

4.4.2　模具裝配的工藝過程　136

4.4.3　模具的裝配方法　137

4.4.4　模具的裝配要點(diǎn)　138

4.4.5　模具的組件裝配　139

4.4.6　模具的總裝　145

4.4.7　模具的試?！?47

實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　148

下篇　沖壓模具設(shè)計(jì)與制造

第5章　沖壓加工基礎(chǔ)

5.1　沖壓加工的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用　150

5.1.1　沖壓加工與沖壓模具的概念　150

5.1.2　沖壓加工的特點(diǎn)　151

5.1.3　沖壓加工的基本工序　151

5.2　板料塑性變形及其基本規(guī)律　152

5.2.1　金屬塑性變形的基本概念　153

5.2.2　應(yīng)力—應(yīng)變曲線及朔性變形定律　154

5.2.3　塑性條件　155

5.2.4　應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系　155

5.3　沖壓常用材料　156

5.3.1　沖壓加工對(duì)材料的要求　156

5.3.2　沖壓加工常用材料及其力學(xué)性能　156

5.3.3　沖壓加工常用材料在圖紙上的表示　158

5.4　沖壓模具常用材料　158

5.4.1　模具材料在模具工業(yè)中的地位　158

5.4.2　沖模材料的選用原則　159

5.4.3　沖模常用材料及熱處理　159

5.5　沖壓設(shè)備與選用　161

5.5.1　曲柄壓力機(jī)　162

5.5.2　液壓機(jī)　165

實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　167

第6章　沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)

6.1　沖裁變形過程及斷面特征　169

6.1.1　沖裁板料的變形過程　169

6.1.2　沖裁件的斷面特征　170

6.2　沖裁間隙　171

6.2.1　合理間隙　171

6.2.2　合理間隙的確定　172

6.2.3　合理間隙的選擇原則　173

6.3　凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算　174

6.3.1　凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算原則　174

6.3.2　凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算　175

6.4　沖裁工藝的計(jì)算　179

6.4.1　沖裁力的計(jì)算　179

6.4.2　降低沖裁力的方法　180

6.4.3　卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算　180

6.4.4　壓力機(jī)公稱壓力的確定　181

6.4.5　沖裁壓力中心的計(jì)算　182

6.5　工件的排樣與搭邊　183

6.5.1　排樣原則　183

6.5.2　排樣方法　183

6.5.3　搭邊　185

6.5.4　材料利用率的計(jì)算　187

6.5.5　排樣圖　188

6.6　沖裁工藝設(shè)計(jì)　188

6.6.1　沖裁件的工藝性分析　188

6.6.2　沖裁工藝方案的確定　190

6.6.3　模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)　191

6.7　沖裁模的典型結(jié)構(gòu)　192

6.7.1　沖裁模的結(jié)構(gòu)組成　192

6.7.2　沖裁模的典型結(jié)構(gòu)　193

6.8　沖裁模零部件設(shè)計(jì)　197

6.8.1　工作零部件設(shè)計(jì)　198

6.8.2　定位零件設(shè)計(jì)　203

6.8.3　卸料裝置設(shè)計(jì)　206

6.8.4　固定零件設(shè)計(jì)　208

6.8.5　模具的閉合高度　210

6.9　沖裁模具設(shè)計(jì)實(shí)例　210

6.9.1　沖裁件工藝分析　211

6.9.2　模具總體方案的確定　211

6.9.3　模具設(shè)計(jì)的工藝計(jì)算　213

6.9.4　模具裝配圖的繪制　215

6.9.5　模具零件圖的繪制　216

實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　219

第7章　彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)

7.1　概述　220

7.2　彎曲變形過程及特點(diǎn)　221

7.2.1　彎曲變形過程　221

7.2.2　彎曲變形特點(diǎn)　222

7.3　彎曲件質(zhì)量分析　223

7.3.1　彎裂　223

7.3.2　彎曲回彈　224

7.3.3　偏移　228

7.4　彎曲件的工藝計(jì)算　230

7.4.1　彎曲中性層位置的確定　230

7.4.2　彎曲件展開長(zhǎng)度的計(jì)算　230

7.4.3　彎曲力計(jì)算　232

7.4.4　頂件力或壓料力　233

7.4.5　壓力機(jī)噸位的確定　233

7.5　彎曲模的設(shè)計(jì)　233

7.5.1　彎曲件的工藝性　233

7.5.2　彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　236

7.5.3　彎曲模的工作部分設(shè)計(jì)　237

7.6　彎曲模的典型結(jié)構(gòu)　240

7.6.1　V形件彎曲?！?40

7.6.2　U形件彎曲?！?41

7.6.3　Z形件彎曲?！?42

7.6.4　形件彎曲?！?42

7.6.5　圓形件彎曲模　243

7.6.6　鉸鏈件彎曲?！?44

7.6.7　復(fù)合彎曲?！?45

實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　245

第8章　拉深工藝與模具設(shè)計(jì)

8.1　概述　247

8.2　圓筒形件拉深工藝分析　248

8.2.1　拉深變形過程及特點(diǎn)　248

8.2.2　拉深過程中的應(yīng)力與應(yīng)變　250

8.2.3　拉深過程中的起皺與破裂　251

8.2.4　拉深件的工藝性　252

8.3　圓筒形件拉深的工藝計(jì)算　253

8.3.1　毛坯尺寸的計(jì)算　253

8.3.2　拉深次數(shù)的確定　254

8.3.3　工序件尺寸的計(jì)算　257

8.3.4　拉深力與壓邊力的確定　257

8.4　拉深模工作部分設(shè)計(jì)　260

8.4.1　凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　260

8.4.2　拉深模具間隙　261

8.4.3　凸、凹模工作部分的尺寸和公差　262

8.4.4　壓邊裝置　264

8.5　拉深模的典型結(jié)構(gòu)　265

8.5.1　首次拉深模　265

8.5.2　以后各次拉深?！?66

8.5.3　落料拉深復(fù)合?！?67

8.6　帶凸緣筒形件的拉深簡(jiǎn)介　268

8.6.1　窄凸緣筒形件的拉深　268

8.6.2　寬凸緣筒形件的拉深　268

實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　271

第9章　其他沖壓工藝與模具

9.1　校形　272

9.1.1　校平　273

9.1.2　整形　274

9.2　翻邊　275

9.2.1　內(nèi)孔翻邊　275

9.2.2　外緣翻邊　278

9.3　脹形　280

9.3.1　脹形的變形特點(diǎn)　280

9.3.2　平板坯料的起伏成形　281

9.3.3　空心坯料的脹形　283

9.4　硬質(zhì)合金模　285

9.4.1　硬質(zhì)合金模具的特點(diǎn)　285

9.4.2　硬質(zhì)合金模具設(shè)計(jì)要求　285

9.5　多工位級(jí)進(jìn)?！?86

實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　288

第10章　沖壓模具制造與裝配

10.1　概述　289

10.2　沖裁模的制造與裝配　291

10.2.1　凸、凹模技術(shù)要求與加工特點(diǎn)　291

10.2.2　凸、凹模加工　291

10.2.3　其他零件加工　295

10.2.4　模具零件的連接方法　298

10.2.5　模具間隙及位置的控制　299

10.2.6　模具的裝配　301

10.2.7　模具裝配舉例　301

10.2.8　試模與調(diào)整　303

10.3　彎曲模的制造與裝配　305

10.3.1　凸、凹模技術(shù)要求與加工特點(diǎn)　305

10.3.2　凸、凹模加工　306

10.3.3　試模與調(diào)整　306

10.4　拉深模的制造與裝配　307

10.4.1　凸、凹模技術(shù)要求與加工特點(diǎn)　307

10.4.2　凸、凹模加工　308

10.4.3　試模與調(diào)整　309

實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　311

參考文獻(xiàn)　3122100433B

書　名　模具設(shè)計(jì)與制造(第2版)(工業(yè)和信息化高職高專“十二五”規(guī)劃教材立項(xiàng)項(xiàng)目)

叢 書 名　高等職業(yè)院校機(jī)電類“十二五”規(guī)劃教材·精品系列

責(zé)任編輯　李育民

印　張　20.25

字　數(shù)　473 千字

頁　數(shù)　311 頁

裝　幀　平裝

版　次　第2版第1次

二版時(shí)間　2012年4月

本 印 次　2012年4月

首 印 數(shù)　-- 冊(cè)

定　價(jià)　39.00 元

模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)培養(yǎng)目標(biāo)

本專業(yè)培養(yǎng)具備水產(chǎn)動(dòng)、植物增養(yǎng)殖科學(xué)等方面的基本理論、基本知識(shí)和基本技能，能在水產(chǎn)養(yǎng)殖生產(chǎn)、教育、科研和管理等部門從事科學(xué)研究、教學(xué)、水產(chǎn)養(yǎng)殖開發(fā)、管理等工作的高級(jí)科學(xué)技術(shù)人才。

模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)培養(yǎng)要求

本專業(yè)學(xué)生主要學(xué)習(xí)生物學(xué)和水域環(huán)境學(xué)的基本理論以及水產(chǎn)增養(yǎng)殖、漁業(yè)經(jīng)濟(jì)和管理等方面的基本知識(shí)，受到有關(guān)生物學(xué)和化學(xué)實(shí)驗(yàn)教學(xué)、水產(chǎn)增養(yǎng)殖實(shí)踐性環(huán)節(jié)、微型計(jì)算機(jī)應(yīng)用等方面的基本訓(xùn)練，具有水產(chǎn)經(jīng)濟(jì)動(dòng)、植物增養(yǎng)殖技術(shù)、營(yíng)養(yǎng)與飼料和病害防治等方面的基本能力。

模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)主要課程

魚類增養(yǎng)殖學(xué)、甲殼動(dòng)物增養(yǎng)殖學(xué)、水產(chǎn)動(dòng)物育種學(xué)、水產(chǎn)動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)與飼料、水產(chǎn)動(dòng)物疾病防治、海藻與海藻栽培學(xué)、水環(huán)境化學(xué)等。

主干學(xué)科；生物學(xué)、環(huán)境科學(xué)、水產(chǎn)學(xué)

模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)就業(yè)前景及方向

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和國(guó)家對(duì)農(nóng)業(yè)的不斷重視，水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)地位越來越高，行業(yè)發(fā)展空間也越來越大，人才需求也越來越大，從每年的人才需求看，畢業(yè)生數(shù)量總是滿足不了行業(yè)人才需求的數(shù)量，因而就業(yè)前景非常廣闊。

就業(yè)選擇：大專院校、各級(jí)水產(chǎn)研究、生產(chǎn)開發(fā)和管理以及水產(chǎn)環(huán)保、外貿(mào)海關(guān)等部門。 2100433B