模具數(shù)控加工及編程技術(shù)編輯推薦

模具數(shù)控加工及編程技術(shù)是以數(shù)控機(jī)床為加工手段，以計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行編程的現(xiàn)代模具制造技術(shù)。數(shù)控機(jī)床已成為模具生產(chǎn)企業(yè)中必不可少的主要設(shè)備。由陳炳光編著的《模具數(shù)控加工及編程技術(shù)》內(nèi)容包括：數(shù)控加工中的各種工藝參數(shù)、刀具種類及材料的選擇；模具加工中常用的數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心、線切割及模具雕刻等設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)、使用維修及編程方法；最新的MastercamX編程實(shí)例等。希望能對(duì)從事模具設(shè)計(jì)、模具加工的技術(shù)人員及操作者有所幫助。

由陳炳光編著的《模具數(shù)控加工及編程技術(shù)》主要內(nèi)容包括：數(shù)控加工中的各種工藝參數(shù)、刀具種類及材料的選擇等有關(guān)資料；模具加工中常用的數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心、線切割及模具雕刻等設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)、使用維修及編程方法：MastercamX編程實(shí)例等。

《模具數(shù)控加工及編程技術(shù)》可供從事模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工作的技術(shù)人員及操作者使用，也可供高等院校、高級(jí)技工培訓(xùn)有關(guān)專業(yè)師生參考。

第1章　模具數(shù)控加工概述

1.1　模具概述

1.1.1　模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中的作用

1.1.2　現(xiàn)代化工業(yè)對(duì)模具的要求

1.1.3　模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

1.2　模具的分類及編碼

1.2.1　按便于生產(chǎn)管理的原則對(duì)模具分類

1.2.2　按便于模具設(shè)計(jì)、制造的原則對(duì)模具分類和編碼

1.3　模具數(shù)控加工系統(tǒng)

1.3.1　實(shí)現(xiàn)模具數(shù)控加工所需的硬件條件

1.3.2　實(shí)現(xiàn)模具數(shù)控加工所需的軟件條件

1.3.3　實(shí)現(xiàn)模具數(shù)控加工所需的人才條件

1.4　模具數(shù)控加工設(shè)備概述

1.4.1　數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求

1.4.2　數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件

1.4.3　數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)及其部件

1.4.4　機(jī)床導(dǎo)軌

1.4.5　排屑裝置

第2章　數(shù)控加工基礎(chǔ)

2.1　數(shù)控加工概述

2.1.1　數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程簡(jiǎn)介

2.1.2　數(shù)控機(jī)床分類及控制方式

2.2　數(shù)控加工的基本指令代碼

2.2.1　加工程序簡(jiǎn)介

2.2.2　數(shù)控系統(tǒng)功能指令代碼

2.3　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系

2.3.1　坐標(biāo)系的運(yùn)動(dòng)方向

2.3.2　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系

2.3.3　絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)

2.4　數(shù)控編程與工藝參數(shù)

2.4.1　編程的一般步驟

2.4.2　切削用量的選擇原則

2.5　數(shù)控加工工藝過(guò)程

2.5.1　數(shù)控機(jī)床加工工藝過(guò)程分析

2.5.2　數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)

2.6　刀具材料

2.6.1　數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求

2.6.2　常用刀具材料

2.7　數(shù)控車(chē)床刀具

2.7.1　數(shù)控車(chē)床刀具類型

2.7.2　可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)及ISO表示規(guī)則

2.7.3　可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)的選用

2.8　數(shù)控銑床刀具

2.8.1　數(shù)控銑刀與刀具系統(tǒng)

2.8.2　數(shù)控銑加工對(duì)刀具的要求

2.8.3　數(shù)控銑加工常用刀具的種類

2.8.4　數(shù)控銑床刀具的選用

2.8.5　常用數(shù)控銑刀

2.9　數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)及維修

2.9.1　正確操作和使用數(shù)控系統(tǒng)的步驟

2.9.2　故障處置

2.9.3　故障檢查方法

2.9.4　故障排除的一般方法

第3章　模具數(shù)控車(chē)床加工與編程

3.1　數(shù)控車(chē)床加工的基本指令

3.1.1　數(shù)控車(chē)床編程概述

3.1.2　F、S、T指令功能

3.1.3　G指令應(yīng)用

3.1.4　刀尖圓弧半徑補(bǔ)償

3.2　數(shù)控車(chē)床循環(huán)指令應(yīng)用

3.2.1　單一固定循環(huán)指令

3.2.2　多重復(fù)合循環(huán)指令(G70～G76)

3.3　數(shù)控車(chē)床結(jié)構(gòu)概述

3.3.1　數(shù)控車(chē)床的組成

3.3.2　數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3.3.3　數(shù)控車(chē)床的分類

3.3.4　數(shù)控車(chē)床的布局

3.3.5　數(shù)控車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)

3.3.6　數(shù)控車(chē)床的自動(dòng)換刀裝置

3.3.7　卡盤(pán)

3.3.8　尾座

3.4　FANUCO—TC系統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床簡(jiǎn)介

3.4.1　數(shù)控車(chē)床操作面板

3.4.2　數(shù)控車(chē)床操作

3.5　模具數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例

3.5.1　零件加工工藝分析

3.5.2　編程與操作

3.6　數(shù)控車(chē)床加：KCAM處理

3.6.1　數(shù)控車(chē)床加：KCAM處理的方法

3.6.2　使用Mastercamx軟件進(jìn)行車(chē)削編程實(shí)例

第4章　模具數(shù)控銑床加工與編程

4.1　數(shù)控銑床加工的基本指令

4.1.1　數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)

4.1.2　數(shù)控銑機(jī)床基本指令

4.2　數(shù)控銑床加工的循環(huán)指令和子程序

4.2.1　孔加工固定循環(huán)

4.2.2　子程序

4.3　數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)概述

4.3.1　數(shù)控銑床的組成

4.3.2　數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

4.3.3　數(shù)控銑床的分類

4.3.4　數(shù)控銑床的布局

4.3.5　數(shù)控銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)

4.3.6　萬(wàn)能銑頭

4.3.7　回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

4.4　數(shù)控銑床操作

4.4.1　數(shù)控銑床操作面板

4.4.2　數(shù)控銑床操作

4.5　模具數(shù)控銑床加工實(shí)例

4.5.1　子程序綜合應(yīng)用

4.5.2　固定循環(huán)指令綜合應(yīng)用

4.6　數(shù)控銑床加：YCAM處理

4.6.1　數(shù)控銑床加：KCAM處理的方法與數(shù)控車(chē)床加：J2,CAM處理的方法

4.6.2　使用MastercamX軟件進(jìn)行銑削編程實(shí)例

第五章　模具加工中心加工與編程

5.1　概述

5.1.1　加工中心的特點(diǎn)

5.1.2　加工中心的結(jié)構(gòu)組成

5.1.3　加工中心的分類

5.2　JCS018A立式加工中心

5.2.1　機(jī)床簡(jiǎn)介

5.2.2　機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)

5.2.3　加工中心的自動(dòng)換刀裝置

5.3　加工中心維護(hù)及安全操作規(guī)程

5.3.1　加工中心的維護(hù)

5.3.2　數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)

5.3.3　機(jī)械部件的維護(hù)

5.3.4　液壓、氣壓系統(tǒng)的維護(hù)

5.3.5　機(jī)床精度的維護(hù)

5.3.6　加工中心的安全操作規(guī)程

5.4　加工中心編程

5.4.1　加工中心編程要點(diǎn)

5.4.2　加工中心編程舉例

5.5　模具加工中心加工實(shí)例

5.5.1　加工中心手工編程實(shí)例

5.5.2　MastercamX編程方法

第6章　模具數(shù)控線切割加工與編程

6.1　數(shù)控線切割概述

6.1.1　數(shù)控線切割的基本原理

6.1.2　數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)

6.2　數(shù)控線切割機(jī)床概述

6.2.1　數(shù)控線切割機(jī)床的類型

6.2.2　數(shù)控線切割機(jī)床的組成

6.3　數(shù)控線切割加工范圍

6.4　數(shù)控線切割機(jī)床的技術(shù)參數(shù)

6.5　數(shù)控線切割加工工藝

6.5.1　數(shù)控線切割加工的操作

6.5.2　數(shù)控線切割加工時(shí)的注意事項(xiàng)

6.5.3　斷絲的處理方法

6.6　大厚工件及錐度切割工藝及編程

6.6.1　切割大厚工件及錐度加工要點(diǎn)

6.6.2　錐度數(shù)控加工編程實(shí)例

6.7　數(shù)控線切割加工時(shí)常遇見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法

6.7.1　加工過(guò)程中的斷絲

6.7.2　加工精度不好

6.7.3　速度太慢

6.8　精加工注意事項(xiàng)

6.8.1　偏移量的加工測(cè)試

6.8.2　精加工常見(jiàn)的問(wèn)題及對(duì)策

6.8.3　凹模加工注意事項(xiàng)

6.8.4　拐角處理方法

6.9　數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)

6.9.1　數(shù)控線切割機(jī)床的安全操作規(guī)程

6.9.2　數(shù)控線切割機(jī)床的日常維護(hù)及保養(yǎng)

6.10　數(shù)控線切割編程方法及指令

6.10.1　手工編程

6.10.2　自動(dòng)編程

6.11　模具數(shù)控線切割加工實(shí)例

6.11.1　手工編程實(shí)例

6.11.2　MastercamX軟件編程實(shí)例

第7章　模具雕刻加工與編程

7.1　模具雕刻機(jī)

7.1.1　模具雕刻機(jī)的特點(diǎn)

7.1.2　小型模具雕刻機(jī)的技術(shù)參數(shù)

7.1.3　模具雕刻機(jī)安裝前注意事項(xiàng)

7.1.4　模具雕刻機(jī)常見(jiàn)故障及維修

7.2　模具雕刻編程

參考文獻(xiàn)2100433B