模具修補(bǔ)激光焊機(jī)焊補(bǔ)特點(diǎn)
A、熱影響區(qū)小;
B、無需預(yù)熱處理,焊后工件不會(huì)退火;
C、無變形的塌邊;
D、無氣孔和沙眼;
E、準(zhǔn)確而精密,可焊接小而精密的幾何區(qū),最細(xì)焊絲可用至0.1-0.2mm;
F、使用方便靈活,可直接現(xiàn)場修補(bǔ),可免除對工件或修理部分做昂貴的分離工作。
G、可用于裂痕、崩缺、棱角、沙孔及模具使用磨損后的修復(fù);
H、使用不同硬度的材料,可得到不同的焊后硬度(如:HRC60)。對冷沖模的韌口及刀具刃口也可進(jìn)行焊補(bǔ),免除了普通氬焊繁瑣的預(yù)熱、保溫等過程。
WS-02:仿激光焊機(jī) 精密氬弧焊
功能設(shè)置:
1、脈沖點(diǎn)焊:本功能焊補(bǔ)的熱輸入極小,焊補(bǔ)精確,精密細(xì)小的部位可輕易的焊補(bǔ)。
2、精密氬弧焊:本功能作為一個(gè)獨(dú)立的工作單元,可單獨(dú)使用。本功能可以在2A的小電流下起弧,電流穩(wěn)定,火力集中,可以與進(jìn)口米勒焊機(jī)的焊接效果媲美。
焊補(bǔ)特點(diǎn):
A、熱影響區(qū)?。?
B、無需預(yù)熱處理,焊后工件不會(huì)退火;
C、無變形的塌邊;
D、無氣孔和沙眼;
E、準(zhǔn)確而精密,可焊接小而精密的幾何區(qū),最細(xì)焊絲可用至0.1-0.2mm;
F、使用方便靈活,可直接現(xiàn)場修補(bǔ),可免除對工件或修理部分做昂貴的分離工作。
G、可用于裂痕、崩缺、棱角、沙孔及模具使用磨損后的修復(fù);
H、使用不同硬度的材料,可得到不同的焊后硬度(如:HRC60)。對冷沖模的韌口及刀具刃口也可進(jìn)行焊補(bǔ),免除了普通氬焊繁瑣的預(yù)熱、保溫等過程。
1、脈沖點(diǎn)焊:本功能焊補(bǔ)的熱輸入極小,焊補(bǔ)精確,精密細(xì)小的部位可輕易的焊補(bǔ)。
2、精密氬弧焊:本功能作為一個(gè)獨(dú)立的工作單元,可單獨(dú)使用。本功能可以在2A的小電流下起弧,電流穩(wěn)定,火力集中,可以與進(jìn)口米勒焊機(jī)的焊接效果媲美。
模具激光焊機(jī)多少錢一臺(tái),模具激光焊,通發(fā)激光
我剛好前幾天問過,200W 的是35000元。
您好, 直徑 接頭形式 工藝參數(shù) 接頭性能 輸出功/J脈沖 脈沖寬度/ms 最大載荷/N 電阻/Ω 301 不銹鋼 (1Cr17Ni7) Φ0.33 對接 8 3.0 97 0.003 重疊 8 ...
點(diǎn)焊機(jī)60-120瓦就行,我可以給你定做
模具修補(bǔ)激光焊機(jī)適用范圍
模具行業(yè)
1、注塑模2、沖壓模 3壓鑄?!?橡膠?!?銅合金模
鑄造行業(yè)
本焊機(jī)在鑄造缺陷方面也有著不俗的表面。對鑄造過程中的氣孔、渣孔、縮孔等均可進(jìn)行快速精準(zhǔn)的修補(bǔ)。
對球鐵、灰鐵、不銹鋼等缺陷的修補(bǔ)效果極佳,焊補(bǔ)速度快,焊后無色差或色差小,適合工廠規(guī)模生產(chǎn)的需求。人們公認(rèn)的較難修補(bǔ)的機(jī)床軌道面也得到了較理想的解決。
各種工件零配件修理行業(yè)
本機(jī)對軸類、齒類及其它工件均可進(jìn)行完美的修復(fù)。
仿激光焊機(jī)與其它類型焊機(jī)相比較:
1、與普通氬弧焊機(jī)的比較
由于普通氬弧焊機(jī)輸入的能量大,焊補(bǔ)對工件沖擊大,因此焊后工件容易變形、變色、咬邊等現(xiàn)象。尤其是 材質(zhì)較薄的不銹剛產(chǎn)品,而本焊機(jī)成功克服了這一難點(diǎn),使精密的焊接、焊補(bǔ)成為現(xiàn)實(shí)。
2、冷焊機(jī)的比較
現(xiàn)今市場的冷焊機(jī)(如電阻焊、貼片機(jī)等)普遍存在焊補(bǔ)速度慢、焊后結(jié)合度低、焊材對應(yīng)少等缺點(diǎn),不能滿足廠家的個(gè)性需求。而本焊機(jī)具有焊補(bǔ)速度快、焊后結(jié)合度高、焊材對應(yīng)全,不同的材質(zhì)選用不同的焊材。
3、與激光焊機(jī)的比較
本焊機(jī)焊補(bǔ)的精度可接近激光焊機(jī)的精度,但焊補(bǔ)的靈活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過激光焊機(jī),更由于可根據(jù)不同的修補(bǔ)量選擇不同粗細(xì)的焊絲,焊補(bǔ)的速度得到極大的提高,在價(jià)位上具有更大的優(yōu)勢,更高的性價(jià)比。
精密模具修補(bǔ)激光焊機(jī)
激光加工與傳統(tǒng)機(jī)械加工比較有以下特點(diǎn):
1. 加工速度快;
2. 熱變形及熱影響區(qū)?。ㄟm合加工高熔點(diǎn)、高硬度、特種材料)
3. 可對零件進(jìn)行局部熱處理;
4. 可對復(fù)雜形狀的零件、微小零件進(jìn)行加工,還可在真空中進(jìn)行加工;
5. 加工無噪聲,對環(huán)境無污染;
6. 與計(jì)算機(jī)技術(shù)技術(shù)相結(jié)合,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;
7. 由于加工方法先進(jìn),可改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材料
8.可提高工件品質(zhì)。
應(yīng)用范圍:手機(jī)殼專用全自動(dòng)焊接,精度高,焊紋美觀,效率高;醫(yī)療器械金屬零部件的密封焊接;手機(jī)、MP3、金屬外殼及內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的精密焊接廣泛用于電子器件、家用電器、珠寶首飾、眼鏡、五金、汽配、通訊等行業(yè)。 手機(jī)五金殼專用激光焊機(jī)、特大模具激光焊機(jī)、大功率模具焊機(jī),雙燈大功率電池焊接機(jī),雙燈大功率自動(dòng)焊接機(jī)。
參數(shù)名稱 |
參數(shù)值 |
|||
平均激光功率 |
150W |
180W |
300W |
500W |
最大單脈沖能量 |
90J |
110J |
110J |
110J |
激光焊絲 |
0.2-0.6mm |
0.2-0.8mm |
0.2-1.0mm |
0.2-1.2mm |
主機(jī)耗電功率 |
≤8KW |
≤10KW |
≤12KW |
≤12KW |
焊接深度 |
0 .1-2.5mm |
0 .1-2.5mm |
0 .1-3.5mm |
0 .1-3.5mm |
焊點(diǎn)大小 |
0.2-2mm |
0.2-2mm |
0.2-2mm |
0.2-2mm |
激光波長 |
1064nm |
1064nm |
1064nm |
1064nm |
脈沖寬度 |
0.3-20ms(可調(diào)) |
0.3-20ms(可調(diào)) |
0.3-20ms(可調(diào)) |
0.3-20ms(可調(diào)) |
連擊頻率 |
1-100Hz |
1-100Hz |
1-100Hz |
1-100Hz |
瞄準(zhǔn)定位 |
紅光定位(可選CCD) |
紅光定位(可選CCD) |
紅光定位(可選CCD) |
紅光定位(可選CCD) |
激光器工作行程 |
X軸300Y軸200Z軸300(行程可選,手動(dòng)自動(dòng)可選) |
X軸300Y軸200Z軸300(行程可選,手動(dòng)自動(dòng)可選) |
X軸300Y軸200Z軸300(行程可選,手動(dòng)自動(dòng)可選) |
X軸300Y軸200Z軸300(行程可選,手動(dòng)自動(dòng)可選) |
吊臂工作方式 |
上下左右全自動(dòng) |
上下左右全自動(dòng) |
上下左右全自動(dòng) |
上下左右全自動(dòng) |
激光器控制方式 |
電腦編程,全自動(dòng)控制 |
電腦編程,全自動(dòng)控制 |
電腦編程,全自動(dòng)控制 |
電腦編程,全自動(dòng)控制 |
電力需求 |
220V±5% / 50Hz / 40A |
220V±5% / 50Hz / 40A |
380V±5% / 50Hz / 40A |
380V±5% / 50Hz / 40A |
連續(xù)工作時(shí)間 |
≥24h |
≥24h |
≥24h |
≥24h |
格式:pdf
大?。?span id="7vynbng" class="single-tag-height">135KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.4
TMEIC 的激光焊機(jī) 是三菱日立生產(chǎn)線配套過來的
格式:pdf
大小:135KB
頁數(shù): 4頁
評分: 4.6
針對鍍鋅生產(chǎn)線的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了鍍鋅生產(chǎn)線中CO2激光焊機(jī)的總體結(jié)構(gòu),主要由出(入)口單元和激光焊機(jī)設(shè)備單元組成。介紹了鍍鋅生產(chǎn)線CO2激光焊接原理及其CO2激光器的結(jié)構(gòu)。研究了CO2激光焊機(jī)的光路系統(tǒng),在帶尾(帶頭)準(zhǔn)備時(shí),激光通過剪切頭完成帶尾(帶頭)的剪切。在焊接過程中,激光通過焊接頭完成鋼板的焊接。CO2激光焊機(jī)的伺服系統(tǒng)極其復(fù)雜,由14個(gè)伺服電機(jī)完成:激光架生產(chǎn)線方向移動(dòng)、帶鋼間隙生產(chǎn)線方向調(diào)整、激光架過程梁方向移動(dòng)、帶鋼手動(dòng)對中調(diào)整、帶鋼入(出)口對中調(diào)整、壓輪過程梁方向移動(dòng)、剪切頭豎直方向移動(dòng)、焊接頭豎直方向移動(dòng)、帶鋼中性層調(diào)整。