模型鍛造

模型鍛造，簡稱模鍛，是成批大量生產(chǎn)鍛件的鍛造方法。在鍛壓機(jī)械的作用下，毛坯在鍛模模膛中被迫塑性流動成形，從而獲得所需形狀、尺寸并有一定機(jī)械性能的模鍛件。

模鍛生產(chǎn)主要是為汽車、農(nóng)機(jī)、機(jī)車車輛、工程及動力機(jī)械、機(jī)床工具、航空航天及軍工等提供關(guān)鍵零部件毛坯或成品零件，例如曲軸、連桿、前梁、半軸、萬向節(jié)叉、滑動叉、十字軸、等速萬向殼體、齒輪、同步器齒環(huán)、葉片、蝸輪盤、噴嘴、閥體、管接頭等。

旋轉(zhuǎn)鍛造按其鍛造溫度可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛3種。空心件的鍛造可分為無芯棒鍛造和有芯棒鍛造。

旋轉(zhuǎn)鍛造過程可分為逐級鍛造和連續(xù)鍛造。前者可在徑向送進(jìn)不可調(diào)節(jié)的鍛機(jī)上進(jìn)行，鍛件的外形由閉合狀錘頭來保證。廣泛采用的是連續(xù)鍛造。它是在徑向送進(jìn)量可調(diào)的鍛機(jī)上進(jìn)行的，鍛件的外形由改變錘頭鍛打的行程和毛坯的軸向送進(jìn)量來保證。這種方法適用于鍛造截面較大、長度較長的多臺階鍛件。

徑向鍛造機(jī)是對軸類件沿直徑方向進(jìn)行鍛造的機(jī)器，它是專用于徑向鍛造工藝的專用設(shè)備，屬于少、無切削加工的先進(jìn)鍛造設(shè)備之一。徑向鍛造機(jī)自20世紀(jì)50年代出現(xiàn)以來，由于其具有鍛造效率高、自動化程度高、節(jié)省鍛件材料、鍛件質(zhì)量好、工裝簡單和適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，得到生產(chǎn)企業(yè)的認(rèn)可和大力發(fā)展。我國能夠生產(chǎn)的徑向鍛造機(jī)打擊力為1000~2000kN，可鍛造棒料直徑為80~160mm，可鍛坯料最大長度2500mm。

旋轉(zhuǎn)鍛造設(shè)備有輪轉(zhuǎn)鍛機(jī)(滾柱式旋轉(zhuǎn)鍛機(jī))和徑向精密鍛(軸)機(jī)兩類。輪轉(zhuǎn)鍛機(jī)有滾柱圈固定而主軸旋轉(zhuǎn)式和主軸固定而滾柱圈旋轉(zhuǎn)式等形式，但多為前者。徑向精密鍛(軸)機(jī)可分為立式和臥式兩種。立式精密鍛機(jī)鍛造時，鍛件沿著垂直方向送進(jìn)，錘頭在水平方向?qū)ぜM(jìn)行錘擊。臥式精鍛機(jī)鍛造時，鍛件沿水平方向送進(jìn)，易實(shí)現(xiàn)自動上下料并適于鍛造長軸類件。多采用臥式精鍛機(jī)。

一臺或兩臺精鍛機(jī)可同多機(jī)架型鋼連軋機(jī)配合用于合金鋼鍛軋結(jié)合的連鍛連軋加工線上，用90～130mm連鑄方坯生產(chǎn)φ28～70mm的圓鋼。

旋鍛設(shè)備基本上可分為兩種：鍛模旋轉(zhuǎn)式和鍛模不旋轉(zhuǎn)式。從坯料的溫度又可將旋鍛機(jī)分為熱旋鍛機(jī)和冷旋鍛機(jī)兩種。鍛模旋轉(zhuǎn)式的旋鍛機(jī)，主要用于鍛打直徑150 mm以下的棒料和320 mm以下的管料。鍛模不旋轉(zhuǎn)式的旋鍛機(jī)，由于鍛模只在主軸槽中往復(fù)運(yùn)動來鍛壓制件，因此，它不僅可以鍛制對稱斷面的制品，而且還可以鍛制不對稱斷面的制品。

徑向精密鍛造機(jī)也是一種鍛模不旋轉(zhuǎn)的旋鍛機(jī)，錘頭由曲拐連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動，通過調(diào)整曲拐的偏心距離可以精確控制鍛件的尺寸。在徑向精鍛機(jī)上可以鍛造直徑400 mm的實(shí)心軸和600mm的空心軸，長度可達(dá)6 m。采用徑向精鍛可以制造各種實(shí)心臺階軸、錐形軸、空心軸、帶膛線的槍管和炮管、深孑L螺母以及各種薄壁筒形件的縮口和縮徑等。按旋鍛機(jī)丁作機(jī)構(gòu)的運(yùn)動型式分為3類：

(1)心軸式旋鍛機(jī)

該類機(jī)器的心軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，而在其端面滑槽中的滑塊與鍛模?。鹤鞑考瑒t是周期性地對鍛件打擊使之產(chǎn)生塑性變形。

(2)輪圈式旋鍛機(jī)

該類機(jī)器借助于圍繞著不動的心軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的鼓輪與套環(huán)等1：作部件，推動滑塊帶著鍛模對鍛件打擊。

(3)滾筒式旋鍛機(jī)

該類機(jī)器借助于分別從兩端傳動，并作相反方向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外心軸，通過滾子等從而推動滑塊與鍛模對鍛件打擊。