中文名 | 木工鋸片 | 外文名 | carpenter saw blade |
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鋸片類別 | 左右齒、橫截齒 | 常用牌號 | T9、T10 |
主要用途 | 加工木頭 |
鋸片專業(yè)研發(fā)與制造。生產(chǎn)合金鋸片的基體采用當今世界獨特的圓形旋轉(zhuǎn)錐輥軋 制緯向處理的技術及制造工藝,使基體具有極好的剛性,以圓心為對稱分布的均勻組
織結(jié)構及力學性能,應力以圓心均勻分布發(fā)揮超常的旋轉(zhuǎn)繃直能力,硬質(zhì)合金鋸片具有極佳的切割精度。采用優(yōu)質(zhì)納米級碳化鎢、鈷等多種稀有金屬先進工藝燒結(jié)的高性能合金鋸齒,使鋸片鋒利而耐用。鋸路直線性好,切面光滑無痕。
木工鋸片發(fā)展
大型木工切削作業(yè)的發(fā)展跟隨經(jīng)濟社會發(fā)展要求步伐,更高的生產(chǎn)效率需要更好的表現(xiàn)。尤其是針對刨花板、抗倍特板、硫酸鈣板等高致密性、高硬度板料的切削作業(yè),傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片就有局限了,在使用壽命和切削一致性的作業(yè)效率上已經(jīng)不能滿足大型木工作業(yè)要求,這就需要更高性能的木工鋸片來解決這些問題。
金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭?;w是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前最硬的物質(zhì),它在刀頭中摩擦切割被加工對象。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。
PCD復合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者,其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星。金剛石鋸片,維氏硬度10000HV,耐酸性強,刃口不易鈍化,加工木材一次成型質(zhì)量好,耐磨度高,相比硬質(zhì)合金更耐磨,針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達300~400個小時,最高使用報廢時間可以達到4000小時/片,相比硬質(zhì)合金刀片而言,使用壽命更長,而且加工效率和加工精度更是達到最優(yōu)質(zhì)的需求,是木工加工作業(yè)精明選擇。 解讀詞條背后的知識 機神肖海濤 專注于UV打印機技術研發(fā)應用
木工鋸片UV打印是否需要附著力?
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2020-07-170閱讀10木工鋸片,就是用來鋸木的,主要區(qū)別在與鋸片齒形。木工鋸片的齒形一般為左右齒,又稱交替齒。這樣的好處,是高效率鋸切,且不容易燒片,不容易被木材吸住鋸片。但裁板鋸片,譬如板材得用梯平齒。切鋁鋸片,齒形一般...
木工鋸片木材加工業(yè)必不可少的加工工具,現(xiàn)在市場上占主流地位的是硬質(zhì)合金木工鋸片,即鋸片中心部分為低合金鋼,齒部釬焊硬質(zhì)合金刀刃。本文開發(fā)了一種可在這種鋸片表面形成納米結(jié)構涂層的新技術,應用于各種人造板...
鋸片在工作時摩擦產(chǎn)生高溫致鋸片氧化,有時還會致使鋸片鋸齒變形。可以使用鋸片磨齒機對鋸片進行修磨,使鋸片回到良好的工作狀態(tài)。望采納!
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評分: 4.6
文章首先從理論上探討了降低鋸切功率的途徑和技術措施,接著文章較詳細地介紹了鋸切功率對比實驗。實驗的結(jié)果證明,在相同條件下,零鋸料角木工鋸子的鋸切功率低于現(xiàn)有傳統(tǒng)的的木工鋸子。文章在結(jié)論中指出,實驗進一步豐富了零鋸料角木工鋸子理論,打破了日本專家提出的減小鋸料角會使鋸切功率增加的理論。
木工鋸片磨刀機DMSQ-H型系列可以刃磨各種板條狀直面刀片(如:聯(lián)動線刀、衛(wèi)生紙刮刀、三面切書機、塑料粉碎機、切紙機、木材削片機、剪板機等所用的刀片);是中型印刷廠、小型磨刀房的最佳選擇。
砂輪尺寸 |
筒型Φ200×Φ150×100 mm |
最大磨刀寬度 |
以22°為準300 mm |
砂輪與工作臺有效高度 |
80 mm |
工作臺旋轉(zhuǎn)角度 |
0~±90° |
磨頭轉(zhuǎn)速 |
1420 |
磨頭移動速度 |
5~15 m/min (變頻調(diào)速) |
行走電機功率 |
0.55 KW |
磨頭電機功率 |
3 KW |
水泵電機功率 |
0.25 KW |
備注:木工鋸片磨刀機DMSQ-H型系列,有磨刀長度為1.7米、2.2米、2.4米、2.6米、2.8米、3米、3.2米、3.5米、4米、4.5米、5米,共計10種規(guī)格。
木工鋸片磨刀機設備結(jié)構特點
● 水冷電機磨頭:德東Y系列三相異步電動機
● 最大磨刀寬度:以22°為準300 mm
● 變頻器調(diào)速
● 砂輪自動進給
● 齒輪齒條傳動
● 龍門式機身
● 電磁吸盤刀架臺
● 渦輪蝸桿刀架傳動
● 工作臺旋轉(zhuǎn)角度:0~±90度