母線完全差動(dòng)電流保護(hù),按差動(dòng)保護(hù)原理工作。在母線連接的所有元件上,都裝設(shè)變化和特性均相同的電流互感器。
電流互感器的二次繞組在母線側(cè)的端子互相連接。差動(dòng)繼電器繞組與電流互感器二次繞組并聯(lián)。各電流互感器之間的一次電氣設(shè)備,就是母線差動(dòng)保護(hù)的保護(hù)區(qū)。
如何在電氣主接線圖上體現(xiàn)繼電保護(hù),如變壓器差動(dòng)保護(hù),母線完全差動(dòng)保護(hù),電流三段式保護(hù)
如何在電氣主接線圖上體現(xiàn)繼電保護(hù),如變壓器差動(dòng)保護(hù),母線完全差動(dòng)保護(hù),電流三段式保護(hù)? 回答是:畫(huà)出繼電保護(hù),變壓器差動(dòng)保護(hù),母線完全差動(dòng)保護(hù),電流三段式保護(hù),的圖形符號(hào)既可以的。 親:如果你覺(jué)得回答...
主變零序電流保護(hù)和差動(dòng)保護(hù)分別取哪里的電氣量?
主變的零序電流從起中心點(diǎn)套管的電流互感器中引出,或者另外在中心點(diǎn)引出線上裝設(shè)電流互感器。差動(dòng)保護(hù)的信號(hào)從變壓器的高低壓側(cè)套管電流互感器或者另外裝設(shè)的電流互感器中引出,并結(jié)成差動(dòng)接線
電流保護(hù)大多是指過(guò)電流保護(hù)
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針對(duì)中、低壓母線系統(tǒng)的特點(diǎn),分析了此系統(tǒng)母線保護(hù)實(shí)現(xiàn)的難點(diǎn),比較分析了完全電流差動(dòng)和不完全電流差動(dòng)2種方案的差別,通過(guò)保護(hù)裝置各自的模擬通道和數(shù)據(jù)采集變換,分別進(jìn)行了保護(hù)配置、算法選擇和整定計(jì)算,提出了不完全電流差動(dòng)的完整解決方案。
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中_低壓母線微機(jī)的不完全電流差動(dòng)保護(hù)分析
母線不完全差動(dòng)電流保護(hù),通常采用兩相式,由兩段保護(hù)構(gòu)成,母線連接元件的對(duì)端有電源時(shí)(如發(fā)動(dòng)機(jī)、變壓器,分段斷路器,母聯(lián)斷路器等),才在母線側(cè)裝設(shè)電流互感器,要求電流互感器型號(hào)、變比均相同。二次繞組按照環(huán)流法原理連接。電流互感器和電流繼電器的二次繞組并聯(lián)。由于這種保護(hù)的電流互感器不是在所有與母線連接的元件上裝設(shè),故稱(chēng)之為不完全差動(dòng)電流保護(hù)。
在進(jìn)行母線的有關(guān)操作時(shí),電網(wǎng)有如下規(guī)定:
1、向母線充電,應(yīng)使用具有反映各種故障類(lèi)型的速動(dòng)保護(hù)的開(kāi)關(guān)(母聯(lián)、旁路或線路開(kāi)關(guān))進(jìn)行。在母線充電前,應(yīng)考慮若充電母線故障跳閘后,系統(tǒng)有否可能失穩(wěn),必要時(shí)可先降低有關(guān)線路的有功潮流。迫不得已需用閘刀向母線充電時(shí),還必須先檢查和確認(rèn)母線絕緣正常。
2、用變壓器向220kV、110kV母線充電時(shí),變壓器中性點(diǎn)必須接地。
3、向母線充電時(shí),應(yīng)注意防止出現(xiàn)鐵磁諧振或因母線三相對(duì)地電容不平衡而產(chǎn)生的過(guò)電壓。
4、進(jìn)行倒母線操作時(shí),應(yīng)注意:
①母聯(lián)開(kāi)關(guān)應(yīng)改非自動(dòng)。
②母差保護(hù)不得停用并應(yīng)做好相應(yīng)調(diào)整。
③各組母線上電源與負(fù)荷分布的合理性。
④一次結(jié)線與壓變二次負(fù)載是否對(duì)應(yīng)。
⑤一次結(jié)線與保護(hù)二次交直流回路是否對(duì)應(yīng)。
⑥雙母線中停用一組母線,在倒母線后,應(yīng)先拉開(kāi)空出母線上壓變次級(jí)開(kāi)關(guān),再拉開(kāi)母聯(lián)開(kāi)關(guān)。(現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程有要求者除外,但事先必須書(shū)面向省調(diào)辦理備案手續(xù)。)
雙母線
母線
母線的材質(zhì):銅母線、鋁母線和鋼母線。
母線著色的意義:可以增加輻射能力,利于散熱,著色后允許負(fù)荷電流提高12~15%。
母線槽(簡(jiǎn)稱(chēng)母線槽)是由金屬板(鋼板或鋁板)為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。它可制成每隔一段距離設(shè)有插接分線盒的插接型封閉母線,也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。在高層建筑的供電系統(tǒng)中,動(dòng)力和照明線路往往分開(kāi)設(shè)置,母線槽作為供電主干線在電氣豎井內(nèi)沿墻垂直安裝一趟或多趟。
母線槽執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為:GB7251.2-1997《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備·第2 部分:對(duì)母線干線系統(tǒng)(母線槽)的特殊要求》(該項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)等同采用IEC60439-2標(biāo)準(zhǔn))。執(zhí)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為:JB8511-1996《空氣絕緣母線干線系統(tǒng)》(空氣絕緣母線槽)、JB/T9662-1999《密集絕緣母線干線系統(tǒng)》(密集絕緣母線槽),這兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國(guó)家對(duì)電氣產(chǎn)品安全性能的要求,在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上增加了具體條款內(nèi)容及要求,為母線槽產(chǎn)品的安全性及可靠性提供了保證依據(jù)。
母線干線系統(tǒng)(母線槽)已列入IEC國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)之中,世界先進(jìn)國(guó)家都有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),如:美國(guó)UL標(biāo)準(zhǔn)、加拿大CSA標(biāo)準(zhǔn)、英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)等,這些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于規(guī)范母線槽產(chǎn)品設(shè)計(jì)和測(cè)試依據(jù)都起到重要作用。
按用途一趟母線槽一般由始端母線槽、直通母線槽(分帶插孔和不帶插孔兩種)、L型垂直(水平)彎通母線、Z型垂直(水平)偏置母線、T型垂直(水平)三通母線、X型垂直(水平)四通母線、變?nèi)菽妇€槽、膨脹母線槽、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線槽有關(guān)附件及緊固裝置等組成。母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度插接母線槽三種。
空氣式插接母線槽(BMC)。由于母線之間接頭用銅片軟接過(guò)渡,在南方天氣潮濕,接頭之間容易產(chǎn)生氧化,形成接頭與母線接觸不良,使觸頭容易發(fā)熱,故在南方極少使用。并且接頭之間體積過(guò)大,水平母線段尺寸不一致,外形不夠美觀。
密集絕緣插接母線槽(CMC)。其防潮、散熱效果較差。在防潮方面,母線在施工時(shí),容易受潮及滲水,造成相間絕緣電阻下降。母線的散熱主要靠外殼,由于線與線之間緊湊排列安裝,L2、L3相熱能散發(fā)緩慢,形成母線槽溫升偏高。密集絕緣插接母線槽受外殼板材限制,只能生產(chǎn)不大于3m的水平段。由于母線相間氣隙小,母線通過(guò)大電流時(shí),產(chǎn)生強(qiáng)大的電動(dòng)力,使磁振蕩頻率形成疊加狀態(tài),造成過(guò)大的噪聲。
高強(qiáng)度封閉式母線槽(CFW)。其工藝制造不受板材限制,外殼做成瓦溝形式,使母線機(jī)械強(qiáng)度增加,母線水平段可生產(chǎn)至13m長(zhǎng)。由于外殼做成瓦溝形式,坑溝位置有意將母線分隔固定,母線之間有18mm的間距,線間通風(fēng)良好,使母線槽的防潮和散熱功能有明顯的提高,比較適應(yīng)南方氣候;由于線間有一定的空隙,使導(dǎo)線的溫升下降,這樣就提高了過(guò)載能力,并減少了磁振蕩噪聲。但它產(chǎn)生的雜散電流及感抗要比密集型母線槽大得多,因此在同規(guī)格比較時(shí),它的導(dǎo)電排截面必須比密集絕緣插接母線槽大。
插接式母線槽屬樹(shù)干式系統(tǒng),具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行可靠、傳輸電流大、便于分接饋電、維護(hù)方便、能耗小、動(dòng)熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),在高層建筑中得到廣泛應(yīng)用。
第一代:空氣型
上世紀(jì)50年代中期起,以北京白紙坊機(jī)場(chǎng)電器廠為代表,將導(dǎo)電排用絕緣襯墊支撐在殼體內(nèi),靠空氣介質(zhì)絕緣。
第二代:密集型
上世紀(jì)80年代中期開(kāi)始,以遵義長(zhǎng)征電氣控制設(shè)備廠為代表,將導(dǎo)電排用絕緣材料覆蓋后再與兩側(cè)緊固在一起。 絕緣材料:
聚四氟乙烯帶,工作溫度200度,缺點(diǎn)高溫分解時(shí)產(chǎn)生使人致死的毒氣(八氟異丁烯和氟光氣)
聚脂薄膜,存在可燃性,延伸率和抗撕性極差,材質(zhì)脆、易裂,導(dǎo)致絕緣層產(chǎn)生裂縫,發(fā)生放電、短路。
聚氯乙烯熱縮管,質(zhì)量差別極大,部分廠家采用廉價(jià)產(chǎn)品,實(shí)測(cè)絕緣達(dá)不到B級(jí)。
輻照交聯(lián)阻燃繞帶(PER)不錯(cuò)的東西,工作溫度150,防水性能好,有彈性,包纏比較緊密。
整體缺點(diǎn):絕緣層可能受潮,(絕緣層間存在間隙)引發(fā)短路。
第三代:復(fù)合絕緣型
母線槽除了導(dǎo)電排本身具有絕緣層外,各相線之間還有一定的空氣介質(zhì)絕緣。在各種彎頭采用硫化絕緣技術(shù)。直線段采用MT-7-3橡膠套管。
硫化絕緣技術(shù):材料為CZ260快固絕緣粉末,采用四元交聯(lián)固化,絕緣層與導(dǎo)電排間無(wú)間隙。其散熱性能、防潮性能、絕緣可靠性能均優(yōu)。