納米抗磨劑

航空、航天、石油、化工、鋼鐵、軍事機械、電力、礦山、鐵路、汽車、海洋運輸、機械、紡織、玩具等。

“高效節(jié)能納米抗磨劑” 納米學尺寸為2-30nm。添加“高效節(jié)能納米抗磨劑”的200SN基礎(chǔ)油，四球?qū)嶒?92N、15min摩擦系數(shù)為0.039；磨斑直徑 D 條件下為0.34mm，抗極壓性能達102,5940N/cm；falex試驗抗磨效果4448N、15min、49齒失效,而未添加高效節(jié)能納米抗磨劑的200SN基礎(chǔ)油抗磨效果2224N、1min、7齒失效, 添加高效節(jié)能納米抗磨劑的200SN基礎(chǔ)油抗磨效果與未添加“高效節(jié)能納米抗磨劑”的200SN基礎(chǔ)油抗磨效果對比值是1：210，抗擠壓性能高達160萬磅/平方英寸。產(chǎn)品具有非常突出的抗磨、減摩、抗極壓功能，節(jié)能，降低設(shè)備溫度，提高效率，延長設(shè)備壽命，減少設(shè)備投入和維修費用，管理費用的效果。而且在熱工況發(fā)動機運轉(zhuǎn)過程中能自行清潔曲軸箱膠質(zhì)、燃燒室積炭，降低尾氣排放。高效節(jié)能納米抗磨劑產(chǎn)品，而且解決了此類產(chǎn)品易團聚、分散性差無法實現(xiàn)工業(yè)化應用這一世界性難題。經(jīng)過多年的自主創(chuàng)新和不斷探索、生產(chǎn)改進和市場檢驗，最新產(chǎn)品經(jīng)檢測結(jié)果顯示，市場檢驗證明：產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、技術(shù)可靠、節(jié)能、增效、減排效果突出。

高效節(jié)能納米抗磨劑的研究成功，實現(xiàn)了“節(jié)能減排重大技術(shù)的突破”，開創(chuàng)了世界潤滑與摩擦領(lǐng)域高效節(jié)能納米抗磨添加劑產(chǎn)品應用的新時代。

納米抗磨劑是運用納米技術(shù)生產(chǎn)的“納米金屬共晶離子有機化合物質(zhì)”。

納米滾球摩擦副間的滑動摩擦為滾動摩擦，填補其凹凸不平的溝壑部位，可極大的減少摩擦面積、增強極壓抗摩性能，超重抗極壓條件下具有超越的減摩、抗磨性能、超越的冷啟動性能、抗氧化性能，減少機械磨擦損失80%-90%，極壓性能超過30萬磅/平方英寸。可實現(xiàn)提高有效功率輸出15%-20%，節(jié)約燃油15%-18%、噪音降低5-10分貝。在惡劣的高、低溫環(huán)境下啟動發(fā)動機更容易。特別的納米物質(zhì)有機成分，還能在發(fā)動機運轉(zhuǎn)過程中，自行清潔燃燒室積炭、曲軸箱膠質(zhì)、降低尾氣排放、凈化尾氣40%，達到安全、節(jié)能、環(huán)保的目的。

1.高強滲透、瞬間成膜

2.超重抗極壓

3.超耐磨

4.提高功率，節(jié)省燃油

5.降低噪音

6.減少尾氣排放

7.超越的冷啟動性，高低溫穩(wěn)定性

8.自行清潔曲軸箱膠質(zhì)，燃燒室積炭

9.降低發(fā)動機溫度，延長換油周期

10.改善火花塞導電性能，點火更強勁，燃燒更充分

專家預測，在中國全面實施“高效節(jié)能納米抗磨技術(shù)”，前期每年市場需求該類產(chǎn)品在100萬噸以上，產(chǎn)值會超過1600億元，利潤增加510.88億元，同時可節(jié)約石油當量近億噸，增加綜合經(jīng)濟效益數(shù)萬億元。正因為如此，項目的研究具有非常廣闊的市場前景和深遠的社會意義，不僅節(jié)約大量資源，而且改變管理理念，改變企業(yè)、社會經(jīng)濟增長方式，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，甚至對人類社會意識形態(tài)、社會發(fā)展方式產(chǎn)生深遠影響。

據(jù)中國工程院“摩擦學科學與工程應用現(xiàn)狀與發(fā)展戰(zhàn)略研究” 報告的數(shù)據(jù)：世界上每年能源應用總量的三分之一消耗在摩擦損失上，機械零部件的70%－80%因摩擦磨損而失效報廢。在能源消耗上，我國已成為世界第三大能源消費國，能源利用率僅為32%，大大低于發(fā)達國家。低效率、高比例的消耗，嚴重制約著我國企業(yè)效益、社會效益的增長。因此，在全球面臨日益加劇的資源、能源和環(huán)境問題的嚴峻形勢下，摩擦學的研究和工業(yè)應用己引起世界各國的高度重視，摩擦學已經(jīng)成為許多科學、技術(shù)和工程領(lǐng)域的重要科學基礎(chǔ)與技術(shù)支撐。在我國由于經(jīng)濟處于資源、能源消耗型高速發(fā)展時期，技術(shù)應用水平較低，對資源、能源的極大浪費和環(huán)境污染問題形勢更為嚴峻，溫家寶總理在2008年3月5日舉行的全國人大十一屆政府工作報告中提出我國要在十一五期間實現(xiàn)“節(jié)能減排重大技術(shù)突破”，中國工程院在徐匡迪院長的倡導下，組織15位院士，260多名專家、教授完成了“摩擦學科學與工程應用現(xiàn)狀與發(fā)展戰(zhàn)略研究”，分析闡述了摩擦學科學的意義、工程應用現(xiàn)狀與發(fā)展戰(zhàn)略對策。

資料顯示：在市場上所售納米金屬潤滑油添加劑通常為100nm以上大粒徑無機納米微粒，由于其結(jié)構(gòu)、密度、尺寸等因素的影響，在潤滑油脂等有機介質(zhì)中的分散性、親潤性較差，易團聚、沉淀、不能發(fā)揮納米金屬抗磨材料的特殊抗磨效應，抗磨減摩效果較差，因此全球抗磨劑類產(chǎn)品的使用尚處于低技術(shù)水平、低效益階段。在國內(nèi)因為節(jié)能減排關(guān)鍵性技術(shù)沒有實現(xiàn)突破，往往由于技術(shù)的先進性和成熟度不夠造成投資效益差和資金浪費。如遼寧鏵子新生水泥廠對水泥球磨機設(shè)備軸承進行改造，把油膜軸承改為滾珠軸承，改造投資78萬元，節(jié)電10%，節(jié)約潤滑油900公斤。如果采用“高效節(jié)能納米抗磨劑”，僅需投入1900元或更少資金即可實現(xiàn)更高的節(jié)能效果和綜合效益，應用效果證明，使用該產(chǎn)品與設(shè)備改造型節(jié)能方法相比，其直接投資僅為0.2%。我公司科研人員在礦車應用研究中發(fā)現(xiàn)，采用“高效節(jié)能納米抗磨劑”綜合效益顯著。其中：如果按延長潤滑油壽命一倍節(jié)約潤滑油50%分析，節(jié)約潤滑油的效益僅占使用抗磨劑產(chǎn)生總效益的1.7%，如節(jié)省燃油10%，節(jié)省燃油的效益僅占總效益的5.46%，節(jié)省人工費用占總效益的6.08%；節(jié)省維修費、材料費占總效益的67%；提高效率產(chǎn)生的效益占總效益的19.67%。經(jīng)測算：在一般高耗能企業(yè)使用“高效節(jié)能納米抗磨技術(shù)”如直接節(jié)電1%則產(chǎn)生的綜合效益是企業(yè)純利潤的10%左右，這個數(shù)據(jù)與企業(yè)的耗能比例成正比關(guān)系，因此該技術(shù)的應用對高耗能企業(yè)如鋼鐵、煤炭、水泥、運輸、紡織、汽車、機械制造、軍事、工程建設(shè)等領(lǐng)域意義重大。

值得注意的是一方面是非常強烈的市場需求，一方面摩擦學的發(fā)展意義尚沒有引起政府、社會足夠的重視和支持。其實早在上世紀九十年代初就有所謂美國產(chǎn)品進入中國，并引發(fā)了一場長達近7-8年的汽車抗磨劑使用高潮，本世紀02年底又有人以零磨損運作汽車市場，并引發(fā)了一場更為強烈的汽車抗磨劑使用高潮，但這一次僅僅2-3月便草草退出了市場，并引來不少質(zhì)量官司，究其原因主要還是技術(shù)和質(zhì)量問題。然而面對巨大的市場蛋糕和汽車用戶更能自主消費的特點，在缺乏高性能產(chǎn)品供應市場和政府監(jiān)管不力的情況下，不法商人在運做此類產(chǎn)品時有意誤導消費者，夸大其詞。更可悲的是某些國際著名的大石油公司也生產(chǎn)這類低技術(shù)產(chǎn)品，在中國市場肆意斂取不義之財。如今汽車用戶談到汽車抗磨劑時，就會想到“500公里無機油行使、1000公里無機油行使、磨損修復、10萬公里添加一次”等名詞。抗磨劑在中國成了騙人的代名詞，讓人談虎色變，使整個中國社會對抗磨劑類產(chǎn)品失去了信心。雖然一些非法商人短期獲得了暴利，但它擾亂了市場次序，對本來就很脆弱的摩擦學和消費者心理的打擊是致命的、深遠的，政府應為磨擦學正名。

本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能納米抗磨劑及其制備方法和應用。所述的納米抗磨劑是由下述重量配比的原料制成的：納米金屬微粒1～500份、清凈分散劑100～10000份、抗氧劑100～10000份、有機高聚物100～5000份、稀釋劑80000～500000份組成。其中，上述納米金屬微粒為金屬微粒鉬、硼、鉻、釩、鈦、鋁、鈰中的兩種或者兩種以上的混合物。這些組分按上述比例混合，在規(guī)定溫度下攪拌反應，經(jīng)高壓柱塞泵循環(huán)噴射分散數(shù)小時，再經(jīng)過大功率超聲波機分散形成穩(wěn)定的納米金屬共晶離子有機化合物膠體。該納米抗磨劑具有良好的使用性能，制備方法簡單，應用廣泛，能與潤滑油形成新型的潤滑油系列產(chǎn)品。

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