耐磨陶瓷風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)用范圍

耐磨陶瓷風(fēng)機(jī)葉輪使用范圍廣泛，使用范圍主要根據(jù)風(fēng)機(jī)工作溫度確定，不受磨損介質(zhì)的影響。根據(jù)工作溫度不同，耐磨陶瓷風(fēng)機(jī)的使用范圍分為三個(gè)區(qū)域，即:

常溫工作范圍:溫度在120攝氏度以下，使用常規(guī)高分子復(fù)合技術(shù)

中溫工作范圍:溫度在120~180攝氏度，使用耐高溫高分子和冷焊技術(shù)

高溫工作范圍:溫度在180~380攝氏度，使用陶瓷-金屬焊接+耐高溫高分子材料技術(shù)。

超長耐磨使用壽命:由于風(fēng)機(jī)葉輪工作表面復(fù)合陶瓷層硬度HRA≥86(增韌氧化鋁復(fù)合材料)，局部磨損嚴(yán)重部位使用二次燒結(jié)氮化硅增韌陶瓷或氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷，最高可以達(dá)到HRA94以上，其耐顆粒沖刷磨損性能至少是普通碳化鎢堆焊、噴涂噴焊以及合金粉塊狀焊接等常規(guī)處理方式提高5倍以上，比基體16Mn鋼材高100倍以上;厚度為1.5mm陶瓷片實(shí)際使用己達(dá)五年,平均磨損不到0.2mm。

安全可靠效率高:由于采用了各種高技術(shù)復(fù)合陶瓷技術(shù)，以及先進(jìn)的無損探傷和修復(fù)技術(shù)，確保陶瓷與金屬復(fù)合層在葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)下始終保持高達(dá)35MPa的抗剪強(qiáng)度;根據(jù)不同陶瓷復(fù)合工藝，耐溫最高可達(dá)450℃。根據(jù)理論計(jì)算，常規(guī) 1.5mm厚瓷片每平方米僅重5.5公斤，復(fù)合層為陶瓷層提供的結(jié)合剪切力是其最大向心力的100倍以上。而且復(fù)合層韌性極佳，可以適應(yīng)高溫及振動(dòng)工況。在90-160℃的工況下實(shí)際運(yùn)行達(dá)7年以上，粘貼各型風(fēng)機(jī)近2000多臺，沒有一次因陶瓷脫落而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)非計(jì)劃停運(yùn)的事故，經(jīng)受住了高溫、長時(shí)間及批量的考驗(yàn)。同時(shí)由于不用考慮磨損問題，可以對風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)，特別是大幅降低風(fēng)機(jī)葉輪的重量，從而大大提高的風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率，降低了維修檢修時(shí)間，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

維修簡單方便:采用特殊的陶瓷-金屬復(fù)合制造技術(shù)，可對運(yùn)行過程中出現(xiàn)的異常陶瓷脫落，異常局部磨損，進(jìn)行快速及時(shí)地修補(bǔ)，同時(shí)不會(huì)對葉輪輸入熱量，防止葉輪變形，保證葉輪及附件及時(shí)投入運(yùn)行。

耐磨陶瓷風(fēng)機(jī)葉輪是指在風(fēng)機(jī)葉輪的出口、葉片與后盤連接部位粘貼AL2O3瓷片，以提高耐磨性能。耐磨陶瓷風(fēng)機(jī)葉輪是綜合了現(xiàn)代新型工程材料及先進(jìn)的三元流理論設(shè)計(jì)制造的新型產(chǎn)品。在傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)制造技術(shù)基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代工程陶瓷材料，金屬復(fù)合制造技術(shù)，在風(fēng)機(jī)設(shè)備的主要工作表面形成一個(gè)具有優(yōu)異耐磨性能的表層，可使風(fēng)機(jī)葉輪的耐磨使用壽命提高至少三倍以上，風(fēng)機(jī)效率提高10-30%。

主要特點(diǎn):1、超硬耐磨、超長壽命;2、運(yùn)行安全可靠;3、適應(yīng)范圍廣

主要用途:使用于火電廠引同、排粉機(jī)、熱力廠、焦化廠、水泥廠、鋼廠高爐風(fēng)機(jī)、燒結(jié)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)及其它輸送硬質(zhì)顆粒及腐蝕介質(zhì)的工況。

耐磨陶瓷風(fēng)機(jī)葉輪使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關(guān)，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低以及沖刷角度越小，耐磨風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命就越長。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里，微粉比表面積為420~450m2/kg，濃度在350g/Nm3，速度在28~30m/s，沖刷角度為30°的情況下，20mm的耐磨陶瓷層可以使耐磨風(fēng)機(jī)葉輪使用8~10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣的易磨性好，相同的施工厚度，使用壽命在10年以上。