內(nèi)伸外掛腳手架施工工法材料設(shè)備

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》所用的材料及設(shè)備明細如下：

1、主要材料

（1）搭設(shè)掛腳手架架體鋼管扣件應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》GB 15831-95的技術(shù)要求；鋼管采用外徑48毫米，壁厚3.5毫米的Q235的焊接鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋者不得使用。

（2）附墻連接板：采用16毫米厚鋼板，應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中Q235A級的規(guī)定，并設(shè)有防脫保險桿。

（3）掛鉤固定件：采用10毫米厚的鋼板直接固定在附墻連接板上，材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中Q235A級的規(guī)定。

（4）鋼板預留孔：采用2毫米厚的鋼板彎折焊接而成。

（5）架體吊裝采用鋼絲繩連接，不小于Φ12，具體根據(jù)計算確定。

2、主要機具設(shè)備

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》所用的機具設(shè)備：塔吊、電焊機、專用扳手、水準儀、墨斗、紅漆、鋼卷尺等 。

內(nèi)伸外掛腳手架施工工法適用范圍

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》適用于外墻為剪力墻結(jié)構(gòu)的高層建筑施工 。

內(nèi)伸外掛腳手架施工工法工藝原理

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》的工藝原理敘述如下：

腳手架在地面組裝后吊至建筑施工外墻的安裝點，操作工人可以在室內(nèi)將防脫掛鉤穿入墻體預留套管，為高空作業(yè)者提供安全及方便。腳手架吊桿鋼管通過附墻連接板上的U形凹槽和防脫鉤保險桿定位，避免吊桿鋼管的失穩(wěn)和脫落 。

內(nèi)伸外掛腳手架施工工法施工工藝

• 工藝流程

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》的施工工藝流程見下圖 。

• 操作要點

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》的操作要點如下：

一、設(shè)計編制掛腳手架方案

根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)形式和樓層高度、平方尺寸，設(shè)計掛腳手架，編制專項施工方案，并進行專家論證。

二、地面組裝掛腳手架架體

1.根據(jù)設(shè)計和專項施工方案，專家論證意見，在施工現(xiàn)場塔吊回轉(zhuǎn)半徑有效起重范圍內(nèi)，搭設(shè)標準規(guī)范腳手架。

2.掛腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)根據(jù)掛腳手架的重心位置，設(shè)置起重吊點，并按規(guī)范標準要求，設(shè)置塔吊吊鉤連接件，連接件采用不小于Φ12鋼絲繩（必須經(jīng)過計算），不少于3個繩卡固定連接，并在相應(yīng)位置處加雙扣件保護。

3.掛腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)專項方案，設(shè)計圖紙規(guī)范要求以及專家論證意見進行掛腳手架組裝驗收。

三、預制掛鉤并預埋掛鉤套管

1.根據(jù)掛鉤尺寸和設(shè)計要求預制鋼板預留孔，鋼板預留孔長度根據(jù)結(jié)構(gòu)墻厚尺寸略縮小1~2毫米。

2.鋼板預留孔安裝前，套管內(nèi)應(yīng)填塞泡沫或鋸末，防止水泥漿滲入，堵塞預留孔洞。套管應(yīng)根據(jù)樓層結(jié)構(gòu)標高線，按設(shè)計和方案進行安裝。所有套管均必須安裝在同一標高線上，并進行有效連接。

3.套管安裝完畢后，應(yīng)組織專職人員對安放位置進行驗收，合格后方可進行模板安裝。

四、穿鋼板掛鉤

1.墻模板拆除后，清理套管內(nèi)泡沫等雜物。

2.手提鋼板掛鉤拉環(huán)，對準預留孔洞，從室內(nèi)向室外穿出。

五、掛架子吊裝就位

采用塔吊吊裝掛架子，檢查各吊裝節(jié)點受力情況，緩緩提升掛架子到掛鉤所在部位上方約300毫米處，然后對準掛鉤部位，緩緩下落，使掛腳手架中的受力桿件擱置在鋼板掛鉤上。（見下圖）。

六、安裝掛鉤保險桿

采用Φ12制的螺栓保險桿，固定住掛腳手架架體。

七、驗收

1.掛腳手架在投入使用前，應(yīng)在接近地面做荷載試驗，加荷時間最少持續(xù)4小時，以檢驗懸掛點的強度，焊接及預埋件的質(zhì)量，經(jīng)檢驗合格，方可正式使用。

2.安裝和升降過程中，應(yīng)嚴格把好檢查驗收關(guān)，注重各節(jié)點的加固。按腳手架施工規(guī)范要求，認真檢查每道工序的完成情況，并及時填寫統(tǒng)一的檢驗表格，存檔備查 。

1、原掛架技術(shù)施工特點：

（1）原大部分采用螺桿掛鉤，掛鉤極易翻轉(zhuǎn)架體墜落，引發(fā)安全事故。

（2）由于是螺桿掛鉤，不便設(shè)置保險裝置，在外力作用下，易脫落。

（3）螺桿掛鉤操作時需要操作人員站在室外安裝且在腳手架提升時，需室內(nèi)、室外操作人員同時裝拆螺桿掛鉤才能進行。操作復雜、費時費力，存在人員高空墜落隱患（見下圖）。

2、《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》施工特點：

（1）采用16毫米厚鋼板掛鉤，設(shè)置防脫保險桿，安全可靠。

（2）作業(yè)人員操作時，只需站在墻里從預留孔洞里向外穿出鋼板掛鉤，掛腳手架由吊車提升，直接掛在鋼板掛鉤上。操作簡單，安全經(jīng)濟、操作時間短。

（3）掛鉤固定件尾部采用10毫米厚鋼板直接焊接在掛鉤鋼板上，依靠固定鋼板與墻體固定。不需要設(shè)螺帽固定，防止掛鉤固定件移動或脫落而引起事故。

（4）常規(guī)腳手架在地面組裝后吊至建筑施工外墻的安裝點，操作工人可以在室內(nèi)將防脫掛鉤穿入墻體預留套管，為高空作業(yè)者提供安全及方便；腳手架吊桿鋼管通過附墻連接板上的U形凹槽和防脫鉤保險桿定位，避免吊桿鋼管的失穩(wěn)和脫落。（見下圖） 。

高層施工采用掛腳手架技術(shù)越來越普遍。但是，多種形式的掛腳手架沒有一套完善的防脫施工方法，存在一定的安全隱患。為了克服該類問題，江蘇省建工集團有限公司、中設(shè)建工集團有限公司組織工程技術(shù)人員研發(fā)了一種《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》。該施工工法通過在太陽星城E區(qū)9號樓工程、濟南華夏金色陽光7號和8號工程以及對外經(jīng)濟貿(mào)易大學學生公寓項目中的應(yīng)用取得了比較好的經(jīng)濟效益和社會效益且均獲得省級文明安全工地和省優(yōu)質(zhì)工程 。

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1、規(guī)范標準

（1）《建筑施工安全檢查標準》JGJ 59-99。

（2）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安技術(shù)規(guī)范》JGJ 130-2001。

（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》JGJ 130-2001。

（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81-2002。

2、防脫掛鉤質(zhì)量驗收標準（見下表）

3、其他質(zhì)量技術(shù)措施

（1）防脫掛鉤焊接完成后應(yīng)在焊件冷卻到工作環(huán)境溫度后再進行焊縫質(zhì)量檢驗。

（2）焊縫外觀質(zhì)量及尺寸允許偏差應(yīng)達到《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》對二級焊縫的要求。

（3）根據(jù)掛鉤尺寸和設(shè)計要求預制鋼板預留套管，套管長度根據(jù)結(jié)構(gòu)墻厚尺寸略縮小1~2毫米。

（4）預留套管安裝完畢后，應(yīng)組織專職人員對安放位置進行驗收，合格后方可進行模板安裝。

（5）架體搭設(shè)和吊裝必須經(jīng)過驗算，而且經(jīng)專家論證通過后，方可實施 。

采用《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》施工時，除應(yīng)執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項：

1、建立安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，落實崗位安全責任制。

2、要求施工人員樹立安全第一、預防為主的思想，加強安全生產(chǎn)的意識教育，認真執(zhí)行班前安全教育。

3、安全員進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

4、施工前必須進行安全技術(shù)交底，交底要具體，針對性要強。

5、操作工必須按規(guī)定穿戴勞保用品，電焊作業(yè)人員和架工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓考核合格持證上崗。

6、電焊機用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46-2005的要求。

7、施焊場地周圍10米以內(nèi)不準堆放易燃、易爆品，應(yīng)辦理動火證，有防火措施。

8、掛腳手架的吊裝、升降應(yīng)統(tǒng)一指揮定員定崗，指揮人員命令果斷明確，操作人員動作準確迅速。

9、施工人員不得隨意拆除腳手架上的鋼管、扣件、螺栓、安全網(wǎng)等，尤其不能拆除附墻拉接桿。

10、在腳手架上的施工人員盡量避免上下交叉作業(yè)。

11、掛腳手架在投入使用前，應(yīng)在接近地面做荷載試驗，加荷時間最少持續(xù)4小時，以檢驗懸掛點的強度，焊接及預埋件的質(zhì)量，經(jīng)檢驗合格，方可正式使用 。

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》的環(huán)保措施如下：

1、施工現(xiàn)場應(yīng)遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》GB 12523-90的規(guī)定。

2、制訂降噪措施和管理制度，并進行嚴格控制，最大限度的減少噪聲擾民。增強全體施工人員防噪聲的自覺意識。

3、加強施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，根據(jù)測量結(jié)果填寫建筑施工場地噪聲測量記錄表，對不符合《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》標準的，要及時對施工現(xiàn)場噪聲超標的原因進行分析并進行整改，達到施工噪聲不擾民的目的。

4、現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標明，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄或庫房儲存，并設(shè)專人管理。

5、對廢料、舊料做到每日清理回收 。

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》的效益分析如下：

1、與當前中國同類技術(shù)綜合比較（見下表）

2、經(jīng)濟效益

（1）太陽星城E區(qū)9號樓項目工程：

經(jīng)核算：每個人工費按80元，應(yīng)用該工法技術(shù)共節(jié)約1440個人工，節(jié)約資金115200元；總工期縮短20天，降低周轉(zhuǎn)材料租賃費40000元（腳手架0.1萬/天，柱墻模板0.1萬/天），減少現(xiàn)場管理經(jīng)費20000元。合計共節(jié)約175200元。

（2）濟南華夏金色陽光7號、8號工程：

經(jīng)核算：每個人工費按80元，應(yīng)用該工法技術(shù)共節(jié)約876個，節(jié)約資金70080元；總工期縮短36天，降低周轉(zhuǎn)材料租賃費20000元。（腳手架0.1萬/天，柱、墻模板0.1萬天），減少現(xiàn)場管理經(jīng)費10000元。合計共節(jié)約100080元。

（3）對外經(jīng)貿(mào)大學學生公寓工程：

經(jīng)核算：每個人工費按80元，應(yīng)用該工法技術(shù)共節(jié)約620個，節(jié)約資金49600元；總工期縮短20天，降低周轉(zhuǎn)材料租賃費38000元（腳手架0.1萬/天，柱、墻模板0.1萬/天），減少現(xiàn)場管理經(jīng)費20000元。合計共節(jié)約107600元 。

3、社會效益

該工法的推廣應(yīng)用，在施工安全方面得到了提高，太陽星城E區(qū)9號樓工程、對外經(jīng)濟貿(mào)易大學學

生公寓，濟南華夏金色陽光7號、8號工程分別獲得了省市級文明安全工地稱號和省市優(yōu)質(zhì)工程稱號。該工法在施工工藝上得到了簡化，工人的勞動強度降低了，并節(jié)省了人力，施工效率得到了提高，在一定的程度上降低了成本 。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》的應(yīng)用實例如下：

1、太陽星城E區(qū)9號樓工程

總建筑面積22000平方米，總造價5400萬元，全現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，開工日期2005年8月，竣工日期2007年7月，外墻施工采用該工法技術(shù)，降低了工人的勞動強度，提高了施工效率，降低了成本。施工安全得到了保證 。

2、濟南華夏金色陽光7號、8號工程

總建筑面積22656平方米，總造價3820萬元，全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，開工日期為2005年9月，實施完工日期為2006年9月，外墻施工采用該工法技術(shù)，降低了工人的勞動強度，提高了施工效率，降低了成本。施工安全得到了保證 。

3、對外經(jīng)貿(mào)大學學生公寓工程

總建筑面積93628米，總造價22000萬元，全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，開工日期為2004年4月，竣工日期為2005年11月，外墻施工采用該工法技術(shù)，降低了工人的勞動強度，提高了施工效率，降低了成本。施工安全得到了保證 。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

2011年9月30日，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部審定《2009-2010年度國家二級工法名單》，以建質(zhì)[2011]154號文件公布，《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》被評定為中國國家二級工法 。2100433B

內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法適用范圍

《內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法》適用于工業(yè)化住宅內(nèi)澆外掛式外墻PC板的施工。

內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法工藝原理

《內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法》的工藝原理敘述如下：

內(nèi)澆外掛體系是外墻、樓梯、陽臺采用預制構(gòu)件，內(nèi)柱、梁板采用現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)體系。外墻PC板統(tǒng)一在工廠標準化生產(chǎn)，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成。外墻PC板的加工計劃、運輸計劃和每輛構(gòu)件運輸車的裝車順序緊密的與現(xiàn)場施工計劃相結(jié)合，確保每塊外墻PC板嚴格按計劃時間進場、檢查、驗收，全面保證外墻PC板構(gòu)件的質(zhì)量和施工的連續(xù)性。利用計算機進行繪制PC板構(gòu)件圖并模擬安裝，詳細標注各外墻PC板螺栓套筒的位置，做到制作與安裝的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

現(xiàn)場采用塔吊進行吊裝（根據(jù)構(gòu)件重量選擇塔吊型號），安裝時外墻PC板與內(nèi)澆結(jié)構(gòu)的連接緊固以及外墻板位置、標高、垂直度的調(diào)校均通過調(diào)節(jié)緊固件完成。每塊外墻PC板底部兩邊各設(shè)一組標高調(diào)節(jié)緊固件（A緊固件）和一組位置調(diào)節(jié)緊固件（B緊固件），根據(jù)控制線和標高線對調(diào)節(jié)件螺栓進行旋進與旋出便可調(diào)校PC板的內(nèi)外位置和標高。調(diào)節(jié)PC板中部設(shè)一組垂直度調(diào)節(jié)緊固件（由緊固件和斜撐桿件組成），利用斜撐桿調(diào)節(jié)垂直度。每層外墻PC板安裝好后再支模施工與外墻PC板相接觸的邊梁、柱結(jié)構(gòu)，PC板作為邊梁的外模，通過在外墻PC板制作時預埋的內(nèi)置式套筒用于模板的對拉螺栓，解決與外墻PC板相接部位現(xiàn)澆內(nèi)柱單側(cè)支模的難題。

內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法》的工藝流程如下：

1、PC板制作工藝流程見下圖。

2、PC板施工工藝流程見下圖。

• 操作要點

《內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法》的操作要點如下：

PC板制作要點

1、PC板尺寸根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及便于生產(chǎn)、運輸、安裝等相關(guān)要求設(shè)計，應(yīng)標準化、系列化和模數(shù)化的要求，形式尺寸盡量統(tǒng)一，較少不同類型，以方便制作和安裝。

2、模具采用鋼模板，模具安裝應(yīng)牢固、嚴密、不漏漿，并符合構(gòu)件精度要求，有合理定位裝置確保門窗框不會因混凝土的澆搗而變型、移位，更不能因模具拆裝受到損傷。

3、PC板預埋件包括用于PC板安裝、吊運、裝飾用的螺絲套及預埋鐵件，為室內(nèi)電線布置埋設(shè)在PC板中的電線管、開關(guān)盒、空調(diào)預留孔洞，及廚房和衛(wèi)生間預制外墻中埋置在墻體的給排水管出入孔洞或接頭等。構(gòu)件制作前必須對構(gòu)件圖中的各種預埋件進行認真核對，確保無遺漏、無錯誤。預埋件安裝應(yīng)采取可靠的固定措施，確保滿足精度要求。

4、PC板澆筑成型前，模具隔離劑涂刷、鋼筋成品（骨架）質(zhì)量、保護層控制措施、預留孔道、配件、埋件等，應(yīng)逐件進行隱蔽驗收，符合有關(guān)標準文件和設(shè)計文件要求后方可澆筑混凝土。

5、混凝土澆搗采用插入式振動棒振搗，逐排振搗密實，應(yīng)盡量避免振動棒觸及到模具、鋼筋、預埋件?；炷翝仓^程應(yīng)連續(xù)進行，同時應(yīng)觀察模具、門窗框、預埋件等是否有變形和移位，如有異常應(yīng)及時采取糾正措施。PC板構(gòu)件與內(nèi)澆結(jié)構(gòu)梁、柱接觸部位混凝土終凝前應(yīng)進行毛面處理。

6、PC板構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。構(gòu)件拆模起吊前應(yīng)檢查其同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，達到設(shè)計強度75%后方可拆模起吊。

7、脫模后應(yīng)及時在混凝土預制構(gòu)件表面印刷產(chǎn)品編號，在指定位置標識墨線便于預制外墻的現(xiàn)場安裝。

8、在PC板構(gòu)件進場之前，應(yīng)當在構(gòu)件廠事先進行PC板構(gòu)件的檢查，PC板截面尺寸誤差控制在0~-3毫米以內(nèi)，鋼筋位置偏差在±5毫米以內(nèi)，螺栓套筒位置偏差在±2毫米以內(nèi)。

吊裝準備措施

1、配套工具的制作、配備

（1）PC板結(jié)構(gòu)預留吊點采用拉環(huán)和預留M20/16套筒兩種起吊模式，根據(jù)PC板預留M20/16套筒的特點，采用合理的起吊模式，加工相應(yīng)的起吊工具。配備3~4米長鋼絲繩（6×37 1）2條，2米長鋼絲繩（6×37 1）2條、8.5噸卸扣4個，鋼扁擔、溜繩、5噸捯鏈、經(jīng)緯儀、水準儀、電焊機、千斤頂5噸、千斤頂10噸、水平尺、吊線錘各一套，各種緊固件、固定腳碼件批。

（2）加工吊具（見下圖），要求焊縫飽滿符合規(guī)范要求。

2、加工制作緊固件

（1）標高調(diào)節(jié)緊固件（A緊固件，見下圖）。

①A緊固件和PC板連結(jié)成一個整體，下面的大螺栓為調(diào)整PC板標高所用，下面所墊的鋼板，根據(jù)調(diào)整標高所需進行增加或減少。

②A緊固件下面的大螺栓，在使用之前，需要將端部磨圓，這樣可以避免端部壘絲，影響使用。

③A緊固件立面為φ22螺孔，中20高強度螺栓穿過螺孔，與PC板內(nèi)預埋的帶絲套筒連接，固定PC板和A緊固件，所加的鋼板墊片主要是考慮螺栓的長度。

（2）位置調(diào)節(jié)緊固件（B緊固件，見下圖）。

①B緊固件是將PC板與預埋在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的鋼板預埋件連結(jié)成一個整體，φ20高強度螺栓穿過螺孔，與預埋在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的帶絲套筒連接。

②B緊固件立面的高強度螺栓穿過螺母，來調(diào)節(jié)PC板的內(nèi)外位置，中間的螺栓在PC板內(nèi)外位置調(diào)整之后，用螺母來固定PC板與緊固件。

③B緊固件立面的高強度螺栓，在使用之前，需要將端部磨圓，這樣可以避免端部壘絲，影響使用。

（3）垂直度調(diào)節(jié)緊固件（C緊固件，見下圖）。

①C緊固件是通過預埋在結(jié)構(gòu)板內(nèi)的帶絲套筒，通過高強度螺栓和斜撐的連接與PC板連接。

②PC板內(nèi)同理，也預埋帶絲套筒，通過高強度螺栓和斜撐的連接與結(jié)構(gòu)。

③車絲長度符合設(shè)計要求，進套筒最小長度為3厘米，強度符合規(guī)范要求，有出廠合格證。

3、PC板的運輸及存放

（1）外墻PC板的運輸采用低跑平板車，PC板豎直立放于運輸架上，每一個運輸架上放置兩塊預制構(gòu)件。為保護預制構(gòu)件外立面，構(gòu)件插筋向內(nèi)，正向放置，構(gòu)件放置角度不應(yīng)小于30度以防止傾覆（見下圖）為防止運輸過程中構(gòu)件的損壞，運輸架應(yīng)設(shè)置在枕木上，預制構(gòu)件與架身、架身與運輸車輛都要進行可靠的固定。

（2）在運輸外墻PC板前后，檢查吊裝螺栓絲口是否存在損壞，對于出現(xiàn)絲口咬傷、拉痕不均勻的吊裝螺栓立即更換，不得再使用。

（3）施工現(xiàn)場PC板堆放場地應(yīng)進行硬地化，并有排水措施，確保地面平整、堅實，不得積水或沉陷。PC板的存放采用插放架立放，吊點位置朝上，便于吊運（見下圖）。

4、PC板的吊運

（1）PC板采用平板車運送至工地指定位置，PC板上留有預留套筒和吊環(huán)。每次吊裝先將吊具安裝在PC板頂預留套筒位置，吊具采用螺栓連接，中間墊上木方和塑料墊塊（見下圖1），避免吊裝過程損壞構(gòu)件。采用平吊模式使PC板水平離開平板車，利用鋼扁擔（見下圖2），依靠頂端吊具四個螺栓（8.8級M20）受力進行安裝。

（2）PC板起吊時必須在構(gòu)件的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上才能進行，PC板在吊環(huán)上的繩索要求等長，起吊點要求對稱設(shè)置，使PC板起吊后保持水平。

（3）將PC板運至施工現(xiàn)場放置在預先準備的墻板存放架上面，將PC板用20高強度螺栓通過吊具與吊鉤連接，然后開始準備吊裝，吊車先用4根等長鋼絲繩將PC板平行于地面吊起。起吊到一定的高度之后，吊車松開連接在PC板正面的兩根鋼絲繩，另外兩根繼續(xù)起吊，直到前面兩根鋼絲繩完全自由之后，松開吊具，下一步將PC板徐徐吊起來，高度超過外架之后，徐徐下降，在該過程當中需要工人扶住PC板配合吊車將PC板移至相應(yīng)位置（見下圖）。

5、PC板的安裝

（1）當PC板吊到指定位置之后，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指揮下，工人將PC板上預留鋼筋插入現(xiàn)澆梁內(nèi)，見下圖1，然后將PC板緩緩移至結(jié)構(gòu)面上，測量員、質(zhì)檢員核定標高和垂直度，工人協(xié)助進行進行初調(diào)使PC板基本到位，見下圖2，（鋼絲繩不可以拆除）。

（2）當PC板構(gòu)件安裝就位后，將構(gòu)件與混凝土結(jié)構(gòu)通過斜支撐，進行螺栓連接見下圖1、圖2。

（3）用扳手擰緊A、B緊固件，對PC板進行臨時固定，見下圖1、圖2。

（4）根據(jù)已彈好的控制線和標高，精確調(diào)整PC構(gòu)件的位置、標高、垂直度，見下圖1、圖2。

6、PC板校正及緊固

（1）當PC板構(gòu)件重量較大，PC板安裝固定以后難以再做調(diào)整，要求在吊裝過程中邊吊裝邊校正。吊車充分配合，在吊裝就位的時候及時復核軸線位置、垂直度、平整度，均應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。PC板構(gòu)件垂直度允許偏差為3毫米，用靠尺、線錘檢查。

（2）對PC板標高及垂直度反復進行復核，確認沒有問題之后，將緊固件完成固定。

7、內(nèi)澆梁板配套預埋件的定位、安裝

（1）預埋件的定位、安裝

①預埋件安裝須彈控制線，由控制線來定位預埋件，板上套筒（M20、M16、M12等）待板上鋼筋綁扎完畢后將套筒尾部孔內(nèi)按設(shè)計要求穿入錨固鋼筋，與構(gòu)件鋼筋骨架焊牢，套筒上口用沾少許機油棉布條塞緊，避免混凝土澆筑時水泥漿進入套筒孔影響螺栓的連接。板上套筒主要作用是保證PC板等的吊裝、調(diào)整、斜拉預埋件與結(jié)構(gòu)樓板間的有效連接并安裝斜拉支撐，為避免斜拉支撐被滿堂架鋼管干擾，尤其是為了避免掃地桿對斜拉桿與PC板連接的防礙，所以在作業(yè)前根據(jù)施工方案利用計算機模擬繪圖布置，避免掃地桿與斜拉桿沖突情況的發(fā)生。

②梁上預埋件由A（B、C）組緊固件組成，梁上預埋件的固定采用螺栓、連接，B組件待內(nèi)澆混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成且混凝土達到強度后，拆下后用L形鋼筋采用焊接進行永久固定，該部位預埋件安裝的允許偏差為±2毫米。梁上預埋件與板上預埋套筒類似，在樓板上彈好控制線來確定預埋件位置，等混凝土澆筑完成且混凝土強度達到上人條件后，由測量放線人員、在放線過程中對預埋件進行二次復核。首層梁上預埋件安裝待該層梁上鋼筋綁扎固定完畢，按設(shè)計要求安裝預埋件，第二層開始在PC板件上的預埋件預留位置進行安裝連接，先由螺栓與PC板上預留套筒連接（見下圖1、圖2、圖3）。

（2）澆筑完混凝土的預埋件的狀態(tài)

①板、梁內(nèi)預埋件。

②板、梁內(nèi)預埋件，在澆注混凝土之前，用海綿塞近套桶內(nèi)，以免混凝土灌進。

③在澆筑混凝土之后，對預埋套桶內(nèi)的污染物采用鑷子夾浸過酒精的棉花球進行內(nèi)部清潔，保證螺栓的進深不小于3厘米。

④梁內(nèi)預埋件，在澆注混凝土之后要對其進行清理，保證預埋件全部裸露出來。

8、與PC板連接邊梁及柱單側(cè)模板的加固

在PC板外掛邊梁及柱的對應(yīng)處埋置M12預留套筒，邊梁及柱模板支模對拉采用車絲機將直徑12鋼筋加工成端頭長100毫米的套絲，將加工好的鋼筋螺桿擰入M12預留套筒內(nèi)。鋼筋螺桿套直徑20毫米的PVC套管，比便鋼筋螺桿的周轉(zhuǎn)使用。鋼筋螺桿出PC板以外部分長度根據(jù)梁、柱截面尺寸確定，保證模板加固需要（見下圖1、圖2、圖3、圖4）。

9、PC板與木模板之間的防漏漿處理

（1）PC板與木模板之間采用黏貼泡沫雙面膠板進行防漏漿處理。

（2）在與PC相連接的梁柱等構(gòu)件封模前首先在PC板相應(yīng)位置上黏貼雙面泡沫膠，待安裝木模板時將木模板緊擠泡沫膠，以達到封堵拼縫防止混凝土澆筑時漏漿的發(fā)生（見下圖1、圖2）。

10、PC板與PC板之間的防漏漿處理

（1）在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁柱封模前需對PC板與PC板之間的橫豎向拼縫進行封堵。

（2）一般部位PC板與PC板之間的橫豎向拼縫采用20毫米厚60毫米寬XPS板進行黏貼封堵（見下圖）。

（3）個別陰角部位無法采用XPS板封堵時，采用30毫米的PE棒塞縫進行封堵（見下圖）。

11、PC板拼縫外防水處理

（1）在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)完成且達到齡期后再對PC板拼縫進行打膠處理（見下圖）打膠前，側(cè)壁應(yīng)清理干凈，保持干燥，先嵌塞填充棒襯墊材料，后打膠。施工時不得堵塞防水空腔，注膠應(yīng)均勻、順直、飽和、密實，表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象。

（2）密封防水膠應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料，襯墊材料與防水結(jié)構(gòu)膠應(yīng)相容。

• 勞動力組織

1、《內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法》的預制加工廠勞動力組織（每套模具）見下表。

2、《內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法》的現(xiàn)場吊裝勞動力組織（每個組）見下表。

《內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法》的應(yīng)用實例如下：

1、萬科東莞住宅產(chǎn)業(yè)化基地6號實驗樓

萬科東莞住宅產(chǎn)業(yè)化基地6號實驗樓工程位于東莞市松山湖產(chǎn)業(yè)園區(qū)，為萬科東莞住宅產(chǎn)業(yè)化基地建造的一棟三層工業(yè)化實驗樓，采用內(nèi)澆外掛體系，梁、板、內(nèi)柱采用混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，外墻采用預制C板構(gòu)件。建筑高度為9.2米，總建筑面積334平方米。工程開工日期為2009年11月，主體結(jié)構(gòu)工程于201年1月30日完成，竣工日期為2010年3月。該工程采用內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工技術(shù)，取得了顯著效果，工程工期約節(jié)省1個月，外墻平整度、垂直度、觀感明顯提高，完全杜絕了窗框滲水現(xiàn)象。

2、萬科雙城水岸·如日苑

萬科雙城水岸·如日苑工程位于廣東省東莞市塘廈鎮(zhèn)，為6棟3層別墅，建筑面積3965平方米，采用內(nèi)澆外掛體系，梁、板、內(nèi)柱采用混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，外墻采用預制PC板構(gòu)件。工程開工日期為20101月，主體結(jié)構(gòu)工程于2010年6月30日完成，2010年12月30日竣工。該工程采用內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工技術(shù)，取得了顯著效果，外墻平整度、垂直度、觀感明顯提高，完全杜絕了窗框滲水現(xiàn)象。

3、龍華二線擴展區(qū)0008地塊保障性住房二標段

2010年6月，萬科與中建三局、深圳鵬城建筑集團有限公司組成聯(lián)合體中標了龍華二線擴展區(qū)0008地塊保障性住房項目，深圳鵬城建筑集團有限公司負責其中二標段的施工，二標段總建建筑面積約6萬平方米，包括9~10號樓（27層）11~12號樓（27層），建筑高度約80米。采用內(nèi)澆外掛體系，梁、板、內(nèi)柱采用混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，外墻、樓梯、走道板采用預制構(gòu)件。該工程外墻采用內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工技術(shù)，外墻平整度、垂直度、觀感明顯提高，外墻施工進度明顯加快。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B