鋼材噴砂至Sa2.5級,表面粗糙度30-70mm,表面應(yīng)除去油脂及污物。
漆膜顏色及外觀 | 黑褐色,漆膜平整 |
粘 度,3#轉(zhuǎn)子,6rpm,25℃,CP | ≥3000(漆料) |
干燥時間,標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層,25℃ | 表干≤1h,實(shí)干≤24h |
柔 韌 性 | 1mm |
沖擊強(qiáng)度 | 50kg·cm |
附 著 力,劃圈法 | ≤2級 |
表面電阻 | ≤10歐姆 |
耐鹽水性,3%氯化鈉,25℃,30天 | 不起泡、不生銹 |
包裝規(guī)格 漆:18kg/桶 固化劑:3kg/桶
基本參數(shù)
配 比 | 底漆︰固化劑=6︰1(重量比) |
復(fù)涂間隔,25℃ | 24h |
施工時限,25℃ | 6h |
理論用量,膜厚50mm,不計損耗 | 130g/㎡ |
配套用漆 后道:H212油品儲罐管道抗靜電耐油面漆
適用于石油、化工、鐵路等行業(yè)各種油品儲罐及管道內(nèi)的防銹防腐底漆涂裝。
環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電底漆的涂裝方式是怎樣的?
環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電底漆的涂裝方式是:使用X-17 專用稀釋劑,以0~15%的稀釋率稀釋,存放于陰涼,干燥,通風(fēng)處,漆料一年,固化劑六個月。環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電底漆:漆膜堅硬;耐油,抗靜電;干燥性能超群;高附著力...
這應(yīng)該是圖紙上產(chǎn)品的表面處理方式吧;我查閱好多資料的,那個mil-c-5541 是美國軍方的標(biāo)準(zhǔn),class1 就是等級1, gold 就是顏色為金色吧, 至于最前面的 chem film 就是化學(xué)膜...
耐油防靜電油漆可以采用刷涂、輥涂等施工方法。施工表面和配套涂層的選擇以及涂層厚度主要根據(jù)防腐要求確定。但最好應(yīng)有1-2周的保養(yǎng)期后投入使用。
具有良好的導(dǎo)電性、耐腐蝕性,對各種油品不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可保證各種油品質(zhì)量。該漆膜導(dǎo)電性能穩(wěn)定,表面電阻不大于10歐姆,符合"HG/T2-59-78"標(biāo)準(zhǔn)。
漆料組份:由特種樹脂、導(dǎo)電劑、防銹顏料和各種助劑等組成;另一組份:固化劑。
無氣噴涂: 噴嘴口徑:0.43~0.48mm 噴出壓力:20~30MPa
稀 釋 劑:X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 率:0~10%(以油漆重量計)
空氣噴涂 :稀 釋 劑:X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 率:0~30%(以油漆重量計)
噴嘴口徑:2.0~2.5mm 空氣壓力:0.3~0.5MPa
滾涂/刷涂:稀釋 劑:X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 率:0~10%(以油漆重量計)
存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處,固化劑6個月,漆料一年。
1、施工前先閱讀使用說明。
2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好,用多少配多少,攪拌均勻后使用,8小時內(nèi)用完。
3、施工過程保持干燥清潔,嚴(yán)禁與水、酸、醇、堿等接觸。
4、配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán),以免膠凝。
5、施工及干燥期間,相對濕度不得大于85%,本產(chǎn)品涂裝后須7天后才能交付使用。
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評分: 4.4
1 工業(yè)用改性環(huán)氧低表面處理底漆的研制 摘要:合成一種分子結(jié)構(gòu)較大的異氰酸酯組份, 作為環(huán)氧防腐底漆的固化劑, 用以改性環(huán)氧 底漆,使用漆膜具有聚氨酯的柔韌性和環(huán)氧樹脂的附著力, 配以磷酸鹽活性防銹顏料, 使該 防銹漆具有良好的防銹性能、 高度的彈性和柔韌性、 優(yōu)異的附著力, 用于低表面處理的鋼鐵 表面,可直接刷涂在舊的漆膜上,對底材處理不徹底的鋼鐵表面也表現(xiàn)出優(yōu)異的防腐性能。 關(guān)鍵詞:改性環(huán)氧,低表面處理,防銹底漆,修補(bǔ)底漆 1引言 鋼鐵表面所用的防銹底漆始終是涂料防腐中最為關(guān)注的問題之一,而環(huán)氧涂料是目前 防腐涂料中應(yīng)用最多的品種之一。環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的粘結(jié)性、耐磨性、力學(xué)性能、電絕緣 性能、化學(xué)穩(wěn)定性、 耐高低溫性, 以及收縮率低、 防腐性能好的特點(diǎn), 在船舶、 工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)、 橋梁等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛, 但環(huán)氧涂料固化后表面光滑、 交聯(lián)密度高、 呈三維結(jié)構(gòu)狀、 內(nèi)應(yīng)力大、 表面能高,對下
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評分: 4.5
油漆表面處理注意事項 表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。 因此,對選擇表面處理方法和油漆 配套必須作用周密的考慮。 用國際標(biāo)準(zhǔn)來衡量表面處理也是很重要的,如瑞典標(biāo)準(zhǔn) SISO55900或 ISO8501。 銹蝕等級 表面處理標(biāo)準(zhǔn)的根本點(diǎn)是四個不同的銹蝕等級: A 級 鋼材表面完全覆蓋 粘附的氧化皮,幾乎無鐵銹。 B 級 鋼材表面已開始銹蝕,氧化皮開始成片狀脫落。 C 級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕或可刮除,但裸眼可看到輕微銹點(diǎn)。 D 級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落,裸眼可看到大量銹點(diǎn)。 根據(jù) SISO55900,這些銹蝕等級的表面處理是根據(jù)以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼絲 刷除銹和噴砂除銹的: St ——鋼絲刷除銹標(biāo)準(zhǔn) St2 ,St3 Sa——噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn) Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3 噴砂除銹—— Sa 噴砂除銹前應(yīng)鑿去的、 所有的厚銹層, 可見的油脂和污物也應(yīng)去除。 噴