拋光機(jī)

拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。同時(shí)也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

解決這個(gè)矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能?。黄浯问蔷珤?或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機(jī)拋光時(shí)，試樣磨面與拋光盤應(yīng)絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時(shí)還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時(shí)，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達(dá)到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，最好不要超過600r/min；拋光時(shí)間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時(shí)間長些，因?yàn)檫€要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕，有待精拋消除。

精拋時(shí)轉(zhuǎn)盤速度可適當(dāng)提高，拋光時(shí)間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機(jī)拋光質(zhì)量的好壞嚴(yán)重影響試樣的組織結(jié)構(gòu)，已逐步引起有關(guān)專家的重視。國內(nèi)外在拋光機(jī)的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機(jī)型、新一代的拋光設(shè)備，正由原來的手動操作發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機(jī)。

下面介紹幾種常用的機(jī)械拋光機(jī)的性能和特點(diǎn)。拋機(jī)光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進(jìn)行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補(bǔ)深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬制品生產(chǎn)線的重要設(shè)備。拋光機(jī)適用于以下行業(yè)：木材、家具行業(yè)如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及制品鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛(wèi)浴器材、鎖類、燈飾制品、標(biāo)牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機(jī)外殼、鐘表行業(yè)等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。

（1）按動力來源有氣動和電動兩種。氣動式比較安全，但需要?dú)庠矗浑妱邮饺菀捉鉀Q電源問題，但一定要注意用電安全。

（2）按功能分有雙功能工業(yè)用磨砂/拋光機(jī)和簡易型拋光機(jī)兩種。雙功能工業(yè)用磨砂拋光機(jī)能安上砂輪打磨金屬材料，又能換上拋光盤做車漆護(hù)埋。此機(jī)較重，為2-3 kg，但工作起來非常平穩(wěn)，不易損壞。此種機(jī)型的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，適合專業(yè)美容護(hù)理人員使用。簡易型拋光機(jī)實(shí)際上是鉆機(jī)，體積小，轉(zhuǎn)速不可調(diào)，使用時(shí)難掌握平衡；專業(yè)美容護(hù)理人員一般不使用此類機(jī)型。

（3）按轉(zhuǎn)速分類有高速拋光機(jī)、中速拋光機(jī)和低速拋光機(jī)三種。高速拋光機(jī)轉(zhuǎn)速為1750-3000 r/mAn，轉(zhuǎn)速可調(diào)；中速拋光機(jī)轉(zhuǎn)速為1 200—1 600 r/rain，轉(zhuǎn)速可調(diào)；低速拋光機(jī)轉(zhuǎn)速為1 200r/min，轉(zhuǎn)速不可調(diào)。

拋光機(jī)的主要附件是拋光盤。拋光盤安裝在拋光機(jī)上，與研磨劑或拋光劑共同作用完成研磨\拋光作業(yè)。

拋光機(jī)拋光盤的分類

按拋光盤與拋光機(jī)的連接方式可分為以下三種：螺栓盤：適用于帶有螺栓接頭的拋光機(jī)。螺母盤：適用于帶有螺母接頭的拋光機(jī)。吸盤：適用于帶有吸盤的拋光機(jī)。即拋光機(jī)的機(jī)頭用螺釘固定有一個(gè)硬質(zhì)塑料聚酯底盤(又稱托盤)，底盤的工作面可粘住帶有尼龍易粘平面的物體，這樣就可以根據(jù)需要選擇各種吸盤式的拋光盤，只需將此種拋光盤貼在底盤上即可，使用起來極為方便。

拋光機(jī)拋光盤按材料的分類

羊毛拋光盤：羊毛拋光盤為傳統(tǒng)式切割材料，研磨能力強(qiáng)、功效大，研磨后會留下旋紋。一般用于普通漆的研磨和拋光，用于透明漆時(shí)要謹(jǐn)慎。一般分為白色和黃色兩種，拋光盤底部有自動粘貼，實(shí)現(xiàn)拋光盤的快速轉(zhuǎn)換。一般白色羊毛拋光盤切削力強(qiáng)，能去除漆面嚴(yán)重瑕疵，配合較粗的蠟打磨進(jìn)行快速去除橘皮或修飾研磨痕；黃色羊毛拋光盤切削力較白色羊毛拋光盤弱，一般配合細(xì)蠟來拋光漆面，去除漆面粗蠟拋光痕及輕微擦傷痕。維護(hù)說明：定期用梳毛刷或空氣噴嘴清潔羊毛盤套，清除蠟質(zhì)。作業(yè)時(shí)如果羊毛盤套被堵塞，應(yīng)拆下，裝上一個(gè)干凈的羊毛盤套，繼續(xù)進(jìn)行打磨。同時(shí)使用過的羊毛盤套要進(jìn)行干燥，干燥后，用梳毛刷沖洗干凈。注意沖洗時(shí)必須使用溫水，千萬不要用燙水、強(qiáng)烈堿性去垢劑或溶劑沖洗。使用洗衣機(jī)清洗只可使用輕柔擋。通常利用空氣對其干燥，最好不要進(jìn)行機(jī)器干燥。

海綿拋光盤：其切削力較羊毛拋光盤弱，不會留下旋紋，能有效去除中度漆面的瑕疵。拋光盤底背有自動粘貼，可快速轉(zhuǎn)換拋光輪。可用于車身普通漆和透明漆的研磨和拋光，一般作羊毛拋光盤之后的拋光、打蠟之用。建議拋光機(jī)轉(zhuǎn)速為1 500～2 500 r/rain，不要超過3 000 r/min。海綿拋光盤按顏色一般可分為以下三種：黃色盤：一般做研磨盤，質(zhì)硬，用以消除氧化膜或劃痕。白色盤：一般做拋光盤，質(zhì)軟、細(xì)膩，用以消除發(fā)絲劃痕或拋光。黑色盤：一般做還原盤，質(zhì)軟、柔和，適合車身為透明漆的拋光和普通漆的還原。海綿拋光盤按形狀可分為以下三種：直切型：速度快、熱能大、靈活，直徑x厚的尺寸為152．4 mm×50．8 mm。平切型：面積大、散熱好、比較平穩(wěn)，直徑×厚的尺寸為203．2 inln×(25．4～50．8)mm。波紋型：工作液不易飛濺，直徑×厚的尺寸為203．2 mm×(25．4～38．1)mm。維護(hù)說明：在溫水中沖洗后，擠去水分，面朝上放在干凈的地方進(jìn)行干燥。不要使用肥皂或清潔劑清洗，不要機(jī)洗或干洗，不要用梳毛刷或螺絲刀清潔海綿輪。

兔毛拋光盤：兔毛拋光盤切削力介于羊毛拋光盤和海綿拋光盤之間，底部有自動粘貼，可用于車身普通漆和透明漆的拋光，建議拋光機(jī)轉(zhuǎn)速為1 500～2500 r/min。

封頭拋光機(jī)

適用行業(yè)：各類封頭內(nèi)外拋光，包括錐形封頭拋光、球冠形封頭拋光、球形封頭拋光、碟形封頭拋光、承壓封頭拋光、異型封頭拋光、不銹鋼橢圓封頭拋光、標(biāo)準(zhǔn)型封頭拋光、壓力容器封頭拋光等，不銹鋼封頭拋光。

用途：各類材質(zhì)工業(yè)封頭內(nèi)外表面拋磨、拋光。

詳細(xì)說明：

1.機(jī)床原理 ：通過砂輪或拋光輪與工件表面摩擦，可以對封頭內(nèi)外表面及焊縫進(jìn)行磨削、拋光實(shí)現(xiàn)工件表面粗糙度的提高。

2.機(jī)床結(jié)構(gòu)包括機(jī)械部分、電器控制部分組成。

3.封頭拋光

3.1 封頭拋光曲面設(shè)置：可以根據(jù)封頭內(nèi)表面曲線大致分為前中后三段曲線，即三段分時(shí)，分速控制。

3.2 線控盒在封頭拋光時(shí)提供了橫梁上下左右四個(gè)方向的點(diǎn)動運(yùn)行功能，便于操作員靠近封頭，觀察并調(diào)整磨輪與工件的接觸情況。

4.基本參數(shù)

4.1、拋光工件尺寸：工件直徑φ300-φ6000 mm

4.2、加工精度：表面粗糙度Ra≤0.25μm（逐次達(dá)到）

4.3、生產(chǎn)效率：9平方米/小時(shí)。

4.4、工件轉(zhuǎn)動及橫向進(jìn)給均為變頻無級調(diào)速，進(jìn)一步提高工作效率。

4.5、適合拋光材料為千葉輪、布輪、麻輪，使用尼龍輪可以實(shí)現(xiàn)表面拉絲。

4.6、機(jī)器外形尺寸約（L×W×H）：3000×1500×2500mm。

4.7、輸入總功率約：5Kw。

5.產(chǎn)品特點(diǎn)

5.1.拋光材料為千葉輪，低成本。

5.2.采用變頻控制，速度可調(diào)，效率高。

5.3.可以實(shí)現(xiàn)從60-500目級鏡面拋光（逐次達(dá)到）

5.4.自動化程度高，可連續(xù)均勻拋光工作。

選用不銹鋼拋光機(jī)時(shí)的具體要求：

（1） 不銹鋼拋光機(jī)輸出好的光束質(zhì)量，包括模式及模的穩(wěn)定性；

（2） 不銹鋼拋光機(jī)輸出功率是否夠大（這是速度和效果的關(guān)鍵），能量是否穩(wěn)定（通常要求穩(wěn)定度為2%，在某些場合則要求1%，這樣才能加工出理想效果）；

（3） 不銹鋼拋光機(jī)應(yīng)具有高可靠性，應(yīng)能在苛刻的工業(yè)加工環(huán)境下連續(xù)工作；

（4） 不銹鋼拋光機(jī)本身應(yīng)具有良好的維護(hù)性，有故障診斷和連鎖功能，停機(jī)時(shí)間要短；

（5） 操作簡單方便，控制鍵功能明確，能拒絕非法操作，保護(hù)不銹鋼拋光機(jī)不受損壞。

不銹鋼拋光機(jī)選購應(yīng)遵循的原則： 不銹鋼拋光機(jī)技術(shù)具有許多寶貴的特點(diǎn)。但是，具體到某個(gè)產(chǎn)品到底是否適合采用這一技術(shù)，應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則：

（1） 用現(xiàn)有其它方法都不能解決，只有用拋光加工的方法才能解決的；

（2） 用現(xiàn)有其它加工方法可以解決，但若采用拋光加工方法則可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和明顯增加經(jīng)濟(jì)、社會效益的；

（3） 要充分考慮加工流程中同拋光加工相關(guān)的那些相匹配的環(huán)節(jié)；

（4） 要重視拋光加工與常規(guī)加工復(fù)合的加工技術(shù)的應(yīng)用，以便充分利用各自的長處；

（5） 在實(shí)際應(yīng)用中，如果經(jīng)濟(jì)不緊張的話，建議購買進(jìn)口配置，因?yàn)閲鴥?nèi)有些技術(shù)還達(dá)不到要求，國外的配置機(jī)器性能穩(wěn)定，售后維護(hù)少，大大的提升了工作效率。

拋光機(jī)圓管拋光機(jī)

多圓管拋光機(jī)是采用無心磨原理，由拋磨和送進(jìn)兩大機(jī)構(gòu)組成，通過調(diào)節(jié)磨頭進(jìn)給量，可對工件進(jìn)行大余量磨削或精細(xì)磨拋，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪間距，可對不同規(guī)格的工件進(jìn)行加工，該機(jī)送進(jìn)機(jī)構(gòu)采用無級變速裝置，可以通過改變加工件的進(jìn)給速度，使工件達(dá)到理想的磨拋效果。并可根據(jù)工件的不同材質(zhì)及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進(jìn)行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經(jīng)常調(diào)整。工件規(guī)格改變調(diào)整時(shí)，本機(jī)采用“單向移動雙向到位”的結(jié)構(gòu)，使托板調(diào)整工作大為簡化。全套生產(chǎn)線由拋光機(jī)，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標(biāo)準(zhǔn)型、自動型、環(huán)保型及經(jīng)濟(jì)型等多種型號供用戶選擇。主機(jī)磨頭數(shù)量可根據(jù)工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求，在訂貨時(shí)具體制定。

拋光機(jī)圓盤拋光機(jī)

圓盤拋光機(jī)主要由一個(gè)圓盤、拋光立柱（拋光立柱的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品的加工工藝來定）、電控箱及研磨劑供給系統(tǒng)組成。

圓盤式多功能自動拋光機(jī)是一種適應(yīng)面比較廣泛的拋光機(jī)機(jī)型，對于產(chǎn)品材質(zhì)為銅、鐵、鋅、不銹鋼的工件均可進(jìn)行表面處理。圓盤的運(yùn)動可根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，作間歇運(yùn)轉(zhuǎn)或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并配有變頻器控制圓盤轉(zhuǎn)速；拋光立柱上的拋光輪可作多軸定位來滿足產(chǎn)品不同側(cè)面的拋光；視產(chǎn)品的工藝要求，可對產(chǎn)品進(jìn)行砂光、粗拋、細(xì)拋、精拋等流水型作業(yè)，并可對拋光立柱作適當(dāng)?shù)娜∩?；麻輪、布輪耗損時(shí)可作自動補(bǔ)償；裝有自動打液體蠟裝置；治具方面具有自動裝卸工件裝置的設(shè)計(jì)（須治具設(shè)計(jì)配合），操作起來非常方便。機(jī)器還設(shè)有故障報(bào)警功能，能自動顯示故障原因。

拋光機(jī)數(shù)控拋光機(jī)

數(shù)控拋光機(jī)又稱數(shù)控磨鋒機(jī)、數(shù)控磨刀磨鋒機(jī)、CNC拋光機(jī)。

數(shù)控拋光機(jī)是磨刀機(jī)工作原理，研制而成的具備自動控制系統(tǒng)的新一代產(chǎn)品，是一種集磨刀與拋光（去刀花）于一體的新型雙磨頭磨刀機(jī)，特別適用于中小型書刊印刷廠。

數(shù)控拋光機(jī)磨刀磨頭采用步進(jìn)電機(jī)，PLC編程控制系統(tǒng)；可自動調(diào)節(jié)粗磨、精磨次數(shù)，磨刀精度高；砂輪自動進(jìn)給、可記憶、儲存、可動態(tài)跟蹤，操作便捷，自動化程度高，在同類磨刀機(jī)中自動化程度最高，大大提高了工作效率。

拋光機(jī)模具拋光機(jī)

模具拋光機(jī)采用進(jìn)口大功率器件，功率比同類產(chǎn)品提升30%。微電腦控制的諧振頻率自動尋找和鎖定功能；數(shù)控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應(yīng)功能。模具拋光機(jī)適用范圍：各種模具（包括硬質(zhì)合金模具）的復(fù)雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形拋光?？蓲伖飧鞣N金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。由微電腦精確產(chǎn)生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強(qiáng)化脈沖，在花紋狀態(tài)能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋；強(qiáng)化狀態(tài)能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉(zhuǎn)移鍍覆到工件的工作表面，從而大大延長工件的使用壽命；由于改進(jìn)了聲波輸出電路，使機(jī)器非常適合于用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動研磨；增加了具有人工智能的真人發(fā)聲的語音提示功能，為正確和安全使用機(jī)器提供了有力保障。

自動拋光機(jī)操作比較簡單，操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應(yīng)的夾具之上。將夾具固定在自動拋光機(jī)工作臺上。啟動自動拋光機(jī)，自動拋光機(jī)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成拋光工作，自動停止，在從工作臺上卸下物件即可。自動拋光機(jī)拋光前，需要調(diào)整好拋光頭與工作臺面的距離。以達(dá)到最好的接觸效果，拋出最好的效果 。

手持式微型電動拋光機(jī)包括：微型電動打磨機(jī)、微型電動角向磨光機(jī)、微型電動左右往復(fù)銼、微型電動前后往復(fù)銼系列。此類產(chǎn)品適合于小面積的平面、腔體、圓弧面、細(xì)縫隙、凹槽面等位置狹小、采用常規(guī)工具拋光不容易實(shí)現(xiàn)的工作面，因其體積小、轉(zhuǎn)速高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，市場上還帶有吸塵功能，在拋光中同時(shí)可以把灰塵吸走。

拋光機(jī)磁力拋光機(jī)

磁力拋光機(jī)是利用超強(qiáng)的電磁力，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針， 產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔，表面摩擦，一次性達(dá)到拋光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。工作時(shí)間短，采用進(jìn)口半永久性不銹鋼磨材、成本低。（針對精密五金零件內(nèi)孔、凹凸不平面等死角清洗、拋光去毛刺工作）

特點(diǎn)：

1.輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、毛刺，拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成

2.不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工

3.加工速度快，操作簡單安全，成本低

4.成品加工后不變形，不影響精度

拋光機(jī)火焰拋光機(jī)

火焰拋光機(jī)采用電解水技術(shù)，通電從水中提取氫氧氣體的能源設(shè)備，其中氫氣作為燃料，氧氣用于助燃，可以取代乙炔、煤氣、液化氣等含碳?xì)怏w，具有熱值高、火焰集中、零污染，生產(chǎn)效率高，節(jié)能方便等優(yōu)點(diǎn)。適合攜機(jī)到野外環(huán)境操作。適合首飾廠、金店、齒科、玻璃及其它行業(yè)的精密工藝明火焊接、小型澆鑄、小零件淬火退火、各種金屬絲焊接、高溫材料試驗(yàn)等。

拋光機(jī)葉片拋光機(jī)

葉片拋光機(jī)葉片在加工過程中，由于各種原因，可能會導(dǎo)致葉片余量不均勻，甚至在一件工件上出現(xiàn)余量過厚、過薄的現(xiàn)象，如果用常規(guī)的機(jī)械進(jìn)行拋磨，對操作者的人身安全造成危害。葉片拋光機(jī)，其組成包括五軸傳動機(jī)床，所述的五軸傳動機(jī)床上裝有C軸伺服電機(jī)和動力頭旋轉(zhuǎn)軸，所述的動力頭旋轉(zhuǎn)軸5的兩端裝在支撐上，所述的支撐與動力頭相連，所述的動力頭上具有支架，所述的支架上固定有砂帶電機(jī)和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述的砂帶電機(jī)的電機(jī)軸上裝有砂帶，所述的砂帶上裝有球面帶輪。該產(chǎn)品用于葉片拋光。

拋光機(jī)兩工位拋光機(jī)

兩工位拋光機(jī)，它包括機(jī)架、拋光輪盤、動力裝置；拋光輪盤設(shè)置在機(jī)架上，拋光輪盤由動力裝置帶動；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物；拋光機(jī)具有兩個(gè)拋光輪盤，兩個(gè)拋光輪盤分別為平輪盤和凸輪盤。本實(shí)用新型拋光機(jī)具有平輪盤和凸輪盤，使用者可方便地頻繁交替使用平輪盤和凸輪盤對制品表面的平面、凸面、凹面進(jìn)行人工拋光，工作效率高。

拋光機(jī)薄壁件拋光機(jī)

薄壁件拋光機(jī)，按照動力與控制的傳遞關(guān)系，它由電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、曲柄傳動機(jī)構(gòu)、往復(fù)運(yùn)動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)、薄壁件夾、薄壁件夾緊拋光機(jī)構(gòu)、配電箱等構(gòu)成。薄壁件位置微調(diào)機(jī)構(gòu)自動微調(diào)薄壁件空間位置使其按模具型面和具體加工路徑的要求控制位移路徑。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是大大提高了薄壁件表面層質(zhì)量及表面性能穩(wěn)定性，真正在工藝上實(shí)現(xiàn)了高精度的薄壁件拋光加工機(jī)械化。

拋光機(jī)手提式拋光機(jī)

拋光機(jī)由機(jī)身、工作輥、擺架供料輥、毛刷輥、吸塵系統(tǒng)及電氣控制部分組成。工作輥有三只，即拋光輥、磨革輥和絨布輥，分別配用氈輥、橡膠輥和鋼輥?zhàn)鞴┝陷?，使得機(jī)器既能更拋，又可軟拋。其中，磨革輥帶有橫向振擺機(jī)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)磨削的同時(shí)又沿其輥軸向做55次/min的往復(fù)滑動，以使磨削細(xì)密。

拋光輥主要有兩種，以人造瑪瑙制成的自輥中間分向的雙向螺旋槽輥，用特制布料制成圓片狀，由輥兩湍壓蓋壓緊制成螺旋狀布輥，或者用毛氈卷裹制成表面無螺旋的氈輥，也可用表面似天鵝絨般柔軟的紙或布卷裹制成光面紙（布）輥，。它們可分別用于不同皮革產(chǎn)品及不同工序的拋光。

拋光輥上螺旋槽的導(dǎo)角和溝槽尺寸均經(jīng)過專門設(shè)計(jì)，便于輥?zhàn)痈咚傩D(zhuǎn)過程中將革伸展天的同時(shí)進(jìn)行摩托車擦拋光，所拋摩刮下的革屑、灰塵隨氣流沿螺旋溝從輥兩端排出，同時(shí)改善磨革輥的散熱性能，減小拋光阻力，延長輥?zhàn)舆B續(xù)拋光時(shí)間。供料輥裝置在擺動架上，通過腳踏板控制其靠近拋光輥，因此調(diào)節(jié)擺動架可調(diào)節(jié)供料輥與工作輥的間隙，拋光輥下方的刷輥用來防止革纏工作輥，其轉(zhuǎn)向與拋光輥轉(zhuǎn)向相同。

吸塵系統(tǒng)由工作輥的防護(hù)罩夾層及機(jī)身內(nèi)的吸塵風(fēng)道形成吸塵腔，引風(fēng)機(jī)通過風(fēng)道將塵屑排出管道。內(nèi)管出口處由活門調(diào)節(jié)風(fēng)量，塵屑排入接濾塵裝置，工作輥防護(hù)罩前面設(shè)置安全擋板，當(dāng)手碰撞時(shí)，供料輥返回非工作位置，主機(jī)停止工作，重新啟動后，才能恢復(fù)正常工作。

三維振動強(qiáng)化拋光工藝是集振動切削拋光與拋丸強(qiáng)化加工復(fù)合而成的工藝方法。在加工過程中由電動激振器產(chǎn)生振動，使研磨介質(zhì)與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動，使強(qiáng)化介質(zhì)與工件三維方向產(chǎn)生不規(guī)則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化拋光。振動拋光過程實(shí)際是一機(jī)械軋光過程，在這一過程中，工件、磨料及光亮劑構(gòu)成一體系，磨料借助振動槽高頻底輻的振動獲得能量撞擊工件表面，使其產(chǎn)生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質(zhì)，達(dá)到增亮效果，從而提高軋光質(zhì)量。在振動體系工作時(shí)，光亮劑具有較強(qiáng)的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質(zhì)迅速脫離工件和磨料表面。

拋光機(jī)手動拋光機(jī)

手動式拋光機(jī)是由機(jī)座、主軸機(jī)頭、拋光主軸、動力傳動機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)、馬達(dá)等組成。拋光機(jī)可使用千頁砂輪、麻輪、尼龍輪、布輪、羊毛輪等磨輪對各種材料工件、零件、組件實(shí)施表面加工，使用該類型機(jī)器進(jìn)行粗拋(Cutting)、中拋(Cut & Colouring)、精拋(Colouring)、超精光拋(Super Colouring)和超鏡光拋(Super Mirror Finishing)。

較多工件是用手工拋光。它是在低轉(zhuǎn)速的拋光輪上，先涂上適量的拋光臘，再調(diào)高拋輪轉(zhuǎn)速，對物件表面進(jìn)行拋磨。工件的表面拋光處理，必備條件為拋光輪、拋光臘及拋光機(jī)。使用該類型拋光機(jī)由人工把持工件并根據(jù)工件表面形狀進(jìn)行仿型動作實(shí)施拋光。

拋光機(jī)鋸片拋光機(jī)

全自動鋸片拋光機(jī)是專門用于金剛石鋸片基體的拋光，由機(jī)架、拋光機(jī)機(jī)構(gòu)、機(jī)械手機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)等機(jī)構(gòu)組成，鋸片的裝卸、拋光等動作完全由PLC控制，使用砂帶對金剛石鋸片的基體進(jìn)行拋光。以往，鋸片的基體拋光基本上是由工人手工進(jìn)行拋光，工作環(huán)境非常惡劣，全自動拋光機(jī)采用機(jī)械手自動裝卸鋸片，工人只需放置適當(dāng)數(shù)量的鋸片，及時(shí)的更換砂帶，便可讓機(jī)器自動運(yùn)行，一人可以同時(shí)操作多臺機(jī)器。

一、發(fā)現(xiàn)以下情況，不得使用高速拋光機(jī)

操作者未受過專業(yè)培訓(xùn)。

操作者未學(xué)習(xí)過“安全操作規(guī)程”。

高速拋光機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。

二、使用高速拋光機(jī)前，應(yīng)對環(huán)境做以下檢查

操作者的手、腳要遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的拋光頭。

操作者不得踩住電源線或?qū)㈦娫淳€纏入拋光頭內(nèi)。

操作者必須安全著裝。

拋光區(qū)域不得超過電源線的長度。

操作者不得擅自將操作手柄脫手。停機(jī)時(shí)，必須在高速拋光機(jī)完全停止旋轉(zhuǎn)后，方可松開手柄。

不能使用粘有灰塵、污垢的拋光墊拋光。積垢太多的拋光墊無法清洗干凈時(shí)，用及時(shí)更換。

更換、安裝拋光墊時(shí)，必須切斷電源。

三、高速拋光機(jī)的存放

切斷電源。

向后傾斜，后輪著地存放。

不得在室外存放，并應(yīng)存放在干燥處。

自動拋光機(jī)按拋光功能分為自動粗拋機(jī)和自動精拋機(jī)兩種，分別是拋光的第一道工序和拋光的第二道工序，下面會分別舉例介紹。

自動拋光機(jī)安處理物件物理特征，根據(jù)數(shù)據(jù)，可簡單分為:平面自動拋光機(jī)，球面自動拋光機(jī)，曲面自動拋光機(jī)，鋼帶自動拋光機(jī)，仿形自動拋光機(jī)，旋轉(zhuǎn)體自動拋光機(jī)，塑料自動拋光機(jī)，亞克力自動拋光機(jī)等等有通用機(jī)型和專用機(jī)型的區(qū)別。

通用機(jī)型和專用機(jī)型不好區(qū)分。彼此都帶有一定的通用性和專用性。如平面自動拋光機(jī)。在制作時(shí)，如果根據(jù)具體物件非標(biāo)定做。那么就只能拋光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出廠時(shí)，自動拋光機(jī)工作臺面就已經(jīng)固定。要處理多種物件將受到現(xiàn)在。因此工程師在設(shè)計(jì)時(shí)，均要考慮自動拋光機(jī)的通用性。一般都是按最大物件尺寸設(shè)計(jì)。或者設(shè)計(jì)為多功能型自動拋光機(jī)。

自動拋光機(jī)自動精拋機(jī)

全自動拋光機(jī)為自動精拋機(jī)的一種，是為金屬拋光自動化而研制，利用布輪拋光，主要應(yīng)用于包括衛(wèi)浴產(chǎn)品、儀表產(chǎn)品、汽摩配在內(nèi)的各種有色金屬產(chǎn)品拋光。采用高性能PLC、人機(jī)界面，以節(jié)省人工成本而提高效率。符合CE標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保要求。

此類拋光機(jī)的特點(diǎn)在于：

1. 采用了雙組操作程序，同時(shí)可以精拋一種、兩種或四種不同的工件，設(shè)備程序可以自動切換。

2. 采用了角度精拋程序，通過編程，設(shè)定精拋角度，對工件復(fù)雜的部位加強(qiáng)精拋的力度。

3. 采用了轉(zhuǎn)盤式四工位操作平臺，能夠同時(shí)精拋4個(gè)以上的工件，夾具簡單、造價(jià)低、更換方便，更加適合多系統(tǒng)、多品種的生產(chǎn)模式。

4. 采用了嵌入式的精拋方式，可以對工件進(jìn)行全方位的精拋。

5. 粗拋300砂后，就可直接精拋，減少了粗拋工序及費(fèi)用。

6. 設(shè)備適合多種金屬材料工件的精拋（銅、鋁、鋅合金、不銹鋼等）。

7. 設(shè)備適合多種形狀工件的精拋（各種水龍頭殼體、把手、手輪、圓管、各種裝飾件）。

8. 設(shè)備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產(chǎn)效率、降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

自動拋光機(jī)自動粗拋機(jī)

拋光機(jī)為自動粗拋機(jī)的一種，又稱數(shù)控?cái)?shù)控拋光機(jī)、自動拋光機(jī)、磨鋒機(jī)、數(shù)控磨刀磨鋒機(jī)、CNC拋光機(jī)。因?yàn)闄C(jī)器具備兩個(gè)磨頭，又稱雙磨頭拋光機(jī)。 也有些粗拋機(jī)是利用砂帶拋光的。

根據(jù)磨刀機(jī)工作原理，研制而成的具備PLC自動控制系統(tǒng)的 新一代產(chǎn)品，是一種集磨刀與拋光（去刀花）于一體的新型雙磨頭磨刀機(jī)，適用于中小型書刊印刷廠。

磨刀磨頭采用步進(jìn)電機(jī)，PLC編程控系統(tǒng)；可自動調(diào)節(jié)粗磨、精磨次數(shù)，磨刀精度高；砂輪自動進(jìn)給、可記憶、儲存、可動態(tài)跟蹤，操作便捷，自動化程度高，大大提高了工作效率。

按其加工工件的外形可分為平面拋光機(jī)，圓球拋光機(jī)，方管拋光機(jī)，帶鋼拋光機(jī)。按其拋光工序可分為單組外圓拋光機(jī)和多組立式外圓拋機(jī)和多組臥式拋光機(jī)。