粗拋
一般由黃色拋光膏配合布質(zhì)粘砂輪使用,為拋光的首道工序,目的是打掉工件表面的砂眼,毛刺,起到一定的潤滑作用;
中拋
一般由紫色拋光膏配合麻輪使用,為拋光的第二道工序,目的是平整工件表面深度清除工件表面殘留的砂眼或砂印。
細(xì)拋
一般由綠色拋光膏或白色拋光膏配合純棉布輪使用,為拋光的尾道工序,拋后工件呈鏡面或高光效果。區(qū)別為前者帶青光,后者帶白光。如果要求不高的,可以使用白色拋光膏即可,因?yàn)樗膬r(jià)位通常較低。
polishing paste
拋光蠟成份以及用途
用于金屬,塑膠工藝品,樹脂,仿瓷美耐皿,木器漆面等產(chǎn)品拋光的一種性能類似于肥皂的磨料。
由油料和粉料兩部分按照科學(xué)配比制成。使用時(shí),須先把拋光膏順著拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)的方向擦拭均勻,然后將被拋工件拿來與拋光輪做拋物線運(yùn)動(dòng)。
常用的有四種:
(1)白色拋光膏。由硬脂酸、脂肪酸、氧化鋁粉、單甘脂、石蠟、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化鋁。適用于任何材質(zhì)的精細(xì)拋光。
(2)黃色拋光膏。由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化鐵黃等配合而成。主要成分是長石。適用于金屬或非金屬的粗拋。
(3)綠色拋光膏。由硬脂酸、單甘脂、蜂蠟、石蠟、羊毛脂、適量氧化鉻綠和出光較好的氧化鋁粉等配合而成。主要成分是氧化鉻綠和氧化鋁。適用于任何工件的鏡面拋光。
(4)紫色拋光膏。由松香、凡士林、石蠟、棕剛玉微粉或磨削力較強(qiáng)氧化鋁粉、氧化鐵紅等配合而成。主要成分是棕剛玉微粉或氧化鋁粉。適用于任何金屬或非金屬件的中磨等。
不銹鋼手工拋光怎么選用拋光輪和拋光膏,請(qǐng)?jiān)敿?xì)一點(diǎn),謝謝!
首先看你的工件時(shí)什么表面,如果是熱板制作的,要先用80#百葉輪打磨,再用320#百葉輪打磨,最后用毛氈輪和拋光蠟就OK了。如果是冷板制作的,表面是2B面或拉絲或磨砂面的,就直接用毛氈輪和拋光蠟就OK了...
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頁數(shù): 4頁
評(píng)分: 4.6
MEMS器件、保護(hù)電路、空間太陽電池等的制作需要使用硅雙面拋光片,并且要求拋光片的厚度很薄,傳統(tǒng)的硅拋光片加工工藝已經(jīng)不能滿足這一要求。介紹了一種用于超薄硅單晶雙面拋光片加工的拋光工藝方法。通過對(duì)硅片拋光機(jī)理[1]、拋光方式、拋光工藝的研究和對(duì)拋光工藝試驗(yàn)結(jié)果的分析,解決了超薄硅單晶雙面拋光片在加工過程中碎片率高、拋光片背面表面質(zhì)量不易控制的技術(shù)難題,研制出了高質(zhì)量的超薄硅單晶雙面拋光片。
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頁數(shù): 3頁
評(píng)分: 4.3
本文分析了瓷質(zhì)磚拋光工序中的磨具、磨頭、壓力、速度等工作參數(shù)對(duì)拋光各階段的影響,闡述了各階段工作參數(shù)的選擇原則。
(1)白色拋光膏。由石灰及硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、白蠟等配合而成,用于鎳、銅、鋁和膠木等的拋光。(2)黃色拋光膏。由長石粉及漆脂、脂肪酸、松香、黃丹、石灰、土紅粉等配合而成,用于銅、鐵、鋁和膠木等的拋光。(3)綠色拋光膏。由脂肪酸和氧化鉻綠等配合而成,用于不銹鋼和鉻等的拋光。(4)紅色拋光膏。由脂肪酸、白蠟、氧化鐵紅等配合而成,用于金屬電鍍前拋光以及拋光金、銀回光等。
高質(zhì)量的金屬表面處理,清潔并保護(hù)金屬;無殘留物,亦適用于瓷釉,塑料和玻璃,保護(hù)拋光過的金屬表面被風(fēng)化侵蝕。
包裝規(guī)格:75ML / 750ML 150KG Dursol Metal Polish
產(chǎn)地:德國
金屬拋光膏概述
金屬擦亮膏:是用精細(xì)研磨砂、氧化鋁及拋光油等礦物質(zhì),經(jīng)特殊處理和高速乳化制成的牙膏體,屬于精細(xì)化工品,以精細(xì)為準(zhǔn)不做多種粒度。作用:金屬表面去污、拋光、人工擦亮和金屬表面保護(hù)的作用??煞譃檫M(jìn)口和國產(chǎn)兩種。進(jìn)口名牌很多,外觀亮麗,但是價(jià)格非常貴。用于高檔模具、精密儀器、或零件去污擦亮。
國產(chǎn),金屬表面精細(xì)研磨擦亮護(hù)理膏,進(jìn)口主要原料和工藝,利用高速乳化加工而成牙膏狀方便使用。
由于價(jià)格低廉,已廣泛用于各種金屬表面,去污、擦亮、護(hù)理 ,因研磨砂比較細(xì)膩,又是手工拋光,一般不會(huì)在金屬表面留下痕跡,又能達(dá)到光亮如新的外觀。根據(jù)光亮油及氧化物質(zhì)量、含量,金屬擦亮膏也有快速潔亮膏和普通擦亮膏兩種。