噴釉機器人生產線

石料生產線分為石子生產線、制砂生產線兩大類。分類不同，生產線的設備配置有所不同.

其中石子生產線根據其破碎物料的硬度可分為一次成型石料生產線和二級破碎石料生產線.

包裝生產線是一個系統(tǒng)的總稱，一般的生產廠家都擁有一條自己的包裝生產線，包裝生產線一般都是又幾種不同的包裝機以及傳輸帶組成，生產中的產品或者已經完成加工完成的產品被運送到包裝生產線上進行包裝加工，完工后被送出就成了完整的便于運輸的產品了。

包裝生產線的包裝過程包括充填、裹包、封口等主要工序。所以包裝機也分為:充填機、封口機、裹包機、多功能包裝機等;包裝生產線也分為:成型-充填-封口包裝生產線，裝盒、裝箱包裝生產線，液體灌裝機及其流水線等。

PE管材生產線其結構獨特，自動化程度高，操作方便、連續(xù)生產穩(wěn)定可靠。該生產線生產的管道具有適度

的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的首選產品。

PE管材生產線的組成:生產線由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條生產線有兩臺擠出機，其

主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。

模具和輔機:機頭采用最新設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭，具有調節(jié)方便，出料均勻的特點，定徑套采用獨特的開槽工藝和水環(huán)冷

卻，確保管材的成型精度。采用先進的PLC與彩色大屏幕液晶顯示屏組成的控制系統(tǒng)，具有完善的報警系統(tǒng)，良好的中文人機界面，操作十分方

便。

PE管材生產線采用PE高效螺桿、開槽機筒，并帶有強力的水套冷卻，大大提高了輸送能力，確保高效擠出；高扭矩立式結構減速箱；直流驅動電機。適合于

聚烯烴加工的籃式復合模頭，既保證了高效擠出的穩(wěn)定性，又可實現低熔體溫度帶來的最小應力和最高管材質量。采用高效雙腔真空定徑技術

和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產的需要。采用多履帶牽引機，牽引力均勻平穩(wěn)，各履帶由獨立的交流伺服電機驅動，并由

數字式控制器控制的驅動技術實現了準確的速度調節(jié)，以達到高度的同步。采用高速、精確設計的切割機，切割斷面平整，并配有強力吸屑裝

置，將維護工作降至最低。生產線采用奧地利貝加萊公司PCC計算機控制系統(tǒng)，控制精度各自動化程度高，運行可靠，操作簡便。具有遠程通訊

功能，可實現故障遠程診斷和排除

口徑鋼管3PE防腐生產線是本公司設計開發(fā)的主要設備之一，主要用于涂覆工業(yè)和市政建設天然氣輸送系統(tǒng)鋼管，煤槳、石油氣等各種燃氣輸送

系統(tǒng)鋼管，市政、工業(yè)污水排放和廢物排放用鋼管，工業(yè)流體輸送用鋼管和建設工程打樁等用途的鋼管。

鋼管3PE防腐是將北美的FBE與歐洲的PE屏障保護層結合起來形成的多層涂層系統(tǒng)。因其具有優(yōu)異性能而被譽為“永不腐蝕的防腐系統(tǒng)”，

現已廣泛應用于世界各國的輸油、輸氣、輸水工程中，近年來已發(fā)展到海洋管道中。

3PE防腐作業(yè)生產線可應用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業(yè)。最小加工管徑Φ79mm(31/4")，最大加工管徑

Φ2540mm(100")，最大處理能力450m2/h以上，該生產線包括鋼管傳輸系統(tǒng)，表面處理系統(tǒng)，管體除塵系統(tǒng)，鋼管加熱系統(tǒng)，靜電噴涂系統(tǒng)，涂

敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切系統(tǒng)、液壓及氣動系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。

具有密度低、強度與質量比高、脆給溫度化低、韌性好、耐腐蝕絕緣性能好、易著色、易于施工和安裝等特點、廣泛應用于市政和建筑給排水

、燃氣、供熱采暖、電線電纜穿線、農用節(jié)水灌溉和工業(yè)排污、礦山礦物輸送等領域。與鋼管相比，成本可降12%左右，工作壽命長，可達成

50a(鋼管一般為20a),而且維護費用低。在國外的發(fā)達國家和地區(qū)，PE管是城際埋地燃氣管道中的占有量已達90%以上，在供水管所占市場份額

達60%，并且國外在PE管材方面憶經建立起了非常成熟的標準的施工規(guī)范。在我國，鍍鋅管逐步被禁用后，PE管在建筑供水等領域很有競爭優(yōu)勢

，在燃氣、工業(yè)供排水、通訊、農業(yè)灌溉等領域PE管材也呈迅速增長的態(tài)勢，但有些領域的管材標準和規(guī)范還未跟上，在一定程度上影響了PE

管材的應用和發(fā)展。