切割機設(shè)備主要參數(shù)

在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。

中文名稱:臺式數(shù)控切割機

英文名稱:numerical control cutting

定義:按照數(shù)字指令規(guī)定的程序進行的熱切割。 所屬學(xué)科: 機械工程(一級學(xué)科) ;焊接與切割(二級學(xué)科) ;熱切割(三級學(xué)科)

1、縱向采用雙邊同步驅(qū)動系統(tǒng)及縱向?qū)虿捎弥本€導(dǎo)軌，使得傳動更平穩(wěn)，運行精度更高。

2、橫梁采用了輕型結(jié)構(gòu)設(shè)計，該結(jié)構(gòu)鋼性好，自重輕，運行慣量小。

3、自身帶有煙塵處理裝置，整機結(jié)構(gòu)緊湊。

1、同步齒形帶

同步齒形帶傳動是一種新型的帶傳動。它利用齒形帶的齒形與帶輪的輪齒依次齒合傳遞運動和動力，因而兼有帶傳動、齒輪傳動及鏈傳動的優(yōu)點，且無相對滑動，平均傳動比較準確，傳動精度高。齒形帶無需特別張緊，故作用在軸和軸承上的載荷小，傳動效率也高，現(xiàn)已在數(shù)控機床上廣泛應(yīng)用。齒形帶的強度高、厚度小、重量輕，可用于高速傳動。同步齒形帶的主要數(shù)與規(guī)格如下:

1)齒距--齒距為相鄰兩齒在節(jié)線上的距離。由于強力層在工作時度不變，所以強力層的中心線被規(guī)定為齒形帶的節(jié)線。

2)模數(shù)--模是齒形帶尺寸計算的一個主要依據(jù)。

3)其它參數(shù)--齒形帶的其它參數(shù)和尺寸與漸開線齒條基本相同。

2、齒輪傳動裝置

與采用同步齒形帶相比，在數(shù)控機床進給傳動鏈中采用齒輪減速裝置，更易產(chǎn)生低頻振蕩，因此減速機構(gòu)中常配置阻尼器來改善動態(tài)性能。齒輪傳動是應(yīng)用非常廣泛的一種機械傳動，各種機床的傳動裝置中幾乎都有齒輪傳動。在數(shù)控機床伺服進給系統(tǒng)中采用齒輪傳動裝置的目的有兩個。一是將高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)矩的伺服電機的輸出改變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩的執(zhí)行件的輸入;另一是使?jié)L珠絲杠和工作臺的轉(zhuǎn)動慣量在

數(shù)控切割機傳動裝置介紹

1、同步齒形帶

同步齒形帶傳動是一種新型的帶傳動。它利用齒形帶的齒形與帶輪的輪齒依次齒合傳遞運動和動力，因而兼有帶傳動、齒輪傳動及鏈傳動的優(yōu)點，且無相對滑動，平均傳動比較準確，傳動精度高。齒形帶無需特別張緊，故作用在軸和軸承上的載荷小，傳動效率也高，現(xiàn)已在數(shù)控機床上廣泛應(yīng)用。齒形帶的強度高、厚度小、重量輕，可用于高速傳動。同步齒形帶的主要數(shù)與規(guī)格如下:

1)齒距--齒距為相鄰兩齒在節(jié)線上的距離。由于強力層在工作時度不變，所以強力層的中心線被規(guī)定為齒形帶的節(jié)線。

2)模數(shù)--模是齒形帶尺寸計算的一個主要依據(jù)。

3)其它參數(shù)--齒形帶的其它參數(shù)和尺寸與漸開線齒條基本相同。

2、齒輪傳動裝置

與采用同步齒形帶相比，在數(shù)控機床進給傳動鏈中采用齒輪減速裝置，更易產(chǎn)生低頻振蕩，因此減速機構(gòu)中常配置阻尼器來改善動態(tài)性能。齒輪傳動是應(yīng)用非常廣泛的一種機械傳動，各種機床的傳動裝置中幾乎都有齒輪傳動。在數(shù)控機床伺服進給系統(tǒng)中采用齒輪傳動裝置的目的有兩個。一是將高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)矩的伺服電機的輸出改變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩的執(zhí)行件的輸入;另一是使?jié)L珠絲杠和工作臺的轉(zhuǎn)動慣量在系統(tǒng)中專有較小的比重。

為了盡量減小齒側(cè)間隙對數(shù)控機床加工精度的影響，經(jīng)常在結(jié)構(gòu)上采取措施，以減小或消除齒輪副的空程誤差。如采用雙片齒輪錯齒法、利用偏心套調(diào)整齒輪副中心距或采用軸向墊片調(diào)整法消除齒輪側(cè)隙

數(shù)控等離子切割機是利用高溫噴射出的高速氣流離子化，形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過時，該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧，再利用電弧的熱量并借助高速等離子氣流來完成 切割的一種加工方法。實際操作切割時，影響到工件加工效果的好壞除了等離子電弧穩(wěn)定性、切割速度以及切割機行走精度等因素外，最大影響因素即數(shù)控等離子切割機的割槍的噴嘴高度的控制及調(diào)節(jié)。

割炬高度是指噴嘴端面與切割表面的距離。正常情況下我們一般用切割割炬高度的控制來調(diào)節(jié)割縫精度。在切割過程中，割炬的高度是等離子弧長的一部分，弧長的高低都會對切割割縫產(chǎn)生影響。因為數(shù)控等離子切割機一般使用橫流或陡降外特征的電源，一旦噴嘴高度變高了，同時電流幾乎沒變化，此消彼長，弧長就會增長，繼而增加電弧電壓，最終提高了電弧功率，而且同時暴露在外的弧長也會增長，弧柱損失的能量增多，再切割時，切割射流的吹力就會減弱，切割能力就會降低很多，切割完后就會發(fā)展切口下部會有很多殘熔渣，上部邊緣熔化時間久了就會出現(xiàn)圓角等現(xiàn)象。而且切割過程中，射流直徑在離開槍口后是向外膨脹的，割炬噴嘴高度的增加勢必會加大切口寬度，最終影響切割速度和切割質(zhì)量的好壞。

為了避免以上問題的出現(xiàn)控制好數(shù)控等離子切割機割炬高度，盡量選用小的噴嘴高度，這樣做不僅可以提高切割速度還可以確保切割完的產(chǎn)品質(zhì)量，但是切忌噴嘴高度不能過低，否則會出現(xiàn)雙狐現(xiàn)象。也可以選擇陶瓷外噴嘴，使用這種噴嘴最大的好處就是噴口端面直接接觸被切割表面，不需要控制高度，切割出的產(chǎn)品質(zhì)量也很好。

產(chǎn)品型號:JQ1525

激光功率 :130W/150W

激光器類型 :CO2封離式玻璃管激光器，水冷，10.6um

有效幅面 :1500mm×2500mm

冷確方式: 水冷

雕刻掃描速度 :0-60000mm/min

最大運動速度 :30000mm/min

切割速度: 0-1000mm/min

激光能量控制 :1-100%軟件設(shè)定

最小成形文字 :漢字2.0mm×2.0mm英文1.0mm×1.0mm

最大掃描精度: 2500DPI

定位精度: ≤±0.01mm

支持的圖形格式 :DST、PLT、BMP、DXF、AI

支持軟件: 田島刺繡軟件、CORELDRAW、PHOTOSHOP、AUTOCAD、各種服裝CAD

軟件

開放式的工作平臺方便了加工材料的放置，并可配合流水線工作的大尺寸蜂窩吸附平臺，滿足了大幅面材料的加工處理。如:鞋業(yè)、服裝業(yè)、泡沫、海綿、廣告業(yè)、鈑金等，而且滿足模型業(yè)、工藝品行業(yè)、竹制品行業(yè)等小型行業(yè)的需求。可選配以自動聚焦，紅光定位等功能，使此機完美無缺，將其功能發(fā)揮到極致。真正達到多功 能多用途，省時高效。其光路部分采用混合式光路，光能利用率高;光路全封閉式，安全性能強。其控制系統(tǒng)采用獨特的智能預(yù)測算法和改進型的控制算法，確保高速加工、平穩(wěn)、高效運行速度，激光能量實時可調(diào)，極大地方便了客戶的操作。且具備內(nèi)置128M(最高可達1G),可同時存儲99個文件支持斷電數(shù)據(jù)保存的永久文件存儲區(qū)。再次，大功率切割能量自動補償功能，切割效果得到極大改善?？傊藱C型真正做到加工面料范圍廣，切口平滑無飛邊、自動收口、無變形、圖形可通過電腦隨意設(shè)計等功能。