槍鉆系統(tǒng)

被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠推動(dòng)鉆桿箱實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內(nèi)孔直達(dá)工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導(dǎo)屑槽沖到集屑器，進(jìn)入集屑斗，冷卻液經(jīng)濾紙和磁過(guò)濾后回到油箱繼續(xù)使用。

采用特制的槍鉆鉆頭，用外排屑的工藝進(jìn)行深孔鉆削。外排屑的工藝是鉆孔時(shí)的導(dǎo)向套頂緊工件，既起導(dǎo)向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強(qiáng)力的冷卻液從特制的鉆頭內(nèi)孔進(jìn)入，直達(dá)切削刃，一、起著冷卻潤(rùn)滑的作用，二、將鉆屑由鉆頭的導(dǎo)屑槽沖出。采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置精確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對(duì)于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

槍鉆系統(tǒng)是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進(jìn)給系統(tǒng)、高壓冷卻系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。

適用于鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的深孔加工。

加工零件范圍較廣，即可以鉆削同心孔，又可以通過(guò)工作臺(tái)的橫向移動(dòng)來(lái)以加工偏心孔。

安裝前后兩三爪卡盤，可加工軸類零件。

去掉三爪卡盤，可在工作臺(tái)面上加工箱體及異型零件。

工作臺(tái)的移動(dòng)可選擇數(shù)控或數(shù)顯兩種方式。

廣泛應(yīng)用在模具、汽車零件及礦山機(jī)械行業(yè)加工中。

1、機(jī)床采用臥式T字形布局，結(jié)構(gòu)緊湊合理，占地面積小。

2、工作臺(tái)底座與機(jī)床床身為灰鐵鑄造，分體安裝，連接方便可靠。

3、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件為滾動(dòng)導(dǎo)軌，滾珠絲杠，數(shù)控程序控制，運(yùn)動(dòng)精確平穩(wěn)。

4、鉆桿主軸電機(jī)矢量變頻調(diào)速，無(wú)級(jí)變速，可加工孔徑范圍廣。

5、油溫自動(dòng)冷卻，自動(dòng)排屑濾屑。

6、機(jī)床局部防護(hù)，操作安全，外觀整潔美觀。

7、導(dǎo)向套氣動(dòng)頂緊工件，自動(dòng)化程度高。

8、所有加工動(dòng)作均為數(shù)控控制，一鍵完成。

深孔鉆床槍鉆系統(tǒng)

主要用于小直徑（一般小于35mm）深孔的鉆削加工，所需切削液壓力高。是最常見的深孔鉆削加工方式。其屬于內(nèi)冷外排屑方式，切削液通過(guò)中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統(tǒng)同樣屬于槍鉆加工系統(tǒng)，可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機(jī)床上，其刀具使用槍鉆，高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動(dòng)力。

深孔鉆床BTA單管鉆系統(tǒng)

屬于外冷內(nèi)排屑方式，切削液通過(guò)授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出。授油器除了具有導(dǎo)向功用之外，還提供了向切削區(qū)輸油的通道。該系統(tǒng)使用廣泛，但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制，主要用于直徑￠﹥12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比，高的切削液壓力使得單管鉆系統(tǒng)更加可靠，當(dāng)鉆削難以斷屑的材料（如低碳鋼和不銹鋼等）時(shí)尤為如此。相較噴吸鉆來(lái)說(shuō)，BTA單管鉆系統(tǒng)是大批量、高負(fù)荷連續(xù)加工的首選。

深孔鉆床噴吸鉆系統(tǒng)

系內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結(jié)器上輸油口進(jìn)入，其中大部分的切削液向前進(jìn)入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出；另外小部分的切削液，利用了流體力學(xué)的噴射效應(yīng)，由內(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內(nèi)鉆桿后部，在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個(gè)低壓區(qū)，，對(duì)切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。這種相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)較BTA系統(tǒng)而言所需的切削液壓力更低，同時(shí)還降低了鉆削系統(tǒng)的密封要求。由于有內(nèi)管，噴吸鉆加工最小直徑范圍受到限制，一般不能小于￠18mm。

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

要想使槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合金牌號(hào)和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得最多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過(guò)傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔，或單獨(dú)一個(gè)腰形孔

標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為

152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。

由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外，當(dāng)使用高壓冷卻液時(shí)，其切屑能從被加工孔中有效排出，無(wú)需在鉆削過(guò)程中定期退刀來(lái)排出切屑。

專用機(jī)器使用的的槍鉆，全部產(chǎn)品訂貨之后生產(chǎn)最少1支也可以,數(shù)量不限，交貨時(shí)間只需1個(gè)月即可。

專用設(shè)備用槍鉆