中文名 | 強力逆流混合機 | 外文名 | counter current mtensive mixer |
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學(xué)????科 | 冶金工程 | 領(lǐng)????域 | 能源 |
范????圍 | 耐火材料 | 用????途 | 使物料反復(fù)分散、摻和的混合設(shè)備 |
在混合機的料盤中,偏心安裝攪拌星與高速轉(zhuǎn)子。料盤以低速順時針方向旋轉(zhuǎn)、連續(xù)不斷地將物料送入中速逆時針轉(zhuǎn)動的攪拌星的的轉(zhuǎn)軌跡內(nèi)。借助料盤旋轉(zhuǎn)及刮料板的作用。將物料翻轉(zhuǎn)送入高速逆時針旋轉(zhuǎn)的高速轉(zhuǎn)子運行的軌跡內(nèi)進行混料。在連續(xù)的、逆流相對運動的高強度混練過程中,物料能夠在很短的時間內(nèi)混合均勻一致。通常在60-120s內(nèi)即可達到所需的混合程度 。
由旋轉(zhuǎn)料盤、攪拌星、高速轉(zhuǎn)子、固定刮板、卸料門、液壓裝置、機架及密封護罩等組成。
(1)旋轉(zhuǎn)料盤及傳動裝置。由大底盤、襯板、圍圈側(cè)壁、大齒圈等組成。底盤直徑為?1400-2200mm。圍圈側(cè)壁高為料層厚度的2-3倍。旋轉(zhuǎn)料盤又承在一圈滾珠上。滾珠直徑為?40mm,用迷宮密封。不同盤徑的混練量一般為500-1500L,旋轉(zhuǎn)料盤由電動機、減速機及小直齒輪構(gòu)成、小直齒輪與料盤上大齒圈嚙合,帶動料盤旋轉(zhuǎn)。料盤轉(zhuǎn)速為6-10r/min。
(2)攪拌星。安裝在料盤的偏心處。由電動機、行星擺線針輪減速機、星形架及攪拌工具構(gòu)成。攪拌工具根據(jù)所混合物料的性質(zhì)(粒度、粘度、流動性等),可以制成刮板式、捏合棒、葉片狀及輾輪等形式。攪拌星的旋轉(zhuǎn)速度約40r/min,旋轉(zhuǎn)直徑為料盤直徑的60%左右,這樣既能保持有效的作用面積,又能超越料盤中心的卸料孔,使混合好的物料能迅速、干凈地卸出。
(3)高速轉(zhuǎn)子。安裝在圍圈附近。由電動機通過三角皮帶輪傳動,使之高速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為400-1200r/min,圓周速度約為10-30m/s,高速轉(zhuǎn)子有H型、W型、轉(zhuǎn)鼓型等,以適應(yīng)攪拌不同性質(zhì)的物料。高速轉(zhuǎn)子外緣的物料加速度很高,形成一定的慣性力,使物料受到揉搓捏合作用。
(4)固定刮板,聯(lián)接在機架上的弧形鋼板,伸向料盤,起阻擋物料反向作用。刮板可安裝成不同的水平高度,磨攝后還可以向下調(diào)整。
(5)卸料門。位子料盤底部的中心部位,為鋼結(jié)構(gòu)閥體,采用液壓缸啟閉,卸料門通過短軸支承在滾動軸承上,關(guān)閉時隨料盤一起旋轉(zhuǎn)。
(6)液壓裝置。由油泵、油箱、油缸及管路閥體等組成的液壓系統(tǒng),用以操縱控制卸料閥門的啟閉。
(7)機架。鋼結(jié)構(gòu)框體,下部梁架支承整個機體,上部梁支承攪拌星、高速轉(zhuǎn)子的傳動機構(gòu)及聯(lián)接固定刮板。
(8)密封護罩口鋼結(jié)構(gòu)罩體,罩上裝有下料管及除塵管,下料管一直下伸到料層,離底盤的高度略大于料層厚度。護罩側(cè)面有封閉的小門,供清理和修理機件使用。密封罩是靜止的,聯(lián)接在機架底部,旋轉(zhuǎn)料盤與護罩之間用板彈簧壓緊橡皮板密封 。
強力逆流混合機(counter current mtensive mixer)是指應(yīng)用逆流相對運動原理,使物料反復(fù)分散、摻和的混合設(shè)備 。
強力混合機國內(nèi)比較知名的廠家有科尼樂、愛立許等廠家,科尼樂機械是專業(yè)生產(chǎn)攪拌、混合、造粒等設(shè)備的廠家。
一、對于粒度較細的物料,要特別注意生產(chǎn)設(shè)備的密封性,同時其殘留量也要仔細考慮。例如用雙軸槳葉無重力混合機混合面粉時,最好要同時選用90°全長大開門、噴吹自清系統(tǒng)、斜鍥式出料門和軸端氣密封結(jié)構(gòu),以便更好...
V型混合機的使用方法,在帶料運行的情況下首先打開混料機投料口,并確認放料口是否關(guān)閉,按工藝控制要求對V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。投料完畢,為了防止混料時物料流出所以要關(guān)閉投料口并鎖緊。 接下來就是機器...
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- 1 - 混合機安裝方案 1、工程概況 本工程為一條完整的氧化球團生產(chǎn)線, 主要工程內(nèi)容包括: 邯鋼第 三原料廠與球團之間的一條原料輸入皮帶(水平長度約 245 米)和一條 球團礦輸出皮帶(水平長度約 264米)、精礦配料室、干燥室、高壓輥壓 室、混合室、造球室、鏈篦機室、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機、成品倉、壓氣站、 主控樓、轉(zhuǎn)運站和通廊及配套輔助設(shè)施的土建、結(jié)構(gòu)管、道設(shè)備安裝。 其中混合室混合機重量較大,總重重約 13噸,安裝標高± 3.0 米,位于 混合室一層平臺,由于是進口設(shè)備,安裝精度要求較高需制定科學(xué)合理 的施工方案。 2、編制依據(jù) 電子版圖 188MZ2-8 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50236—98) 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50248-98) 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50231-98) 《50液壓吊性能表》 3、混合機
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混合機、圓盤給料機安裝方案 編制單位: 批準: 編 制 人: 審核: 編制時間: 時間: 1 1工程概況 此工程為內(nèi)蒙古大中礦業(yè)股份有限公司 120萬 t 球團工程混合室設(shè)備安裝項 目。混合室為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),主框架結(jié)構(gòu)、墻體砌筑、各層平臺的土建施工基 本完成,具備安裝設(shè)備的條件。 編制本方案的目的是為了指導(dǎo)混合機和圓盤給料 機的安裝工作?;旌蠙C和圓盤給料機各一臺,它們的重量分別是 11t 和 8t。 2設(shè)備安裝前的準備工作 2.1 設(shè)備基礎(chǔ)檢查 在安裝設(shè)備前,要與基礎(chǔ)施工單位進行工序交接。 根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的 交接資料和設(shè)備安裝圖紙, 對基礎(chǔ)進行復(fù)查。 復(fù)查項目包括: 基礎(chǔ)的橫縱向中心 線偏差、地腳螺栓中心距極限偏差、地腳螺栓是否有損傷及外露絲扣是否夠長、 基礎(chǔ)標高校核。 2.2 墊板的設(shè)置 墊板組應(yīng)根據(jù)地腳螺栓的位置放置, 每個地腳螺栓旁施置一個墊板組, 且遵 循盡可能放到設(shè)備底
主要按強對流混合原理進行設(shè)計,徑向和軸向均有混合
特殊幾何形狀的混合工具是使混合原理實現(xiàn)的保證
混合工具合適的排布方式是轉(zhuǎn)速提高和能耗降低的基礎(chǔ)
內(nèi)襯橡膠或含油稀土尼龍襯板是為了防粘接。
傳動:
動力需求、轉(zhuǎn)速等可根據(jù)具體工況進行選擇
傳動系統(tǒng)可根據(jù)需要選擇液力耦合器、三角皮帶、扭矩傳感器、防爆電機、液壓馬達等
混合工具:
經(jīng)久耐用而且便于維修保養(yǎng),混合工具的形狀可根據(jù)混合物料決定。因為混合物料對與之接觸的結(jié)構(gòu)部件具有磨蝕性,所以對這些結(jié)構(gòu)件制造材料的選擇要有針對性。
·作為結(jié)構(gòu)材料的優(yōu)質(zhì)鋼
·復(fù)合橡膠內(nèi)襯和專用工程塑料
·硬質(zhì)合金涂層和硬質(zhì)合金包覆層
·高級合金鋼。
自動化:
混合物料質(zhì)量和機械技術(shù)的主要參數(shù)是對制備過程進行可靠調(diào)控的基礎(chǔ),該設(shè)備的主要控制技術(shù)有:
·增加扭矩傳感器、位移傳感器以及電液動出料閥可控制物料負荷率,從而控制其混合精度。
·可根據(jù)需要增加溫度、濕度探頭
·混合室清潔裝置
·集中潤滑裝置。
臥式強力混合機顯著優(yōu)勢
·混合物料的最佳均勻性,即使物料組分體積比在1:1000也可得到均勻混合
·混合時間在最短
·易損件少
·結(jié)構(gòu)件維修少
·混合料質(zhì)量好且穩(wěn)定(長期不變)
·運行方式主要走為連續(xù)性的,也可設(shè)計為間斷性的
常用的干粉混合機有:犁刀混合機,螺帶混合機,強力混合機,無重力混合機,雙螺旋錐形混合機等。