傾斜式滾筒法高溫熔渣處理工藝及裝置

《傾斜式滾筒法高溫熔渣處理工藝及裝置》涉及高溫熔渣處理技術，尤其涉及滾筒法高溫熔渣處理工藝及裝置。

滾筒法鋼渣處理技術是一種密閉、快速、資源化的鋼渣熱態(tài)處理新技術，它實現(xiàn)了在一個密閉容器中將高溫冶金熔渣動態(tài)、連續(xù)、快速冷卻并破碎成小于100℃顆粒狀成品渣的功能，且過程中產生的含塵蒸汽經(jīng)凈化處理后由煙囪集中排放，消除了傳統(tǒng)渣處理工藝蒸汽彌漫、塵土飛揚的污染場面。該工藝不僅流程短、投資省，而且操作方便、安全可靠，處理后的渣能夠直接利用，符合新形勢下的環(huán)保要求，得到快速發(fā)展。

2008年12月前的滾筒法鋼渣處理裝置分為水平軸線的滾筒裝置和傾斜軸線的滾筒裝置兩種形式。水平軸線的滾筒裝置的不足之處在于：位于滾筒一端的固定體直接和高溫渣及冷卻介質接觸、所受側向力大、高溫磨損嚴重、結構復雜、造價和維修成本高；采用側向進料，進料溜槽的有效流通面積和傾角小，高粘度渣很容易粘附在溜槽壁上，造成堵塞、進料不暢；排氣口的水平段較長，內部沉積、結渣嚴重。

傾斜軸線的滾筒裝置如中國專利200420107540.1公開了一種傾斜式滾筒法冶金渣處理裝置，該處理裝置的已知軸線和水平面間夾角大于零度而小于20度時，較好地解決了進料溜槽的開口度和傾角關系，裝置的進料暢通，部分粘度較高的熔渣也能較順利地導入裝置內，同時在后托輪的適當部位設置了專門的軸向止推裝置，有效地平衡掉裝置因傾斜而產生的軸向力，托輪僅提供徑向力，使用壽命明顯延長。不足之處在于內筒體的側面襯板因受冷卻體和鋼渣的高溫磨損，使用壽命較短；處理后的鋼渣和濁循環(huán)水同時從出料溜槽排出裝置，一同進入后續(xù)的鱗板式輸送機并在輸送機上進行渣水分離，既增加了鱗板輸送機的負荷，又容易將大量的細粒鋼渣沖下混入循環(huán)水中，增加了后續(xù)水處理工序的負荷。

圖1為傾斜式滾筒法高溫熔渣處理裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A向剖面示意圖（省略后面部件）；

圖3為圖2中的W部放大圖；

圖4為冷卻水箱結構示意圖；

圖5為圖4中N向視圖；

圖6為圖4中M向視圖。

圖中：1進料漏斗，2筒體支撐用托圈，3工作筒體，31前筒體，32后筒體，4大齒圈，5集氣排放裝置，6出料溜槽，7排水口，8網(wǎng)狀渣水分離裝置，9小抄板，10止推裝置，11止推用托圈，12筒體抄板，13冷卻水箱，14支撐圈，15篦條，16支撐用托輪裝置，17冷卻介質，18噴淋冷卻裝置（噴嘴），19熔渣，20端蓋；311內筒體，312外筒體；131襯板，132水冷狹縫，133母板出水孔，134墊片，135內筒體母板（端部母板），136水箱螺栓用套管，137進水管，138螺栓，139墊圈，1310螺母，1311端部水箱封板，1312圓周水箱封板，1313水箱。

2021年6月24日，《傾斜式滾筒法高溫熔渣處理工藝及裝置》獲得第二十二屆中國專利優(yōu)秀獎。

參見圖1，一種傾斜式滾筒法高溫熔渣處理裝置，包括進料漏斗1、滾筒裝置、止推裝置10、出料溜槽6、集氣排放裝置5。滾筒裝置包括由前筒體31和后筒體32組成的工作筒體3、安裝于前筒體31內的噴嘴18、支撐和驅動工作筒體的裝置。前筒體31由內筒體311和外筒體312組成，內筒體311由端蓋20、端部母板135和襯板131、以及若干根篦條15組成；外筒體312套裝在內筒體311外并經(jīng)剛性部件固接，外筒體312內側面裝有多塊均布的開有瀝水孔的筒體抄板12。

滾筒裝置的內筒體311軸線與水平面的夾角為α，α的取值范圍在10°至25°，這樣既可保證進料漏斗1有較大的傾角θ，θ不小于60°，又利于渣料導入裝置內，減少高粘度渣料粘壁現(xiàn)象。內筒體311進料側端蓋20與內筒體311軸線相垂直，內筒體311進料側端蓋20與豎直方向的夾角為β，β取值范圍在10°至25°，可以保障從進料漏斗1導入滾筒內的高溫熔渣落在冷卻介質17上表面的位置遠離進料側內筒體端蓋20，延長該端蓋20及襯板的使用壽命。進料漏斗1位于工作筒體3前端，出料溜槽6位于工作筒體3后半部，集氣排放裝置5設置在工作筒體3尾部。內筒體311內裝有冷卻介質17，冷卻介質17為鋼球。

參見圖1、圖2，噴嘴18安裝于內筒體311內一側，噴嘴18噴出的冷卻水構成的噴淋冷卻區(qū)與熔渣落入內筒體311內的落渣區(qū)之間隔開一段距離。如圖2所示，L1為落渣區(qū)在水平面的投影，L3為噴淋冷卻區(qū)在水平面的投影，L2為落渣區(qū)與噴淋冷卻區(qū)間的最近水平距離；為安全運行起見，L2的最小值為零，L1和L3不能有重疊；并且滾筒（工作筒體3）轉動方向應逆著噴淋冷卻區(qū)方向，即如圖2所示，滾筒以順時針方向轉動，以保證對于熔渣的安全冷卻。

作為操作中的一個特例，參見圖3，由于正常處理過程中熔渣19落在冷卻介質17表面上的位置如圖2所示，熔渣19和噴淋冷卻區(qū)在水平面上的投影相距一個安全距離L2，但在實際作業(yè)中很難控制進渣量，容易出現(xiàn)操作失誤。比如一下子倒入大量的熔渣，熔渣來不及冷卻破碎，沿著冷卻介質的上表面M流淌到如圖2中的右下部，參見圖3的放大圖，熔渣19沿著內筒體311的篦條15之間的縫隙直接流入外筒體312下部腔體內并沒入水中，有可能包裹水而發(fā)生爆炸。因此將內筒體311的篦條15與外筒體312抄板12間的縫隙控制在10毫米至30毫米之間，較佳的值在20毫米左右。該篦條15為T字形結構，T字形結構的上部作為內筒體311的筒體壁條，T字形結構的下部構成與外筒體312抄板12間的間距。將內筒體311的篦條15與外筒體312抄板12間的縫隙控制在合適范圍內，既能保持冷卻水可以自由流動，而熔渣19在此狹縫內會快速冷卻凝固并堵塞狹縫，使后續(xù)熔渣19無法自動進入外筒體312下部腔體，從而保證熔渣不會在外筒體312發(fā)生爆炸的可能性。

參見圖1、圖4、圖5、圖6，在內筒體311端部設置有滴灌式冷卻水箱13，冷卻水箱13由端部水箱封板1311、圓周水箱封板1312和內筒體端部母板135組成，端部水箱封板1311為圓環(huán)狀，進水管137經(jīng)端部水箱封板1311圓環(huán)空心部進入水箱1313內；在內筒體端部母板135上開有出水孔133，內筒體端部母板135與內筒體端部襯板131間設置有墊片134，使內筒體端部母板135與內筒體端部襯板131間產生水冷狹縫132，冷卻水從水箱1313內自母板出水孔133流出至水冷狹縫132，對端部襯板131進行冷卻，并且冷卻水流至外筒體312下部腔體內。內筒體端部襯板131是通過螺栓138固定在內筒體端部母板135上，并且螺栓138穿過安裝于水箱1313內的螺栓用套管136與端部水箱封板1311相固接，螺栓138均勻分布于水箱1313兩端部的圓周上。內筒體端部母板135上的出水孔133也均勻分布于端部母板135的圓周上。通過在內筒體311端部設置有滴灌式冷卻水箱13，既起到冷卻端部母板135的作用，也因這部分水能從設定的縫隙內連續(xù)不停地滲入端部襯板131和母板35之間，進而起到冷卻襯板131、延長其使用壽命的作用。

參見圖1，在后筒體32后部的內側面裝有小抄板9，緊貼小抄板9的后部裝有網(wǎng)狀渣水分離裝置8，在集氣排放裝置5下部設置有排水口7。安裝于外筒體312內側面開有瀝水孔的筒體渣板12，可以對冷卻后的渣粒起到渣水的初步分離，絕大部分的成品渣被筒體抄板12抄出至出料溜槽6內，在重力作用下自動滑落出處理裝置進入下部的鱗板式輸送機內，根據(jù)要求被輸送到指定的位置；隨濁水帶出的細渣粒在后筒體32的尾端再次被網(wǎng)狀渣水分離裝置8隔離并被小抄板9抄送到敞口的出料溜槽6內，被輸送到處理裝置外。通過兩次渣水分離，成品渣含水率降至較低水平，減少了渣水對鱗板輸送機的沖擊，濁水中含渣量大為降低并被單獨排放出處理裝置，降低了后續(xù)水處理工序的負荷。

所述止推裝置10位于工作筒體3的前筒體31下部，止推托圈11直接連接在前筒體31上。將止推裝置10前移到工作筒體3的下部，受力和止推效果更加合理，也保證了滾筒裝置的安全運行。滾筒裝置的轉動是通過安裝于筒體上的大齒圈4被驅動裝置驅動。

參見圖1、圖2，一種傾斜式滾筒法高溫熔渣處理工藝，將高溫冶金熔渣由渣罐被運送到傾斜式滾筒法高溫熔渣處理裝置的左上方，經(jīng)進料漏斗1緩緩倒入旋轉著的沿軸線有一定傾角的工作筒體3內，依次被置于工作筒體3的內筒體311內的冷卻介質17和由噴嘴18噴出的冷卻水快速冷卻并被破碎到10毫米左右。所述噴嘴18安裝于工作筒體3內一側，噴嘴18噴出的冷卻水構成的噴淋冷卻區(qū)與熔渣落入前筒體31內的落渣區(qū)之間隔開一段距離。冷卻破碎后的渣粒由篦條15間的縫隙及篦條15與筒體抄板12間的縫隙落入下部的腔體內，工作過程中該腔體的下部充滿冷卻水，水面的高度由筒體的結構決定，基本上可以浸沒旋轉到下部的篦條15及部分冷卻介質17，渣粒在該部分冷卻水的作用下被充分地進行二次冷卻。

隨著工作筒體3的旋轉，浸泡在冷卻水中的粒渣被筒體抄板12分批帶到前筒體31的上部；在此過程中由于筒體抄板12上開有瀝水孔，自動地將渣水分離，冷卻水繼續(xù)留在前筒體31內的下部腔體內，用于冷卻新的渣料；同時，由于內筒體311沿軸線有一定的傾角α，在旋轉的過程中可以自動地將渣料集中起來，傾倒進敞口的出料溜槽6內，在重力作用下渣料經(jīng)出渣口被輸送到處理裝置外。被筒體抄板12分離的冷卻水沿著前筒體31的內腔流向后筒體32，后筒體32后部裝有網(wǎng)狀渣水分離裝置8，冷卻水經(jīng)過濾后較純凈的水經(jīng)出水口7排出裝置，進入后續(xù)的水處理工序，被分離攔截下來的細渣粒則被安裝于后筒體32內側面上的小抄板9再次送入出料溜槽6內，被輸送到處理裝置外，從而實現(xiàn)渣水的兩次分離并分別被排出處理裝置。處理過程中產生的含塵蒸汽由安裝于工作筒體3尾部的集氣排放裝置5收集后，經(jīng)凈化處理后由煙囪排入大氣。

傾斜式滾筒法高溫熔渣處理裝置運行過程中，冷卻水箱13內一直充滿冷卻水，該部分冷卻水通過進水管137以滴灌的方式連續(xù)不斷地輸入至水箱1313，再從母板出水口133流過襯板131和母板135之間的縫隙132，起到冷卻襯板131的作用，并且冷卻水最后流入至前筒體31下部腔體內，參見圖4。

在處理流動性較好的熔渣時，通過噴嘴18的分區(qū)噴水冷卻、襯板131和母板135之間的滴灌式進水冷卻以及下部篦條15和冷卻介質17的浸泡式冷卻，實現(xiàn)裝置的安全運行。

當處理流動性較差的高粘度熔渣時，噴嘴18關閉，只采用冷卻水箱13的滴灌方式對設備進行冷卻，熔渣被冷卻介質17初步冷卻破碎后進入下部腔體，被其中的冷卻水二次浸泡冷卻，然后經(jīng)兩次渣水分離后被排出裝置。

《傾斜式滾筒法高溫熔渣處理工藝及裝置》的高溫熔渣處理工藝及裝置具有安全、穩(wěn)定、高效運行的特點，處理后的冶金成品渣還具備粒度均勻（0.3-10毫米所占比例大于80％）、性能穩(wěn)定（游離氧化鈣含量低），不需陳化就可直接利用的優(yōu)勢。

傾斜式滾筒法高溫熔渣處理工藝及裝置專利目的

《傾斜式滾筒法高溫熔渣處理工藝及裝置》的目的在于提供一種傾斜式滾筒法高溫熔渣處理工藝及裝置，該處理工藝和裝置不僅進料順暢，滾筒內冷卻處理效果好，而且出料時渣水分流，且襯板的使用壽命延長。

傾斜式滾筒法高溫熔渣處理工藝及裝置技術方案

一種傾斜式滾筒法高溫熔渣處理工藝，將高溫冶金熔渣經(jīng)進料漏斗倒入旋轉著的沿軸線有一定傾角的工作筒體內，處理過程中產生的含塵蒸汽由安裝于工作筒體尾部的集氣排放裝置收集后，經(jīng)凈化處理后由煙囪排入大氣；

其特征是：熔渣在工作筒體的前筒體內依次被冷卻介質和由噴嘴噴出的冷卻水快速冷卻并被破碎，冷卻破碎后的渣粒由篦條間的縫隙及篦條與筒體抄板間的縫隙落入下部的腔體內，所述腔體下部充滿冷卻水，渣粒被進行二次冷卻；

隨著工作筒體的旋轉，浸泡在腔體下部冷卻水中的粒渣被筒體抄板分批帶到前筒體的上部，筒體抄板上開有瀝水孔將渣水分離，旋轉著的工作筒體自動將渣料集中起來傾倒進敞口的出料溜槽內，并經(jīng)出渣口被輸送到裝置外；

被筒體抄板分離的冷卻水沿著工作筒體的前筒體內腔流向后筒體，后筒體后部裝有網(wǎng)狀渣水分離裝置，冷卻水經(jīng)過濾后較純凈的水經(jīng)出水口排出裝置，進入后續(xù)的水處理工序，被分離攔截下來的細渣粒則被安裝于后筒體內側面上的小抄板再次送入出料溜槽內，被輸送到裝置外。

所述在前筒體的內筒體端部設置有滴灌式冷卻水箱，水箱內水連續(xù)不停地滲入襯板和母板之間的縫隙內，并流入至前筒體下部腔體。

所述噴嘴安裝于工作筒體內一側，噴嘴噴出的冷卻水構成的噴淋冷卻區(qū)與熔渣落入前筒體內的落渣區(qū)之間隔開一段距離。

一種傾斜式滾筒法高溫熔渣處理裝置，包括進料漏斗、滾筒裝置、止推裝置、出料溜槽、集氣排放裝置；滾筒裝置包括由前筒體和后筒體組成的工作筒體、安裝于前筒體內的噴嘴、支撐和驅動工作筒體的裝置，前筒體由內筒體和外筒體組成，內筒體由端蓋、端部母板和襯板、以及若干根篦條組成，外筒體套裝在內筒體外并經(jīng)剛性部件固接，外筒體內側面裝有多塊均布的開有瀝水孔的筒體抄板；滾筒裝置的內筒體軸線與水平面成一個夾角；進料漏斗位于工作筒體前端，出料溜槽位于工作筒體后半部，集氣排放裝置設置在工作筒體尾部；內筒體內裝有冷卻介質；

其特征是：所述噴嘴安裝于內筒體內一側，噴嘴噴出的冷卻水構成的噴淋冷卻區(qū)與熔渣落入內筒體內的落渣區(qū)之間隔開一段距離；

所述在內筒體端部設置有滴灌式冷卻水箱，冷卻水箱由端部水箱封板、圓周水箱封板和內筒體端部母板組成，端部水箱封板為圓環(huán)狀，進水管經(jīng)端部水箱封板圓環(huán)空心部進入水箱內，在內筒體端部母板上開有出水孔，內筒體端部母板與內筒體襯板間設置有墊片；

所述在后筒體后部的內側面裝有小抄板，緊貼小抄板的后部裝有網(wǎng)狀渣水分離裝置，在集氣排放裝置下部設置有排水口。

所述內筒體進料側端蓋與內筒體軸線相垂直，所述內筒體的軸線與水平面的夾角的取值范圍在10°至25°。

所述內筒體的篦條與外筒體的筒體抄板間的縫隙在10毫米至30毫米之間。

所述止推裝置位于工作筒體的前筒體下部，止推托圈直接連接在前筒體上。

傾斜式滾筒法高溫熔渣處理工藝及裝置改善效果

《傾斜式滾筒法高溫熔渣處理工藝及裝置》在處理工藝上實現(xiàn)了將高溫熔渣在滾筒內進行先冷卻介質冷卻、后噴淋冷卻，再冷卻水二次浸泡冷卻，然后經(jīng)兩次渣水分離后被排出處理裝置外；控制高溫熔渣與噴淋冷卻水的接觸，以及高溫熔渣與腔體內冷卻水的接觸，保證了高溫熔渣處理的安全性。在處理裝置上增加了滴灌式冷卻水箱，加強了內筒體端部襯板的冷卻，提高了端部襯板的使用壽命，并在關閉噴嘴噴淋的情況下提供了處理裝置的冷卻水；在工作筒體的后筒體增加了小抄板和網(wǎng)狀渣水分離裝置，與工作筒體的前筒體的抄板分離渣水相結合，實現(xiàn)了渣水兩次分離，提高了渣和水的輸出性能；在工作筒體的內筒體端蓋上改變了角度，可減少高粘度渣料粘壁的現(xiàn)象，有利于渣料導入工作筒體內，不僅利于流動性好的熔渣處理，也能處理一定的高粘度熔渣。將止推裝置前移至工作筒體的前筒體下部，受力和止推效果更合理，提高了熔渣處理裝置的穩(wěn)定運行。

《傾斜式滾筒法高溫熔渣處理工藝及裝置》的高溫熔渣處理工藝及裝置具有安全、穩(wěn)定、高效運行的特點，處理后的冶金成品渣還具備粒度均勻、性能穩(wěn)定，不需陳化就可直接利用的優(yōu)勢。

1.一種傾斜式滾筒法高溫熔渣處理裝置，包括進料漏斗、滾筒裝置、止推裝置、出料溜槽、集氣排放裝置；滾筒裝置包括由前筒體和后筒體組成的工作筒體、安裝于前筒體內的噴嘴、支撐和驅動工作筒體的裝置，前筒體由內筒體和外筒體組成，內筒體由端蓋、端部母板和襯板、以及若干根篦條組成，外筒體套裝在內筒體外并經(jīng)剛性部件固接，外筒體內側面裝有多塊均布的開有瀝水孔的筒體抄板；滾筒裝置的內筒體軸線與水平面成一個夾角；進料漏斗位于工作筒體前端，出料溜槽位于工作筒體后半部，集氣排放裝置設置在工作筒體尾部；內筒體內裝有冷卻介質；其特征是：所述噴嘴安裝于內筒體內一側，噴嘴噴出的冷卻水構成的噴淋冷卻區(qū)與熔渣落入內筒體內的落渣區(qū)之間隔開一段距離；所述內筒體的篦條與外筒體的筒體抄板間的縫隙在10毫米至30毫米之間；在內筒體端部設置有滴灌式冷卻水箱，冷卻水箱由端部水箱封板、圓周水箱封板和內筒體端部母板組成，端部水箱封板為圓環(huán)狀，進水管經(jīng)端部水箱封板圓環(huán)空心部進入水箱內，在內筒體端部母板上開有出水孔，內筒體端部母板與內筒體襯板間設置有墊片；在后筒體后部的內側面裝有小抄板，緊貼小抄板的后部裝有網(wǎng)狀渣水分離裝置，在集氣排放裝置下部設置有排水口。

2.根據(jù)權利要求1所述的傾斜式滾筒法高溫熔渣處理裝置，其特征是：所述內筒體進料側端蓋與內筒體軸線相垂直，所述內筒體的軸線與水平面的夾角的取值范圍在10°至25°。

3.根據(jù)權利要求1所述的傾斜式滾筒法高溫熔渣處理裝置，其特征是：所述止推裝置位于工作筒體的前筒體下部，止推托圈直接連接在前筒體上。

4.一種利用權利要求1所述的傾斜式滾筒法高溫熔渣處理裝置的傾斜式滾筒法高溫熔渣處理工藝，將高溫冶金熔渣經(jīng)進料漏斗倒入旋轉著的沿軸線有一定傾角的工作筒體內，處理過程中產生的含塵蒸汽由安裝于工作筒體尾部的集氣排放裝置收集后，經(jīng)凈化處理后由煙囪排入大氣；其特征是：熔渣在工作筒體的前筒體內依次被冷卻介質和由噴嘴噴出的冷卻水快速冷卻并被破碎，冷卻破碎后的渣粒由篦條間的縫隙及篦條與筒體抄板間的縫隙落入下部的腔體內，所述腔體下部充滿冷卻水，渣粒被進行二次冷卻；在前筒體的內筒體端部設置有滴灌式冷卻水箱，水箱內水連續(xù)不停地滲入襯板和母板之間的縫隙內，并流入至前筒體下部腔體；隨著工作筒體的旋轉，浸泡在腔體下部冷卻水中的粒渣被筒體抄板分批帶到前筒體的上部，筒體抄板上開有瀝水孔將渣水分離，旋轉著的工作筒體自動將渣料集中起來傾倒進敞口的出料溜槽內，并經(jīng)出渣口被輸送到裝置外；被筒體抄板分離的冷卻水沿著工作筒體的前筒體內腔流向后筒體，后筒體后部裝有網(wǎng)狀渣水分離裝置，冷卻水經(jīng)過濾后較純凈的水經(jīng)出水口排出裝置，進入后續(xù)的水處理工序，被分離攔截下來的細渣粒則被安裝于后筒體內側面上的小抄板再次送入出料溜槽內，被輸送到裝置外。

5.根據(jù)權利要求4所述的傾斜式滾筒法高溫熔渣處理工藝，其特征是：所述噴嘴安裝于工作筒體內一側，噴嘴噴出的冷卻水構成的噴淋冷卻區(qū)與熔渣落入前筒體內的落渣區(qū)之間隔開一段距離。

傾斜式溜井是從上到下呈傾斜的溜井，這種溜井長度較大，可緩和礦石滾動速度，減小對溜井底部的沖擊力。只要礦石堅硬不結塊，也不易發(fā)生堵塞皆可使用。溜井一般沿巖層傾斜布置可縮短運輸巷道長度，減小巷道掘進工程量。但傾斜式溜井中的礦石對溜井底板、兩幫和溜井貯礦段頂板、兩幫沖擊磨損較嚴重。因此，其位置應選擇在堅硬、穩(wěn)固、整體性好的巖層或礦體內。為了有利于放礦，溜井傾角應大于60°。

滾簡印花對花裝置（register control deviceof roll printing）是滾筒印花微調對花的一類裝置。

在印花機運轉過程中主要是經(jīng)向(縱向)和緯向(幅向)的微調對花?，F(xiàn)有電磁式，氣動式、電動機式三種,其基本原理都是采用周轉輪系,只是控制該輪系暫時構成差動輪系進行經(jīng)向微調對花(使該花筒獲得增速或減速的附加轉速)的方法不同。(1)電磁式:通過手撳按鈕使增速或減速的有關電磁鐵產生電磁力控制。(2)氣動式:操作氣閥使增速或減速的有關薄膜氣室產生推力控制。對花裝置體積小，可裝在每只花筒傳動側機架上，按鈕集中控制，操作方便、安全,但機構較復雜，有關零部件容易磨損，對其材質要求較高,維修不便，有剩磁，現(xiàn)使用較少。結構不太復雜，可裝于傳動側機架上,用氣閥集中控制每只花筒的對花,設計防止慣性逃花裝置，對花穩(wěn)定。(3)電動機式:通過手撳按鈕使專用電動機正轉或反轉來控制。能進行經(jīng)向和緯向的電動連續(xù)微調對花,按鈕集中控制.操作方便,對花穩(wěn)定,更適宜對舊型橇棒對花裝置的取代改裝，但結構比較復雜,占地較多。 2100433B