氣源處理器技術(shù)參數(shù)

氣源處理器維護保養(yǎng)工作的中心任務是保證供給氣動系統(tǒng)清潔干燥的壓縮空氣，保證氣動系統(tǒng)的氣密性，保證油霧潤滑元件得到必要的潤滑，保證氣動元件和系統(tǒng)得到規(guī)定的工作條件（如使用壓力，電壓等），以保證氣動執(zhí)行機構(gòu)按預定的要求進行工作。

1、油霧器最好選用一周補油一次的規(guī)格，補油時，要注意油量減少情況。若耗油量太少，應重新調(diào)整滴油量，調(diào)整后滴油量仍減少或不滴油，應檢查油霧器進出口是否裝反，油道是否堵塞，所選油霧器的規(guī)格是否合適。

2、每月每季度的維護工作應比每日和每周的維護工作更仔細，但仍限于外部能夠檢查的范圍。其主要內(nèi)容是：仔細檢查各處泄露情況，緊固松動的螺釘和管接頭，端子臺檢查換向閥排出空氣的質(zhì)量，檢查各調(diào)節(jié)部分的靈活性，檢查指示儀表的正確性，檢查電磁閥切換動作的可靠性，檢查氣缸活塞桿的質(zhì)量以及一切從外部能夠檢查的內(nèi)容。

3、維護工作可以分為經(jīng)常性的維護工作和定期的維護工作。前者是指每天必須進行的維護工作，后者可以是每周，每月或每季度進行的維護工作。維護工作應有記錄。維護工作應有記錄，以利于今后的故障診斷和處理。

4、檢查漏氣時應采用在各個檢查點涂肥皂液等辦法，因其顯示漏氣的效果比聽聲音更靈敏。

5、檢查換向閥排出空氣的質(zhì)量時應注意如下三方面：一是了解排氣中所含潤滑油是否適度，其方法是將一張清潔的白紙放在換向閥的排氣口附近，閥在工作三至四個循環(huán)后，若白紙上只有很輕的斑點，表明潤滑良好，二是了解排氣中是否含有冷凝水，三是了解不該排氣的排氣口是否有漏氣。少量漏氣預示著元件的早期損傷（間隙密封閥存在微漏是正常的）。若潤滑不良，化工泵應考慮油霧器的安裝位置是否合適，所選規(guī)格是否恰當，滴油量調(diào)節(jié)得是否合理及管理方法是否符合要求，若有冷凝水排出，應考慮過濾器的位置是否合適，各類除水元件實際和選用是否合理，冷凝水管理是否符合要求。泄露的主要原因是閥內(nèi)或缸內(nèi)的密封不良，氣壓不足等所致。此系密封閥的泄露較大時，可能是閥芯，閥套磨損所致。

6、氣缸活塞桿常露在外面。觀察活塞桿是否被劃傷，腐蝕和存在偏磨。根據(jù)有無漏氣，可判斷活塞桿與前蓋內(nèi)的導套，密封圈的接觸情況，壓縮空氣的處理質(zhì)量，氣缸是否存在橫向載荷等。

7、像安全閥，緊急開關(guān)閥等，壓鑄模具平時很少使用。定期檢查時，必須確認它們的動作可靠性。

8、讓電磁閥反復切換，從切換聲音可判斷閥的工作是否正常。對交流電磁閥，若有蜂鳴聲，應考慮動鐵心與靜鐵心沒有完全吸合，吸合面有灰塵，分磁環(huán)脫落或損壞等 。

1、氣源處理器結(jié)構(gòu)簡單、輕便、安裝維護簡單。介質(zhì)為空氣，較之液壓介質(zhì)來說不易燃燒，故使用安全。

2、工作介質(zhì)是取之不盡的空氣、空氣本身不花錢。排氣處理簡單，不污染環(huán)境，成本低。

3、輸出力以及工作速度的調(diào)節(jié)非常容易。氣缸的動作速度一般小于1M/S，比液壓和電氣方式的動作速度快。

4、可靠性高，使用壽命長。電器元件的有效動作次數(shù)約為百萬次，而一般電磁閥的壽命大于3000萬次，某些質(zhì)量好的閥超過2億次。

5、利用空氣的壓縮性，可貯存能量，實現(xiàn)集中供氣?？啥虝r間釋放能量，以獲得間歇運動中的高速響應?？蓪崿F(xiàn)緩沖。對沖擊負載和過負載有較強的適應能力。在一定條件下，可使氣動裝置有自保持能力。

6、全氣動控制具有防火、防爆、防潮的能力。與液壓方式相比，氣動方式可在高溫場合使用。 7、由于空氣流動損失小，壓縮空氣可集中供應，遠距離輸送。

氣源處理器使用方法

氣源處理器的組成包括空氣過濾器、減壓閥和油霧器，有些品牌的電磁閥和氣缸能夠?qū)崿F(xiàn)無油潤滑（靠潤滑脂實現(xiàn)潤滑功能），便不需要使用油霧器。過濾度一般為50-75μm，調(diào)壓范圍為0.5-10Mpa，如需過濾精度為5-10μm，10-20μm，25-40μm，及調(diào)壓為0.05-0.3Mpa，0.05-1Mpa三大件無管連接而成的組件稱為三聯(lián)件。三大件是多數(shù)氣動系統(tǒng)中不可缺少的氣源裝置，安裝在用氣設備近處，是壓縮空氣質(zhì)量的最后保證。三大件的安裝順序依進氣方向分別為空氣過濾器、減壓閥和油霧器。空氣過濾器和減壓閥組合在一起可以稱為氣動二聯(lián)件。還可以將空氣過濾器和減壓閥集裝在一起，便成為過濾減壓閥（功能與空氣過濾器和減壓閥結(jié)合起來使用一樣）。有些場合不能允許壓縮空氣中存在油霧，則需要使用油霧分離器將壓縮空氣中的油霧過濾掉?？傊@幾個元件可以根據(jù)需要進行選擇，并可以將他們組合起來使用。空氣過濾器用于對氣源的清潔，可過濾壓縮空氣中的水分，避免水分隨氣體進入裝置。減壓閥可對氣源進行穩(wěn)壓，使氣源處于恒定狀態(tài)，可減小因氣源氣壓突變時對閥門或執(zhí)行器等硬件的損傷。過濾器用于對氣源的清潔，可過濾壓縮空氣中的水份，避免水份隨氣體進入裝置。油霧器可對機體運動部件進行潤滑，可以對不方便加潤滑油的部件進行潤滑，大大延長機體的使用壽命。

氣源處理器安裝方法

1、過濾器排水有壓差排水與手動排水二種方式。手動排水時當水位達到濾芯下方水平之前必須排出。

2、壓力調(diào)節(jié)時，在轉(zhuǎn)動旋鈕前請先拉起再旋轉(zhuǎn)，壓下旋轉(zhuǎn)鈕為定位。旋轉(zhuǎn)鈕向右為調(diào)高出口壓力，向左旋轉(zhuǎn)為調(diào)低出口壓力。調(diào)節(jié)壓力時應逐步均勻地調(diào)至所需壓力值，不應一步調(diào)節(jié)到位。

3、給油器的使用方法：給油器使用JIS K2213輸機油（ISO Vg32或同級用油）。加油量請不要超過杯子八分滿。數(shù)字0為油量最小，9為油量最大。自9-0位置不能旋轉(zhuǎn)，須順時針旋轉(zhuǎn)。

氣源處理器使用要求

a. 根據(jù)管路通徑、流量大小、調(diào)壓及過濾精度等技術(shù)性能等參數(shù)選擇系統(tǒng)所需要的空氣組合件；"para" label-module="para">

b.空氣過濾器的過濾精度有2um、5um、10um、20um、40um、70um、100um七種，可根據(jù)空氣的質(zhì)量要求選用合適的產(chǎn)品；

c. 在使用減壓閥時，盡量避免使用調(diào)壓范圍的下限值，按使用壓力的要求選擇合適的減壓閥；

d.安裝順序：從氣源的流入端開始，一次連接空氣過濾器、減壓閥、油霧器，元件殼體上的箭頭方向為氣流方向，不可反接；

e.空氣過濾、油霧器必須豎直安裝并使帶有罩杯側(cè)朝下；

f.油霧器一旦逆流，就會造成內(nèi)部零件損壞和發(fā)生危險，故應避免發(fā)生；

g.安裝連接時，避免將密封膠帶、鐵銹等雜質(zhì)混入管路內(nèi) 。

氣源處理器就是通過氣體的壓強或膨脹產(chǎn)生的力來做功的元件，即將壓縮空氣的彈性能量轉(zhuǎn)換為動能的機件。包括空氣過濾器、調(diào)壓閥、油霧器等。啟動產(chǎn)品廣泛應用于冶金機電、建筑業(yè)、運輸設備、家電、輕工、機床、醫(yī)療、包裝業(yè)等行業(yè)自動化生產(chǎn)。但是因為不能直接使用由空氣壓縮機排除的壓縮空氣，壓縮空氣中含有一定量的水分、?油份和灰塵，經(jīng)過壓縮后的空氣溫度高達140-170℃左右，部分水及油份已經(jīng)變成氣態(tài)。所以必須使用凈化處理后?的壓縮空氣來運行機械設備 。

a.工作介質(zhì)要使用潔凈干燥的壓縮空氣，并將配管內(nèi)空氣充分吹凈以防雜質(zhì)帶入系統(tǒng)內(nèi)引起缸、閥動作不良，需要潤滑的要在配管系統(tǒng)中加油霧器，建議使用的潤滑油為透明1號油（ISOVG32)；

b. 系統(tǒng)正常運行后，要定期檢查空氣過濾器、油霧器的工作情況，及時放水（自動排水的除外）、加油；

c. 缸、發(fā)閥長期不用時，要注意最小工作頻率1次/30天；

d.要經(jīng)常檢查各種氣動元件的運行情況，檢查連接緊固螺釘是否松動？元件的密封處是否有損壞泄露現(xiàn)象？發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

e.維護保養(yǎng)時，務必事前關(guān)閉氣源，并將管路系統(tǒng)中的壓縮空氣排空后方可進行維修作業(yè)，以防止事故發(fā)生；

f.元件檢修完成重新裝配時，必須將零部件清洗干凈，不能將雜質(zhì)等帶入系統(tǒng)內(nèi)部 。

規(guī)格：AC1000-M5——AC5000-10

口徑：M5——1寸（mm）

建議用油：透明1號油ISOVG32

結(jié)構(gòu)：組合件

材質(zhì)：聚氨酯、鑄鋁合金、丁青橡膠

過濾精度：2、5、10、20、40、70、100um

調(diào)壓范圍0.05——0.80（Mpa）（Mpa）

最高使用壓力：1.0（Mpa）（Mpa）

重量：0.25——3.85（kg）（kg）

a.工作介質(zhì)要使用潔凈干燥的壓縮空氣，并將配管內(nèi)空氣充分吹凈以防雜質(zhì)帶入系統(tǒng)內(nèi)引起缸、閥動作不良，需要潤滑的要在配管系統(tǒng)中加油霧器，建議使用的潤滑油為透明1號油（ISOVG32)；

b.系統(tǒng)正常運行后，要定期檢查空氣過濾器、油霧器的工作情況，及時放水（自動排水的除外）、加油；

c.缸、發(fā)閥長期不用時，要注意最小工作頻率1次/30天；

d.要經(jīng)常檢查各種氣動元件的運行情況，檢查連接緊固螺釘是否松動？元件的密封處是否有損壞泄露現(xiàn)象？發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

e.維護保養(yǎng)時，務必事前關(guān)閉氣源，并將管路系統(tǒng)中的壓縮空氣排空后方可進行維修作業(yè)，以防止事故發(fā)生；

f.元件檢修完成重新裝配時，必須將零部件清洗干凈，不能將雜質(zhì)等帶入系統(tǒng)內(nèi)部。

a.根據(jù)管路通徑、流量大小、調(diào)壓及過濾精度等技術(shù)性能等參數(shù)選擇系統(tǒng)所需要的空氣組合件；

b.空氣過濾器的過濾精度有2um、5um、10um、20um、40um、70um、100um七種，可根據(jù)空氣的質(zhì)量要求選用合適的產(chǎn)品；

c.在使用減壓閥時，盡量避免使用調(diào)壓范圍的下限值，按使用壓力的要求選擇合適的減壓閥；

d.安裝順序：從氣源的流入端開始，一次連接空氣過濾器、減壓閥、油霧器，元件殼體上的箭頭方向為氣流方向，不可反接；

e.空氣過濾、油霧器必須豎直安裝并使帶有罩杯側(cè)朝下；

f.油霧器一旦逆流，就會造成內(nèi)部零件損壞和發(fā)生危險，故應避免發(fā)生；

g.安裝連接時，避免將密封膠帶、鐵銹等雜質(zhì)混入管路內(nèi)。