燃氣爐特點

1、燃氣爐爐溫均勻，工件受熱均勻；

2、燃氣爐裝載量大、生產(chǎn)率高，適用于各種類型的機件回火、預(yù)熱用；

3、燃氣爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；

4、燃氣爐爐裝御料方便，操作條件好；

5、燃氣爐爐設(shè)有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故；

6、無污染，環(huán)保效益好.

本系列設(shè)備以各式燃燒氣體為介質(zhì)，通過各式燒嘴燃燒加熱，最高溫度1200℃。

燃氣爐 適用于各種金屬機件和材料的正火、均溫淬火等。燃氣爐熱處理用溫度：1200℃

臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。

臺車驅(qū)動可靠，傳動系統(tǒng)采用電機—減速機,安裝方式為軸裝式，結(jié)構(gòu)緊湊、裝配牢固、進出靈活、操作簡單、維修方便。

臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結(jié)構(gòu)，爐車與爐襯的密封采用自動壓緊結(jié)構(gòu)。側(cè)密封的開、閉與爐車進出連鎖。

煙囪安裝自動爐壓控制、蝶閥等，可調(diào)節(jié)降溫速度。

加熱采用高速燒嘴，

燃氣爐前言

工業(yè)爐的燃燒控制水平直接影響到生產(chǎn)的各項指標(biāo)，例如：產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗等。目前國內(nèi)的工業(yè)爐一般都采用連續(xù)燃燒控制的形式，即通過控制燃料、助燃空氣流量的大小來使?fàn)t內(nèi)的溫度、燃燒氣氛達到工藝要求。由于這種連續(xù)燃燒控制的方式往往受到燃料流量的調(diào)節(jié)和測量等環(huán)節(jié)的制約，所以大多數(shù)工業(yè)爐的控制效果不佳。隨著工業(yè)爐工業(yè)的迅猛發(fā)展，脈沖式燃燒控制技術(shù)也應(yīng)運而生，并在國內(nèi)外得到一定程度的應(yīng)用，取得了良好的使用效果。

燃氣爐工業(yè)爐的燃燒

高檔工業(yè)產(chǎn)品對爐內(nèi)溫度場的均勻性要求較高，對燃燒氣氛的穩(wěn)定可控性要求較高，使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制無法實現(xiàn)。隨著寬斷面、大容量的工業(yè)爐的出現(xiàn)，必須采用脈沖燃燒控制技術(shù)才能控制爐內(nèi)溫度場的均勻性。

燃氣爐原理和優(yōu)勢

顧名思義，脈沖燃燒控制采用的是一種間斷燃燒的方式，使用脈寬調(diào)制技術(shù)，通過調(diào)節(jié)燃燒時間的占空比（通斷比）實現(xiàn)窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定，燒嘴一旦工作，就處于滿負荷狀態(tài)，保證燒嘴燃燒時的燃氣出口速度不變。當(dāng)需要升溫時，燒嘴燃燒時間加長，間斷時間減小；需要降溫時，燒嘴燃燒時間減小，間斷時間加長。

脈沖燃燒控制的主要優(yōu)點為：

傳熱效率高，大大降低能耗。

可提高爐內(nèi)溫度場的均勻性。

無需在線調(diào)整，即可實現(xiàn)燃燒氣氛的精確控制。

可提高燒嘴的負荷調(diào)節(jié)比。

系統(tǒng)簡單可靠，造價低。減少NOx的生成。

普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1：4左右，當(dāng)燒嘴在滿負荷工作時，燃氣流速、火焰形狀、熱效率均可達到最佳狀態(tài)，但當(dāng)燒嘴流量接近其最小流量時，熱負荷最小，燃氣流速大大降低，火焰形狀達不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿負荷流量50%以下時，上述各項指標(biāo)距設(shè)計要求就有了較大的差距。脈沖燃燒則不然，無論在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿負荷工作，另一種是不工作，只是通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時間比進行溫度調(diào)節(jié)，所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷，需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在最佳燃燒狀態(tài)。在使用高速燒嘴時，燃氣噴出速度快，使周圍形成負壓，將大量窯內(nèi)煙氣吸人主燃氣內(nèi)，進行充分?jǐn)嚢杌旌希娱L了煙氣在窯內(nèi)的滯流時間，增加了煙氣與制品的接觸時間，從而提高了對流傳熱效率，另外，窯內(nèi)煙氣與燃氣充分?jǐn)嚢杌旌?，使燃氣溫度與窯內(nèi)煙氣溫度接近，提高窯內(nèi)溫度場的均勻性，減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。

燃燒氣氛的調(diào)節(jié)是提高工業(yè)窯爐性能必不可少的一個環(huán)節(jié)，而傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制只能通過在線測量煙氣殘氧量，反饋給燃燒氣氛控制器，然后實時調(diào)節(jié)控制助燃空氣流量執(zhí)行器的輸出，才能精確控制爐內(nèi)的燃燒氣氛。由于檢測煙氣殘氧的氧化鋯傳感器的可靠性、壽命和價格的原因，在工業(yè)現(xiàn)場的使用往往不理想。有些窯爐自控系統(tǒng)干脆采用一臺比例跟隨器，使助燃空氣的流量與燃料的流量成固定的比例，但這種方法不得不將助燃空氣的富余量留得很大，達不到最佳的節(jié)能和控制過剩氧含量（或過?？諝庀禂?shù)）的要求。采用脈沖燃燒控制方式，可以將油壓和風(fēng)壓一次性調(diào)整到合適值，在系統(tǒng)投人運行后，只需保持這兩個壓力穩(wěn)定即可。對壓力進行測量和控制要比流量簡單得多，可以根據(jù)系統(tǒng)的實際情況采取全自動控制，也可以采取人工手動控制。

與連續(xù)燃燒控制相比，脈沖燃燒控制系統(tǒng)中參與控制的儀表大大減少，僅有溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器，省略了大量價格昂貴的流量、壓力檢測控制機構(gòu)。并且，由于只需要兩位式開關(guān)控制，執(zhí)行器也由原來的氣動（電動）閥門變?yōu)殡姶砰y門，增加了系統(tǒng)的可靠性，大大降低了系統(tǒng)造價。

燃氣爐燃燒的應(yīng)用

工業(yè)爐控制系統(tǒng)采用工業(yè)PC機作為控制單元，采用先進的現(xiàn)場總線體系結(jié)構(gòu)，功能強大、畫面豐富、用戶界面友好。所有部件均選用進口產(chǎn)品，從而使系統(tǒng)更加可靠。

該系統(tǒng)具有以下功能：

實時監(jiān)測爐內(nèi)各點的溫度、煙氣殘氧、爐膛壓力、油（煤氣）壓、助燃風(fēng)壓、燃料流量和助燃風(fēng)流量等參數(shù)。

具有上、下限報警功能，報警打印功能，報警上、下限由用戶設(shè)定，并能將報警記錄儲存，用戶可任意查詢、打印。

可按用戶設(shè)定的溫度值或溫度曲線（見圖1）對爐內(nèi)各區(qū)段進行升、降控制，其中升溫采用脈沖燃燒控制，降溫采用強制脈沖風(fēng)冷控制。

可按用戶設(shè)定的燃燒氣氛對爐內(nèi)的煙氣殘氧進行控制。

可對爐膛壓力進行控制。

可對窯爐的進出料進行控制。

具有歷史數(shù)據(jù)查詢功能，可按用戶需要存儲、顯示、打印歷史數(shù)據(jù)。

具有報表打印功能，實時脫機打印班報、日報、月報。

具有動態(tài)工藝圖，可顯示整個窯爐的工藝流程圖，實時動態(tài)顯示爐內(nèi)各點參數(shù)，實時動態(tài)顯示爐內(nèi)火焰燃燒狀態(tài)。

在實際應(yīng)用過程中，采用普通的脈寬調(diào)制的方法調(diào)節(jié)燃燒占空比時，當(dāng)占空比接近0%或100%時，間斷或燃燒的時間太短，現(xiàn)場的運行效果不理想，于是我們引人了最小時間這一概念，將間斷和燃燒的最小時間定為3秒，當(dāng)占空比接近0%或100%時，延長相應(yīng)的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。

燃氣爐結(jié)論

脈沖燃燒作為一項新技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景，可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè)，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低燃耗、減少污染將發(fā)揮重大作用，是工業(yè)爐行業(yè)自動控制的一次革新，將成為未來工業(yè)爐燃燒技術(shù)的發(fā)展方向。

1、 設(shè)備以各式燃燒氣體為介質(zhì)，通過各式燒嘴燃燒加熱，最高溫度1200℃。

2、 爐體骨架由各種大中型型鋼現(xiàn)場組合焊接而成，外殼封板為彩鋼板，高鋁全纖維耐火甩絲毯模塊為爐襯，密封節(jié)能效果明顯。

3、 臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。

4、 臺車傳動采用全部車輪均為驅(qū)動輪，驅(qū)動可靠，傳動系統(tǒng)采用“三合一”電機—減速機安裝方式為軸裝式，結(jié)構(gòu)緊湊、裝配牢固、進出靈活、操作簡單、維修方便。

5、 臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結(jié)構(gòu)，與爐體密封效果好，耐壓強度高。臺車面擱置墊鐵供堆放工件用。臺車幫板全部采用澆筑件，保證車體不變形及耐用性。爐車與爐襯的密封采用耐火纖維密封塊電動推桿自動壓緊結(jié)構(gòu)。側(cè)密封的開、閉與爐車進出連鎖。

6、 爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結(jié)構(gòu)，電動葫蘆升降，爐門密封機構(gòu)采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構(gòu)和軟邊密封裝置。保證上下無摩擦、輕松自如、安全可靠。

7、 煙囪安裝自動爐壓控制、蝶閥等，可調(diào)節(jié)降溫速度。

8、 加熱采用高速燒嘴，均布兩側(cè)。連續(xù)比例調(diào)節(jié)燃燒。執(zhí)行器調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小，通過比例閥來調(diào)節(jié)燃氣量的大小，達到空燃比例燃燒，燃氣和風(fēng)量設(shè)有下限限幅，每個燒嘴的燃氣管上設(shè)有控制電磁閥，每個燒嘴配有獨立完整的燃燒控制器，具有自動點火，火焰檢測，滅火報警自動斷氣。這樣充分保證燃燒溫控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性。

9、燒咀的特點

高速燒咀是燃料與助燃空氣在燃燒室內(nèi)基本實現(xiàn)完全燃燒，燃燒后的高溫氣體以100m-150m/s的速度噴出，從而達到強化對流傳熱，促進爐內(nèi)氣流循環(huán)，達到均勻爐溫的目的，使保溫均勻在≤±10℃。

該燒咀

a、 燃燒室體積小

b、 燃燒氣體出口速度高

c、 燒咀調(diào)節(jié)比例大，1:10

d、 自動點火和火焰監(jiān)測

e、 每個燒嘴故障報警功能

f、 每臺助燃風(fēng)低壓保護

g、 每個燒嘴大小火連鎖安全控制

h、 燃燒狀態(tài)顯示，故障報警顯示

i、 溫度曲線設(shè)計及修改，保存及打印

j、 操作提示，故障提示

k、 助燃風(fēng)機控制（開關(guān)）、爐門控制（開關(guān)）、空燃比例控制、過程安全連鎖控制

10、預(yù)熱器

采用GC型列管式插入擾流件換熱器以增加空氣的預(yù)熱溫度，爐溫1000℃時將空氣溫度預(yù)熱至300-350℃。

GC型高效插入件換熱器，在相同傳熱系數(shù)下，空側(cè)壓力損失較一般插入件換熱低，其值在1500Pa左右，因此降低了動力消耗。

煙氣溫度600℃時，綜合傳熱系數(shù)45W/M2℃以上，煙氣溫≥900℃時，綜合傳熱系數(shù)55 W/M2℃以上。

換熱器在設(shè)計上根據(jù)不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼，布置上采用溫均勻化和熱應(yīng)力消除措施。

11、控制系統(tǒng)

系統(tǒng)主要通過爐子的溫度，壓力的檢測，對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風(fēng)量進行調(diào)節(jié)和控制，并設(shè)有天然氣總管快速切斷裝置。

爐壓的的高低對加熱爐的使用效果影響很大，爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷，對采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時，高溫氣流對爐體周圍環(huán)境和控制器件也會造成影響。而爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入，除增加工件的氧化外還會使?fàn)t內(nèi)高溫被負壓迅速抽出造成燃料浪費。為此，排煙道上裝爐壓測點控制電動調(diào)節(jié)煙氣閥，使?fàn)t壓保持在微正壓狀態(tài)

爐子采用分區(qū)爐溫控制，每區(qū)設(shè)有一個熱電偶，測量溫度進入多點記錄儀，集中跟蹤記錄爐膛內(nèi)溫度。

12、安全連鎖系統(tǒng)

臺車與爐門的安全連鎖，當(dāng)爐門未開啟到一定位置時，臺車將鎖定進出，臺車密封未打開時臺車將鎖定進出。

空、煤氣壓力、壓縮空氣壓力達不到規(guī)定要求時，燒咀的燃燒將不能啟動，若正在燃燒時則安全關(guān)閉。

13、設(shè)備的主要特點

1、節(jié)能效果好：本設(shè)備爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維，與耐火磚相比導(dǎo)熱系數(shù)小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱大大降低。

本設(shè)備采用高速調(diào)溫?zé)紫到y(tǒng)，噴出速度大，達到100m/s，能有效攪拌爐氣，是爐膛溫度均勻，且燒咀系統(tǒng)燃燒完全，使燃料得到充分利用。采用爐壓零位控制和全密封技術(shù)，是最大結(jié)合面（爐車與爐體間的密封面）處于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內(nèi)滲，使燃燒產(chǎn)生的熱能能夠有效地利用。

2、自動化程度高：爐門、爐車全部采用電動，有操作控制臺，操作人員能方便地控制爐門、爐車運行。爐門、爐車有行程控制，到限定極限位置能自動停止運行，以確保安全。

"_blank" href="/item/燃燒系統(tǒng)/2387931" data-lemmaid="2387931">燃燒系統(tǒng)有全套的點火，大、小火運行、檢測、熄火報警，熄火切斷和再點火功能，且每套燒咀各有一個獨立的控制箱，能夠做到單獨控制。每個控制箱接口可和儀表間溫控儀連接，使整套系統(tǒng)全部做到自動控制。

管路參數(shù)采用自動控制。助燃空氣和燃料的管路壓力可設(shè)定并自動調(diào)節(jié)，使助燃空氣和燃料量控制在最佳比值，保證達到較高的燃燒效率，消除黑煙。

爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設(shè)定值比較，把信號傳到煙囪的執(zhí)行器，通過改變煙囪的開度自動控制爐膛內(nèi)的壓力。

爐內(nèi)溫度控制采用先進的智能數(shù)顯溫控儀，它和測溫元件、自控?zé)捉M成閉環(huán)控制。具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統(tǒng)可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、儲存，實現(xiàn)全過程控制。

在儀表柜上設(shè)有溫度、爐壓、各燒咀、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施，確保操作安全。

熱備順序及轉(zhuǎn)生產(chǎn)順序

1、凡出現(xiàn)水套漏水或攪拌棒漏水，攪拌水封漏水的皆不宜轉(zhuǎn)為熱備爐。凡空氣支管閥門嚴(yán)重關(guān)不嚴(yán)或飽和蒸汽閥嚴(yán)重漏氣的又不能在熱備時檢修調(diào)換的，皆不宜作為熱備。

2、計劃熱備，應(yīng)選擇爐況較好的發(fā)生爐進行熱備，若選擇火層下降，爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)渣發(fā)生爐熱備，勢必會使其爐況更加惡化。

3、計劃熱備的發(fā)生爐，應(yīng)事前進行探爐，并將有少量結(jié)渣的部分進行大釬破渣，在爐膛截面各點進行捅釬，使?fàn)t膛截面各點基本松緊一致。

4、適當(dāng)降低灰渣層。

5、適當(dāng)?shù)募雍衩簩印?

6、檢查最大放散閥鍾罩起落是否靈活。

7、熱備前首先減小風(fēng)量。

8、封上雙豎管水封，并根據(jù)爐出壓力及時拉起最大放散閥。

9、關(guān)嚴(yán)支管空氣閥門及飽和蒸汽閥門。

1、燃氣爐爐溫均勻，工件受熱均勻；

2、燃氣爐裝載量大、生產(chǎn)率高，適用于各種類型的機件回火、預(yù)熱用；

3、燃氣爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；

4、燃氣爐爐裝御料方便，操作條件好；

5、燃氣爐爐設(shè)有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故；

6、無污染，環(huán)保效益好.

工業(yè)燃氣爐種內(nèi)有臺車式、箱式、井式和連續(xù)式生產(chǎn)線。用戶可根據(jù)自己的產(chǎn)品和生產(chǎn)量的需要來選擇爐型。2100433B

工業(yè)燃氣爐簡價

工業(yè)燃氣爐結(jié)構(gòu)

外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部采用高鋁磚，爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對磚式爐膛節(jié)能60%左右，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料，使用專用設(shè)備制成300×300×300的規(guī)格，并在加工過程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方　向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙的整體，達到完好蓄熱效果，而且該產(chǎn)品施工方便快捷，均能直接固定于爐殼　鋼板的不銹鋼錨圓釘上。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導(dǎo)熱，低熱容量，優(yōu)良的腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。

工業(yè)燃氣爐安全控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用智能程序控制儀表控制系統(tǒng)及專用德國霍科德控制器，閥件采用進口執(zhí)行組件、電子式電動執(zhí)行機構(gòu)等先進組件。以上組合性能先進，可靠性高。

整套計控制系統(tǒng)由于采用了可靠性部件，加上成熟的工業(yè)爐控制技術(shù)，使整臺熱處理爐的工藝流程、熱處理精度、自控操作水平都達到國內(nèi)先進水平，確保了產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量和系統(tǒng)的可靠性。工藝曲線設(shè)定、記錄及歷史數(shù)據(jù)記錄：

這個畫面將全面記錄或設(shè)定工藝曲線。工藝曲線的調(diào)置十分簡便函，直觀，實際運行工藝曲線的記錄采用不同的顏色實時顯示并保存。歷史數(shù)據(jù)記錄將連續(xù)記錄過去運行的各種歷史數(shù)據(jù)、實測工藝曲線。

溫度控制系統(tǒng)

本箱式燃氣熱處理爐兩側(cè)墻配控溫?zé)犭娕?，它和控制系統(tǒng)、高速自控?zé)?

形成控制死循環(huán)，自動控制爐內(nèi)各點的溫度，并保持全爐膛內(nèi)溫度均勻一致。爐頂熱電偶監(jiān)測爐溫。防止?fàn)t膛超溫。

溫度記錄

爐膛溫度記錄控制系統(tǒng)的操作站上完成，溫度曲線的記錄和顯示。

壓力控制系統(tǒng)

工業(yè)燃氣爐分別設(shè)有天然氣壓力自控系統(tǒng)，天然氣欠壓緊急切籽報警控制系統(tǒng)、燃燒空氣壓力自控系統(tǒng)、爐膛壓力自控系統(tǒng)，報警系統(tǒng)。天然氣壓力系統(tǒng)還有天然氣欠壓和風(fēng)機故障時自動關(guān)閉氣源并報警等功能，以確保安全生產(chǎn)。

燃燒控制系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)核心為德國霍科德控制器，進口電磁閥等元器件組成，加上專門開發(fā)的脈沖控制應(yīng)用軟件，應(yīng)用成熟、使用可靠，故障率極低。

燃燒控制系統(tǒng)有“遠程”“本地”二種控制模式，在“遠程”狀態(tài)下，燃燒系統(tǒng)與控制系統(tǒng)構(gòu)成死循環(huán)自控系統(tǒng)。燒嘴的開關(guān)、大小有比例調(diào)節(jié)由控制系統(tǒng)控制。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，切入“本地”工作，由控制器內(nèi)的霍科德控制器實現(xiàn)就地控制。

燃燒控制系統(tǒng)設(shè)有自動火焰監(jiān)控和斷電關(guān)閉保護功能，一旦燒嘴熄滅火或燃燒不好，控制系統(tǒng)會立即切斷天然氣閥并報報警。同時，所有閥門采用電關(guān)式，一旦停電就自動切斷閥門，防止產(chǎn)生安全事故。

秸稈燃氣爐便捷

安裝方便，因爐具不大，占地面積小，爐子可放到柴房里也可放在廚房外1~10米左右的地方。每次做飯前向爐中投料1~2公斤，可持續(xù)燃燒90~100分鐘，封火時間達24~28小時。燃燒效果比液化氣火力還強。

使用安全：秸稈燃氣爐無壓力，靠一個小吹風(fēng)機輸送燃氣，燃氣無毒，室內(nèi)外安裝均可放心使用。

省 工： 秸稈燃氣爐操作簡單方便，老少均可使用。一般2-3天直至10天半月才出一次爐渣。一次點火，常年不滅。

節(jié)能高效 : 不添加任何化工原料，直接氣化各種秸稈、玉米芯、鋸沫、木屑、花生殼、食用菌廢料等可燃物?？芍苯愚D(zhuǎn)化為氣體，轉(zhuǎn)化率高，熱值高，氣體燃燒充分。

衛(wèi) 生： 秸稈燃氣爐徹底解決了農(nóng)村廚房塵土飛揚的臟亂現(xiàn)象，使農(nóng)村廚房也能象城市一樣用上燃氣灶，高效干凈，又衛(wèi)生，真正實現(xiàn)了只買爐子不買氣，清清潔潔燃燒氣。

⒈不要任何添加劑：取任何可燃性物質(zhì)一種即可使用。

⒉用途廣：做飯炒菜、燒水取暖、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企事業(yè)餐廳、城市排擋、煮牲畜食物以及淋浴、溫床增溫等。

⒊環(huán)保節(jié)能：每公斤燃料可產(chǎn)生燃氣2.1m3，使用過程中無煙塵排放，每次加2-3公斤燃料，可以持續(xù)使用燃氣90-180分鐘，途中不斷氣。

⒋使用安全：秸稈燃氣屬于常壓，無任何安全事故。

⒌爐灶分離：爐灶安裝均通過管道連接，距離在8米內(nèi)可任意安裝，完全能隔離秸稈粉塵污染，提高生活質(zhì)量。

⒍產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：全部采用鑄鐵件，組裝型，組裝件為全機械制作，產(chǎn)品精度高。

⒎粘接材料：爐體連接處焊接率為5%，整個爐體采用耐火化工原料配方，粘接后高溫不開裂，不老化，不脫落易拆除。

⒏產(chǎn)品輕便：每臺爐重46公斤左右，高94公分，直徑38公分。

⒐使用壽命：用戶能在60分鐘內(nèi)拆裝修復(fù)，使用壽命10-15年。