熱鋼化原理

熱鋼化原理是把玻璃加熱到一定溫度后，在冷卻介質(zhì)中急劇均勻冷卻,在此過程中玻璃的內(nèi)層和表層將產(chǎn)生很大的溫度梯度,由此產(chǎn)生的應(yīng)力由于玻璃還處于粘滯流動(dòng)狀態(tài)而被松弛,所以造了有溫度梯度而無應(yīng)力的狀態(tài)。

當(dāng)玻璃的溫度梯度逐漸消失,原松弛的應(yīng)力逐步轉(zhuǎn)為永久應(yīng)造成了玻璃表面有一層均勻分布的壓應(yīng)力層。當(dāng)退火玻璃受載彎曲時(shí),受力面為壓應(yīng)力。當(dāng)鋼化玻璃受載彎曲，退火玻璃強(qiáng)度低于鋼化玻璃。同理，當(dāng)鋼化玻璃驟冷時(shí)，表面產(chǎn)生的張應(yīng)力與鋼化玻璃表面原先存在的壓應(yīng)力相抵償,因而鋼化玻璃的熱穩(wěn)定性大大提高。

玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱方式為上、下兩面加熱，如果僅玻璃鋼化爐上部采用對(duì)流傳熱，雖然可以解決Low-E玻璃表面輻射率低的問題，但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快，相對(duì)而言下部傳熱較為緩慢，玻璃上、下面加熱失衡，實(shí)際生產(chǎn)中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現(xiàn)球面彎曲等缺陷，考慮到這一因素，對(duì)流鋼化爐在下部也增加了對(duì)流裝置，強(qiáng)化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表面同步加熱，因而玻璃加熱質(zhì)量更加完美，生產(chǎn)效率更高。

玻璃鋼化爐又名玻璃鋼化機(jī)組，鋼化爐，鋼化設(shè)備，鋼化機(jī)組等。

玻璃鋼化爐是利用物理或化學(xué)方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層；當(dāng)玻璃受到外力作用時(shí)，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃破碎，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應(yīng)力下變得更加細(xì)微，也在一定程度上提高了玻璃的強(qiáng)度。

目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)附（650℃左右），這時(shí)玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，以使內(nèi)部存在的應(yīng)力很快消除，然后將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進(jìn)行吹風(fēng)驟冷，當(dāng)溫度平衡后，玻璃表面產(chǎn)生了壓應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生了張應(yīng)力，即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規(guī)律分布的內(nèi)應(yīng)力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強(qiáng)度，從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強(qiáng)度得到提高。同時(shí)，由于玻璃內(nèi)部均勻應(yīng)力的存在，一旦玻璃局部受到超過其強(qiáng)度能承受的沖擊發(fā)生破裂時(shí)，在內(nèi)部應(yīng)力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預(yù)應(yīng)力玻璃或安全玻璃。

玻璃鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會(huì)產(chǎn)生風(fēng)斑和應(yīng)力斑，風(fēng)斑是在冷卻過程中，由于受冷不均而導(dǎo)致玻璃應(yīng)力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會(huì)看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。應(yīng)力斑也是因?yàn)閼?yīng)力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導(dǎo)致應(yīng)力不均。應(yīng)力斑還沒有辦法完全避免，但設(shè)計(jì)良好的鋼化設(shè)備可以最大程度的減少應(yīng)力斑的可見性。

鋼化熱彎玻璃

性能：1、安全性：合格的鋼化玻璃碎時(shí)，其碎片很小，50mmx50mm面積內(nèi)碎片片數(shù)不少于40個(gè)，其碎片斷面與表面基本垂直，沒有鋒利的尖角，不會(huì)對(duì)人構(gòu)成傷害。

2、抗沖擊強(qiáng)度：承受1040g鋼球自1米高的自由落體沖擊不破碎。

3、抗彎強(qiáng)度：抗彎強(qiáng)度可以達(dá)到200Ma。

4、光學(xué)性能：玻璃的光學(xué)性能在鋼化過程中不發(fā)生變化。

鋼化玻璃執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：鋼化玻璃：GB/T9963-1998《鋼化玻璃》

幕墻玻璃：GB/17841-1999《幕墻用鋼化與半鋼化玻璃》

熱增強(qiáng)玻璃：Q/YH27-1999《熱增強(qiáng)玻璃》