熱風(fēng)爐拱頂結(jié)構(gòu)有半球形,錐型,拋物線形和懸鏈形,目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)內(nèi)燃式熱風(fēng)爐一般多采用半球形。下為半球形拱頂結(jié)構(gòu)圖。
熱風(fēng)爐中連接燃燒室和蓄熱室的砌筑結(jié)構(gòu)部分稱為熱風(fēng)爐拱頂,長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)工作。
熱風(fēng)爐拱頂可使?fàn)t殼免受側(cè)向推力,拱頂荷重通過拱腳正壓在墻上,以保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。采用拋物線形拱頂和懸鏈形拱頂穩(wěn)定性較好,懸鏈形拱頂?shù)臍饬饕草^均勻。
制作列管式的,圓筒狀燃燒室,頂部加散熱管,然后加裝軸流風(fēng)機(jī)或者離心風(fēng)機(jī),外型尺寸為1M*0.5M*0.5M就可以。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn): (1)結(jié)構(gòu)科學(xué),熱效率高。 (2)該燃煤熱風(fēng)爐燃燒方式采用機(jī)械化鏈條爐排和新型節(jié)能燃燒拱相結(jié)合的方式,具有煤種適應(yīng)性廣燃燒充分等特點(diǎn)。 (3)機(jī)械化程度高,操作簡(jiǎn)單方便。 2號(hào)促進(jìn)...
1、在拱頂內(nèi)襯的內(nèi)火磚材質(zhì),決定拱頂溫度水平,為了減少結(jié)構(gòu)質(zhì)量和提高拱頂?shù)姆€(wěn)定性,應(yīng)盡量縮小拱頂?shù)闹睆剑⑦m當(dāng)減薄砌體的厚度。
2、拱頂砌體厚度減薄后,其內(nèi)外溫度差降低,熱應(yīng)力減少,可相當(dāng)延長(zhǎng)拱頂壽命。
3、為了提高熱效率,減少熱損失好保護(hù)爐殼,拱頂?shù)母魺崾鞘种匾?。?yīng)選用優(yōu)質(zhì)的耐火材料,并保證砌體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,燃燒時(shí)高溫?zé)煔饬骶鶆虻剡M(jìn)入蓄熱室。2100433B
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遵化世盟鋼鐵有限公司煉鐵分廠2號(hào)高爐(124m~3)熱風(fēng)爐1998年1月28日從燃燒器窺視孔觀察發(fā)現(xiàn)拱頂有掉磚現(xiàn)象,到30日拱頂南側(cè)鋼殼大面積燒紅,并嚴(yán)重變形。1月31日白班停燒3號(hào)熱風(fēng)爐,在鋼殼外焊臨時(shí)集水槽,安裝噴淋管,進(jìn)行外部強(qiáng)制噴水冷卻維持生產(chǎn)。 1 原因分析對(duì)2號(hào)高爐生產(chǎn)過程的分析:2號(hào)高爐自1993年12月點(diǎn)火生產(chǎn)以來,由于原料條件和操作水平的原因頻繁停爐炸瘤,使高爐爐襯大面積脫落而被迫進(jìn)行中修換爐襯三次,但熱風(fēng)爐只換耐火球而未對(duì)其大墻和拱
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1 “卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐施工技術(shù)淺析 彭 強(qiáng) 摘 要 熱風(fēng)爐是為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)的主要附屬設(shè)備。筑爐專業(yè)的施工對(duì) 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐 施工技術(shù)。 關(guān)鍵詞 熱風(fēng)爐 頂燃式 筑爐施工 一、 前 言 熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬設(shè)備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量,借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風(fēng)。由俄羅斯 KALUGIN公司設(shè)計(jì)的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風(fēng)爐。空氣、煤氣自熱風(fēng)爐頂部的空氣支管及煤氣支管進(jìn)入預(yù)燃室 混合均勻后,在熱風(fēng)爐頂部燃燒。由于熱風(fēng)爐在高溫條件下工作,爐料砌筑施工 質(zhì)量要求較高。如:砌縫、泥漿的飽滿度,膨脹縫的合理留設(shè)等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理,特別是爐頂、熱風(fēng)口等區(qū)域的施工質(zhì)量對(duì)保證爐襯的整 體質(zhì)量至關(guān)重要。因此,只有采用科學(xué)合理的施工方法,才能達(dá)到降低成本、縮 短工期、確保質(zhì)量和安全的目的。 二、
【學(xué)員問題】熱風(fēng)爐危險(xiǎn)分析?
【解答】采用的熱風(fēng)爐為高溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐,其比外燃式熱風(fēng)爐占地面積小,且可節(jié)省投資20%以上。熱風(fēng)爐拱頂砌磚形狀為懸鏈線,拱頂與大墻脫開,由鋼托支撐,使大墻耐火磚能獨(dú)立膨脹或收縮。
燃燒室為眼鏡形,并配置矩形陶瓷燃燒器。隔墻為獨(dú)立結(jié)構(gòu),與大墻之間不咬砌,隔墻與大墻之間設(shè)置滑動(dòng)縫和膨脹縫,兩者之間可以自由滑動(dòng)和膨脹。隔墻中下部設(shè)置隔熱轉(zhuǎn)和耐熱不銹鋼板。熱風(fēng)爐和煙道總管鋼殼內(nèi)噴涂絕熱性能良好的不定性耐火材料;熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管內(nèi)的絕熱層加厚;冷風(fēng)管、預(yù)熱后的助燃空氣和混合煤氣管道采取外部保溫措施。另外,根據(jù)不同部位工作條件,分別設(shè)置膨脹縫和滑動(dòng)縫。
其主要危險(xiǎn)有害因素如下:
(1)噪音
a.混合煤氣在爐內(nèi)燃燒發(fā)出強(qiáng)大而劇烈的噪音。
b.機(jī)械動(dòng)力裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所發(fā)出的噪音。
(2)觸電
熱風(fēng)爐本體內(nèi)存在大量電驅(qū)動(dòng)設(shè)備和裝置,且部分需要通過接拉私線,加之爐體布局復(fù)雜,若檢查不及時(shí),可能存在漏電線路或裝置,引發(fā)觸電事故。
(3)高處墜落
熱風(fēng)爐全高49.8m,爐殼內(nèi)徑為Φ11200mm/Φ12560mm.整座爐體按工藝需要,設(shè)置多層工作平臺(tái)。在作業(yè)過程中,可能存在從樓梯或護(hù)欄處墜落。
(4)灼傷
熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)風(fēng)溫為1250℃,設(shè)計(jì)拱溫為1400℃,煤氣預(yù)熱溫度為180℃,廢氣最高溫度為400℃。雖然爐殼表面不同程度地覆設(shè)一定的隔熱材料,但依然存在局部裸露高溫部分。另外,混合煤氣、高爐煤氣等高溫氣體地泄漏也可能造成人員的灼傷。
(5)中毒
高爐煤氣的主要成份為CO,該氣體無色無味,比重與空氣相仿,不易擴(kuò)散,若發(fā)生泄漏,容易發(fā)生由其引起的急性中毒。
(6)火災(zāi)爆炸
在熱風(fēng)爐高溫運(yùn)行的環(huán)境下,設(shè)備以及電線的漏電,高溫煤氣的泄漏等因素都有產(chǎn)生火災(zāi)爆炸的可能。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。
【提問】:隧道中的拱頂板和拱頂墻有什么區(qū)別?
【解答】:隧道中的拱頂板和拱頂墻的區(qū)別就是砌筑與澆筑,砌筑的拱頂叫拱頂墻,澆筑的拱頂叫拱頂板。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。
外燃式熱風(fēng)爐是內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的進(jìn)化與發(fā)展,現(xiàn)代大型高爐都采用這種型式的熱風(fēng)爐,其類型有地得式、科珀式、馬琴式和新日鐵式四種。
這些外燃式熱風(fēng)爐的特征,主要表現(xiàn)在拱頂及其連接的方式上。地得式外燃熱風(fēng)爐的拱頂由半個(gè)截頭圓錐體聯(lián)結(jié)2個(gè)半徑不同的接近1/4的球形拱頂組成,整個(gè)拱頂整體結(jié)構(gòu)星半卵形??歧晔酵馊紵犸L(fēng)爐燃燒室拱頂和蓄熱室拱頂由各自白不同半徑的半球拱頂組成。馬琴式外燃熱風(fēng)爐的蓄熱室頂部具有圓錐形的縮口,蓄熱室頂部直徑
與燃燒室相同,拱頂由2個(gè)半徑相同的1/4球形拱頂和大半個(gè)圓柱體組成。
從使情況上看,使用數(shù)量最多,應(yīng)用效果最好的為新日鐵式外燃熱風(fēng)爐。其特點(diǎn)有:
1、結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性:蓄熱室項(xiàng)部有錐型縮口兩拱頂間由一個(gè)圓柱形連接管連接,拱頂對(duì)稱,尺寸小,氣流分布好,從而減小了因高溫蠕變引起的拱頂耐火磚變形。
2、采取了一系列防止晶間應(yīng)力腐蝕的措施,如高溫區(qū)用特鋼作爐殼,內(nèi)表面噴涂耐酸涂料,外表面包鋁板,爐殼轉(zhuǎn)折點(diǎn)采用曲線連接等。
3、拱頂連接管設(shè)波形膨脹圈,并用拉桿固定,形成柔性結(jié)構(gòu)。
4、采用圓弧形底板、七孔蜂窩磚、三孔陶瓷燃燒器等。
5、設(shè)置了混風(fēng)室,使熱風(fēng)溫度均衡,減少對(duì)熱風(fēng)閥的熱沖擊,延長(zhǎng)了熱風(fēng)閥的壽命。