潤滑油泵結(jié)構(gòu)

潤滑油泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。

軸端密封有二種形式:填料密封、機(jī)械密封。

適用于輸送粘度在10。E(75C.S.t)以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料，額定壓力在10mpa以下。

嚙合的齒輪在泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，輪齒不斷進(jìn)入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài)，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進(jìn)入吸入室，隨齒輪齒間進(jìn)入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進(jìn)入嚙合狀態(tài)，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù)，排出室的容積減少，排出室內(nèi)液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪邊續(xù)旋轉(zhuǎn)，上述過程不斷進(jìn)行，形成連續(xù)的輸油過程。

不排油或排油少

原因:

1.吸入高度太高超過額定值

2.吸入管道漏氣

3..旋轉(zhuǎn)方向不對

4.吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉

5.液體溫度低而使粘度增大

6.齒輪與泵體麿損嚴(yán)重

方法:

1.提高吸油面或減少管阻力

2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封

3.按泵的指示方向糾正轉(zhuǎn)向

4.清除堵塞物，開啟閥門

5.預(yù)熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量

6.拆卸檢查有關(guān)另件并更換之

密封漏油

原因:

1.軸封處未調(diào)整好

2.密封圈磨損，間隙增大

3.機(jī)械密封靜環(huán)和動環(huán)的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷

4.彈簧松弛

方法:

1.重新調(diào)整

2.造量擰緊螺母，或更換密封圈

3.更換動靜環(huán)或重新研磨

4.更換彈簧

噪音或振動大

原因:

1.吸入網(wǎng)或?yàn)V網(wǎng)堵塞

2.吸管伸入油池較淺

3.管道進(jìn)入空氣

4.排出管道阻力太大

5.齒輪、軸承或側(cè)板磨損嚴(yán)重

6.吸入液體的粘度太大

方法:

1.清除濾網(wǎng)上的污物

2.吸入管應(yīng)伸入油池0.5米左右

3.檢查各連接之處使之密封

4.對管道和閥門進(jìn)行檢查，并排出堵塞之物，或調(diào)整管路減少彎頭、閥門等

5.更換新齒輪、軸承或側(cè)板

6.按第一段第六條處理

電動潤滑油泵由泵體，立式底盤,動力強(qiáng)制潤滑式軸承套軸，電動潤滑油泵安全閥以及回流式橡膠油封等零部件組成，主傳動齒輪是由四個(gè)螺旋齒輪組成人之際齒輪組,安全閥采用差壓式結(jié)構(gòu)，與電動機(jī)采用錫性直聯(lián)式結(jié)構(gòu)。

電動潤滑油泵輸送介質(zhì)溫度30°C- 120°C，粘度不大于50mm2/S的不含固體顆粒雜質(zhì)的機(jī)械油,汽輪機(jī)油等有潤滑性質(zhì)類似的其他介質(zhì)。電動潤滑油泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10。E（75C.S.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。

電動潤滑油泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。 軸端密封有二種形式：填料密封、機(jī)械密封。