中文名 | 熔合線 | 外文名 | Fusion line |
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學(xué)????科 | 冶金工程 | 領(lǐng)????域 | 冶煉 |
釋????義 | 焊接接頭橫截面的焊縫輪廓線 | 性????質(zhì) | 金屬焊接性優(yōu)劣的影響因素 |
一般對(duì)焊縫熔合線寬度的要求,大多是給出一個(gè)寬泛的參考范圍值。以某規(guī)格3個(gè)鋼級(jí)(B/X52/X60)高頻焊管為對(duì)象,分析其化學(xué)成分對(duì)焊管熔合線寬度及產(chǎn)品性能的影響。
1.化學(xué)成分
對(duì)某規(guī)格3個(gè)鋼級(jí)(B/X52/X60)高頻焊管母材的化學(xué)成分進(jìn)行檢測(cè)。
2.熔合線寬度
按熔合線測(cè)量方法,對(duì)某規(guī)格3個(gè)鋼級(jí)(B/X52/X60)高頻焊管焊縫的熔合線寬度進(jìn)行測(cè)量。
①鋼級(jí)B、X52和X60的熔合線寬度依次減??;
②在w(C)<0.11%的情況下,中部熔合線尺寸fn=0.02~0.08 mm;
③f0 /fi=1.1~1.2 之時(shí),體現(xiàn)出焊縫內(nèi)、外對(duì)接的對(duì)稱性;
④f0 /fn=1.9~2.3 之時(shí),呈現(xiàn)出沙漏形熔池由內(nèi)向外排除夾雜的特征;
⑤將內(nèi)、外側(cè)熔池截面看成兩個(gè)對(duì)稱的梯形,則外側(cè)梯形與內(nèi)側(cè)梯形面積比為(f0 fn)/(fi fn),其值接近1.1,表明焊接時(shí)外側(cè)排出的金屬較多 。
HFW 焊縫通常在焊后要進(jìn)行熱處理,以細(xì)化晶粒改善焊縫性能,但這種熱處理并不能改變焊接的牢固性,即難以改善其冷焊或氧化物夾雜導(dǎo)致的過(guò)燒等不良焊接。為了研究HFW焊縫的性能,在熱處理后的產(chǎn)品上取樣,按照API SPEC5L 及GB/T 9711 的相關(guān)要求進(jìn)行焊縫性能檢測(cè)。
1.硬度
按標(biāo)準(zhǔn)要求,對(duì)某規(guī)格3個(gè)鋼級(jí)(B/X52/X60)高頻焊管焊縫區(qū)域及管體的硬度進(jìn)行檢測(cè),硬度檢測(cè)結(jié)果符合API SPEC 5L 及GB/T 9711 的相關(guān)要求。
2.拉伸性能
按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)某規(guī)格3個(gè)鋼級(jí)(B/X52/X60)高頻焊管焊縫的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè),焊縫抗拉強(qiáng)度符合API SPEC 5L 及GB/T 9711 的相關(guān)要求。
3.沖擊性能
按標(biāo)準(zhǔn)要求,對(duì)某規(guī)格3個(gè)鋼級(jí)(B/X52/X60)高頻焊管焊縫的沖擊韌性進(jìn)行檢測(cè)。焊縫沖擊韌性符合API SPEC 5L 及GB/T 9711 的相關(guān)要求。從以上對(duì)焊縫的檢測(cè)結(jié)果可以看出,該HFW焊管焊縫的焊接性能良好,說(shuō)明焊接過(guò)程工藝參數(shù)設(shè)置合理,可以有效保障焊管產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。
熔合線是HFW焊接時(shí),成型對(duì)接狀態(tài)、熱量輸入程度及擠壓排除能力等工藝過(guò)程的綜合結(jié)果,對(duì)焊接質(zhì)量至關(guān)重要。焊縫是母材金屬熔融、冷卻再結(jié)晶后形成的,其組織及性能強(qiáng)化機(jī)理發(fā)生了變化。因此,焊縫熔合線的辨識(shí)和控制對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用 。
易熔合金包括 47℃易熔合金、58℃易熔合金、70℃易熔合金、92℃易熔合金、100℃易熔合金、105℃易熔合金、120℃易熔合金、125℃易熔合金、138℃易熔合金、145℃易熔合金、150℃易熔合...
易熔合金塞的動(dòng)作溫度取決于易熔合金,而易熔合金的動(dòng)作溫度分為100度、105度、110度、113度、120度、130度、140度、、150度等!就是說(shuō),生產(chǎn)多少度的易熔塞就采用多少度的易熔合金為感溫元...
易熔合金包括47℃易熔合金、58℃易熔合金、70℃易熔合金、92℃易熔合金、100℃易熔合金、105℃易熔合金、120℃易熔合金、125℃易熔合金、138℃易熔合金、145℃易熔合金、150℃易熔合金...
為了便于對(duì)熔合線進(jìn)行識(shí)別和控制,較為快捷直觀的方法是對(duì)焊縫區(qū)形貌進(jìn)行觀察與測(cè)量,即分別測(cè)量焊管壁厚內(nèi)側(cè)、外側(cè)及中心部位亮線的寬度。也就是直接測(cè)量焊管壁厚t內(nèi)、外表面1.0 mm 位置及壁厚1/2位置亮線的寬度值,測(cè)量過(guò)程如圖1所示。
對(duì)HFW焊管焊縫熔合線尺寸的測(cè)量與控制,不僅可以為焊接過(guò)程的工藝參數(shù)設(shè)定提供參考,也有利于提升焊管產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。
熔合線是HFW 焊接過(guò)程中各工藝參數(shù)的綜合結(jié)果。熔合線尺寸過(guò)小是由于焊接接觸面熔化不充分或熔融金屬被擠出過(guò)多的結(jié)果,這容易導(dǎo)致脆性焊接;熔合線尺寸過(guò)大會(huì)使得大量氧化夾雜物排除不充分而殘留在焊縫中,致使焊縫強(qiáng)度和韌性降低。
熔合線控制技術(shù)的改善,一方面依賴于成型技術(shù)的改進(jìn),另一方面也依賴于高頻加熱效應(yīng)的優(yōu)化和氧化物能否充分排出 。
對(duì)HFW焊管焊縫熔合線尺寸的測(cè)量與控制,不僅可以為焊接過(guò)程的工藝參數(shù)設(shè)定提供參考, 也有利于提升焊管產(chǎn)品的焊接質(zhì)量,確保焊管產(chǎn)品的性能。研究表明,HFW焊縫熔合線寬度隨管線鋼含C量下降而減??;對(duì)于焊接管線管,中部熔合線尺寸fn=0.02~0.08 mm, f0/fn=1.9~2.3,有利于預(yù)防加熱不充分導(dǎo)致的不良焊接,也利于氧化物正常的排出,從而保證HFW焊管的焊接質(zhì)量 。
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評(píng)分: 4.8
分析了35CrMnSi鋼真空電子束對(duì)接焊接頭缺陷的性質(zhì),指出了對(duì)該種材料今后檢測(cè)中應(yīng)注意的一些問(wèn)題。
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評(píng)分: 4.7
用高壓電擊熔合燈絲的方法修復(fù)X線管和攝象管
自熔合金按照主基料的不同可分為:鈷基自熔合金、鎳基自熔合金和鐵基自熔合金三種。
易熔合金包括
47℃易熔合金
58℃易熔合金
70℃易熔合金
92℃易熔合金
100℃易熔合金
105℃易熔合金
120℃易熔合金
125℃易熔合金
138℃易熔合金
145℃易熔合金
150℃易熔合金
160℃易熔合金
170℃易熔合金
182℃易熔合金
190℃易熔合金
200℃易熔合金
特點(diǎn):
1、熔點(diǎn)準(zhǔn)、熔化范圍較窄,反應(yīng)靈敏,達(dá)溫動(dòng)作、熔化時(shí)間在60至120秒內(nèi)完成,溫度保險(xiǎn)絲熔化斷開(kāi)時(shí)間在20至60秒內(nèi);
2、焊接強(qiáng)度牢,焊成易熔片靜態(tài)垂吊能承受50公斤48小時(shí)不脫落,不斷裂,致命性可靠,能承受一定的大氣沖擊不變形,不泄漏、不穿孔;
3、焊接工藝,漫流性、鋪展性好。
4、兼容性,控溫合金既可單獨(dú)用于焊接又可單獨(dú)用于控制溫度,也能焊接控溫的同時(shí)并用,安全可靠。
5、達(dá)標(biāo)性,能達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
自熔合金是指以鎳、鈷、鐵為基與鉻、硼、硅組成的能自動(dòng)造渣保護(hù)合金不被氧化,有高的潤(rùn)濕能力,熔點(diǎn)在900℃~ 1200℃間,硬度很高的合金粉末 。