中文名 | 雙段式煤氣發(fā)生爐 | 屬????性 | 火爐 |
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相關(guān)領(lǐng)域 | 工業(yè)生產(chǎn) | 相關(guān)學(xué)科 | 熱力學(xué) |
1.煤氣熱值比一段爐的熱值高100—150大卡/標(biāo)米3。
2.熱效率比一段煤氣發(fā)生爐高10%。
3.低溫干餾煤焦油粘度小,流動性好,可作優(yōu)質(zhì)燃料或進一步提煉加工。
4.煤氣的冷卻可采用間接冷卻,煤氣冷卻的循環(huán)水質(zhì)干凈,含酚的干餾煤氣冷凝水量少,易于處理達標(biāo)有利環(huán)保的改善。
5.煤氣經(jīng)脫焦油后,不需用加熱輸送可送至300—400米遠。
6.煤氣經(jīng)冷卻和脫焦油,除去雜質(zhì),如加壓可遠距離輸送。
7.經(jīng)脫硫可產(chǎn)生冷潔凈脫硫煤氣供居民使用。其派生的流程如冷、熱煤氣流程可產(chǎn)生兩種不同熱值的煤氣分別輸送給用戶。
8.煤種適用性廣:可使用貧煤、瘦煤,不粘結(jié)煙煤長煙煤勻由膨脹指數(shù)小于2.5的煙煤,部分褐煤。2100433B
合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉,再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機加入爐內(nèi),煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾,干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑(空氣、蒸氣)發(fā)生反應(yīng),氣化段生成的煤氣分為兩部分,一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐,另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后進入強制風(fēng)冷器,繼續(xù)除塵降溫,然后進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后,直接進入間冷器,與下段煤氣混合,在混合中完成降溫,混合后煤氣進入電捕輕油器,捕除輕油,煤氣經(jīng)加壓風(fēng)機加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。
兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成,首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進入爐體,煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng),經(jīng)過爐內(nèi)還原層,氧化層而形成灰渣,由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中,以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣,組成兩段爐的頂部煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右),并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料。在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣,稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣,約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6400KJ/nm3),溫度較高(450℃左右),因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因此生成的氣化煤氣不含焦油,又因距爐柵灰層較近,所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理,這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶,便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣,從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
兩段式煤氣發(fā)生爐有上下兩個煤氣出口,可輸出不同熱值的煤氣,其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高,煤炭經(jīng)過爐內(nèi)上段徹底干餾,下段煤氣基本不含焦油,上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油,不易堵塞管道,兩段爐煤氣熱值高而且穩(wěn)定,操作彈性大,自動化程度高,勞動強度低。兩段爐煤氣站不污染環(huán)境,節(jié)水顯著,占地面積小,長期運行成本低。
合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉,再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機加入爐內(nèi),煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾,干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑(空氣、蒸氣)發(fā)生反應(yīng),氣化段生成的煤氣分為兩部分,一部分從...
合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉,再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機加入爐內(nèi),煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾,干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑(空氣、蒸氣)發(fā)生反應(yīng),氣化段生成的煤氣分為兩部分,一部分從...
雙段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成,首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進入爐體,煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng),...
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http://www.mszj1688.com 兩段式煤氣發(fā)生爐資料 一、兩段式煤氣發(fā)生爐簡介 兩段式煤氣發(fā)生爐, 是用煤炭制取煤氣的設(shè)備, 兩段式煤氣發(fā)生爐有上、 下 兩個煤氣出口, 可輸出不同熱值的煤氣, 頂部煤氣含焦油, 可用電捕集油器清除 和回收利用; 而底部煤氣不含焦油, 可以用旋風(fēng)除塵器除塵, 煤氣全部采用間接 冷卻,產(chǎn)生的污水是煤氣冷凝液, 減少了含油和含酚水的處理量, 污水及焦油貯 存在鋼制容器中, 避免了有害物質(zhì)的蒸發(fā)與泄露, 污水可焚燒處理, 其氣化效率 和綜合利用率均優(yōu)于單段爐,近年來,兩段爐已成為煤氣爐發(fā)展的趨勢。 二、兩段式煤氣發(fā)生爐適應(yīng)范圍 兩段式煤氣發(fā)生爐主要用于冶金、 建材、玻璃行業(yè)中加熱爐的燃料和化工行 業(yè)的原料及燃料。 三、兩段式煤氣發(fā)生爐的應(yīng)用于特點 1、煤氣熱值高,煤炭經(jīng)爐內(nèi)徹底干餾,下段煤氣不含焦油。 2、機械化程度高,液壓加煤、出渣,設(shè)備運行穩(wěn)定
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兩段煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)基本原理 兩段煤氣發(fā)生爐中的煤的氣化分為干餾和氣化兩個過程, 入爐煤塊(煙煤) 在干餾段慢慢下降, 與氣化段上升的熱煤氣進行直接和間接地逆流交換, 經(jīng)過干 燥、預(yù)熱、干餾三個階段,使煤塊中的揮發(fā)份、 水分等物隨溫度升高而逐步析出, 產(chǎn)生干餾煤氣并形成半焦, 半焦進入氣化段進行完全氣化。 氣化段產(chǎn)生的熱煤 氣, 其中的 60%-70%出下部出口引出,稱為下煤氣,另外 30-40%經(jīng)干餾段與 干餾煤氣 混合,從上部出口引出,稱為上煤氣。 一、干餾過程 煤在干餾段發(fā)生的物理化學(xué)變化主要包括下面幾個方面: 1、干燥階段( -150℃) :煤中表面水、吸附水蒸發(fā)。 2、預(yù)熱階段( 150-300℃) :150℃ -300℃時,煤中放出少量結(jié)晶水、二氧 化 碳和碳氫化合物。 200℃-300℃時,煤中化合物開始分解,二氧化碳增多,并 放 出少量焦油。 3、干餾階段( 300-600℃
①煤氣排送機間、煤斗間的電器應(yīng)滿足防爆要求。
②鼓風(fēng)機與排風(fēng)機安裝在同一房間內(nèi)時,電器均應(yīng)滿足防爆要求。
③煤氣站應(yīng)具有兩路電源供電。兩路電源供電有困難時,應(yīng)采取防止停電的安全措施,并設(shè)置事故照明。
(4)煤氣站的生產(chǎn)、輸送系統(tǒng)均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置放散管,且放散管至少應(yīng)高出廠房頂4m以上,并具備防雨和可靠的防傾倒措施。
煤氣站-雙段發(fā)生煤氣爐
雙段式煤氣發(fā)生爐,是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備,它以20~60mm粒徑煙煤為原料,在煤氣爐上段進行干餾,生成半焦炭進入下段進行氣化反應(yīng)。兩段式,煤氣爐有上下兩個煤氣出口,輸出不同熱值的煤氣,上出口輸出熱值較高的干餾煤氣,下出口輸出不含焦油的混合煤氣,兩種煤氣分別經(jīng)過除塵、除焦、冷卻、脫硫等工藝處理后,經(jīng)過加壓將潔凈的煤氣輸送到各種窯爐等燃氣使用設(shè)備作為燃料氣使用。優(yōu)點:兩段式煤氣爐產(chǎn)出的煤氣具有高熱值、輸出穩(wěn)定、操作彈性大、自動化程度高、勞動強度低、無污染,節(jié)水顯著、站地面積少,長期運行成本低等特點,是煤氣爐的重點發(fā)展方向。