首鋼京唐球團廠水平先進、生產(chǎn)效率高等特點。
年產(chǎn)400萬噸的帶式球團焙燒機項目由首鋼國際工程公司設計,采用世界先進的球團技術,具有單機生產(chǎn)能力大、對原料適應性強、燃料消耗低、設備運行可靠、環(huán)保指標好的特點和優(yōu)勢,成為國家冶金產(chǎn)業(yè)政策中鼓勵發(fā)展的項目,是提供高爐煉鐵原料的配套設施。它采用帶式焙燒機生產(chǎn)工藝,主體設備為一臺504平方米的帶式焙燒機,分鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱段、焙燒段、均熱段和一冷段、二冷段7個工藝段。焙燒燃料采用焦爐煤氣,配備進口專用焦爐煤氣燒嘴32個,每個燒嘴配自動調(diào)節(jié)裝置,可方便溫度調(diào)節(jié)。它采用了國內(nèi)制造的直徑為7.5米造球盤,是目前國內(nèi)最大的造球設備,具有單體產(chǎn)量大、自動化2100433B
是根據(jù)豎爐火道口的賠燒面積來分的,8平方米就是火道口的賠燒面積有8平方米~
燃燒室是豎爐的主要砌體,一般采用粘土磚或高鋁磚砌筑。如杭鋼兩個燃燒室砌磚量大約120t左右。砌縫要求小于2mm,拱頂?shù)戎匾课痪捎?01灰漿,爐底及其他部位采用一般泥漿。在砌磚過程中,由于工作面大,...
整體實力是鞍鋼為首;但馬鋼的盈利水平并不落后;首鋼京唐一直在虧損,而且那鬼地方還是算了吧。如果考慮找工作的話,需要兼顧所在城市的情況,結合城市情況,建議馬鋼。
首鋼球團廠建于1985年,現(xiàn)有兩條氧化球團生產(chǎn)線,設計年產(chǎn)能力300萬噸。設職能科室6個,作業(yè)區(qū)4個,職工 489多人。首鋼球團廠是我國最早開創(chuàng)氧化球團生產(chǎn)工藝:鏈蓖機-回轉窯-環(huán)冷機方式的球團生產(chǎn)企業(yè),在氧化球團生產(chǎn)工藝的探索、生產(chǎn)設備的技術改進以及信息化、自動化的應用等方面都積累了大量成功經(jīng)驗,形成了自有的核心技術,引領了我國球團技術發(fā)展和礦山企業(yè)產(chǎn)品延伸,為我國球團事業(yè)的發(fā)展和鋼鐵“精料”戰(zhàn)略的實施作出了重要貢獻。
首鋼球團廠為國內(nèi)煉鐵原料的生產(chǎn)提供了先進工藝,帶動了國內(nèi)球團生產(chǎn)鏈蓖機-回轉窯-環(huán)冷機工藝的普及。經(jīng)過技術改造和二系列建設,氧化球生產(chǎn)在2006年產(chǎn)量達到了330萬噸。酸性氧化球,∮8-15mm,粒度均勻,含鐵品位 65.5%以上,穩(wěn)定率高,亞鐵含量≤ 2%,抗壓強度≥2000 N/個球,經(jīng)北京科技大學嚴格測定,評價為還原性能好,低溫還原粉化性低,還原膨脹小,開始軟熔溫度高,軟熔區(qū)間窄,有優(yōu)良的高溫冶金性能,是高爐冶煉的精品原料;堿性氧化球,堿度 1.0%以上,品位60%以上,客戶使用焦比下降幅度大,鐵產(chǎn)量提高明顯。正在開發(fā)的含鈦球團,具有良好的護爐作用。鈉化皂土粒度-200 目≥95%,膠質(zhì)價≥350,膨脹倍數(shù)≥20,是造球優(yōu)質(zhì)粘結劑。
廠址坐落在河北省遷安市楊店子鎮(zhèn)車轅寨村南。
楊立文 孫凱
作為首鋼搬遷調(diào)整和轉型發(fā)展的重要載體,首鋼京唐公司是我國第一個實施城市鋼鐵企業(yè)搬遷,完全按照循環(huán)經(jīng)濟理念設計建設,臨??扛劬哂袊H先進水平的千萬噸級大型鋼鐵企業(yè)。首鋼京唐公司從工程建設到生產(chǎn)運營,始終堅持循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念,在節(jié)能、減排、降耗上做“減法”,在管理、技術、市場上做“加法”,使鋼鐵生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的余能得以循環(huán)利用,更在社會共贏方面獲得巨大收益。立足腳下,首鋼京唐公司把環(huán)保視為企業(yè)生存發(fā)展的命脈,走綠色低碳、循環(huán)發(fā)展之路,建設環(huán)境優(yōu)美、資源節(jié)約的綠色鋼鐵夢工廠。生產(chǎn)建設和環(huán)境保護協(xié)調(diào)同步,生態(tài)發(fā)展與效益提升同頻共振。京唐公司被第一批列為鋼鐵行業(yè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)創(chuàng)建試點企業(yè),獲得了中國鋼鐵協(xié)會“中國鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”榮譽稱號。
和諧統(tǒng)一 構建合理高效組織管理架構
首鋼京唐公司始終以管理、技術“雙驅動”為手段,把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、加強環(huán)境保護作為履行社會責任、實現(xiàn)企業(yè)與經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的重大戰(zhàn)略任務。以“3R”(減量化、再使用、再循環(huán))原則為核心,以科技進步和技術創(chuàng)新為支撐,構建資源能源節(jié)約、生產(chǎn)管理高效、環(huán)境友好的創(chuàng)新型企業(yè),大幅度減少了污染物排放,形成低投入、低消耗、低排放和高效率的新格局。
首鋼京唐公司在加強能源環(huán)保管理工作中,建立了能源環(huán)保管理網(wǎng)絡,實行總經(jīng)理全面負責,主管副總經(jīng)理具體組織,能源與環(huán)境部牽頭實施的管理體系。公司成立能源與環(huán)境管理委員會,建立公司、職能室、作業(yè)區(qū)三個管理層級,實行“扁平化、集中一貫制”管理,構建了結構扁平、精簡集中、運行高效、環(huán)境清潔的能源與環(huán)境管理體系,實現(xiàn)了專業(yè)管控與生產(chǎn)一體化。
與此同時,建立智慧化的能源與環(huán)境中心。通過智能輔助決策功能和日益完善的管理體系,實現(xiàn)全公司能源系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度和能源系統(tǒng)平衡。能源與環(huán)境中心直接面向作業(yè)區(qū)行使“計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制”5項管理職能。根據(jù)能源產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售現(xiàn)狀,整合資源,成立能源產(chǎn)品營銷中心,使生產(chǎn)和銷售有機結合,統(tǒng)一協(xié)調(diào),實現(xiàn)一體化的營銷和管理。京唐公司能源管理體系從能源生產(chǎn)、能源管理擴展到了能源營銷。
首鋼京唐公司根據(jù)能源管理體系及環(huán)境管理體系要求,進一步強化制度建設,建立了完備的能源環(huán)保管理制度。先后制定下發(fā)了“節(jié)能管理制度”“大氣污染防治及除塵、脫硫設施管理辦法”“清潔生產(chǎn)審核”等32項專業(yè)管理制度,為加強能源環(huán)保管理提供充分依據(jù)。同時,對重點用能、環(huán)境崗位進行篩選,建立重點關鍵管控崗位明細,根據(jù)崗位重要性的不同,明確規(guī)定節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、綜合利用、再生資源回收等標準要求,不斷強化責任意識,把循環(huán)經(jīng)濟的“3R”理念落到實處。
系統(tǒng)實施 推進環(huán)境治理干在實處
對環(huán)境負責就是對自己負責。首鋼京唐公司堅持綠色發(fā)展引領,明確環(huán)保工作定位,提出并大力踐行“打造綠色鋼鐵就是保生存促發(fā)展”的環(huán)保理念。將環(huán)保管理的中心從污染治理向環(huán)境質(zhì)量提升轉移,堅持系統(tǒng)思維,將廢氣、廢水、廢渣污染治理從“設計圖”落實到“施工圖”,突出環(huán)境質(zhì)量改善與總量減排、風險防控等工作的系統(tǒng)聯(lián)動,實施多污染物協(xié)同防治,筑牢環(huán)境安全底線。在地區(qū)和行業(yè)內(nèi)展現(xiàn)了良好的企業(yè)風貌和社會責任。
首鋼京唐公司依據(jù)循環(huán)經(jīng)濟理念,所有已建成投產(chǎn)的生產(chǎn)設施均配套建設了齊全的環(huán)保設施。建廠以來,建成廢氣處理設施131套,廢水處理設施8套,固廢處理設施5套,環(huán)??偼顿Y達83億元。在指標控制上,保持環(huán)??趶节厙赖某八季S,建廠之初便提出并執(zhí)行主工序布袋除塵排放濃度小于20毫克/立方米,電除塵排放濃度小于30毫克/立方米的企業(yè)控制標準,遠低于當時粉塵排放小于100毫克/立方米的國家標準要求。
尤其是2017年,按照地方政府部門及集團綠色行動計劃要求,深入推進各項環(huán)境治理工作。按計劃實施了504平方米帶式焙燒機球團煙氣脫硫項目,采用活性焦脫硫脫硝一體化技術對污染物進行處理,處理后污染物排放濃度滿足河北省《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》特別排放限值要求,進一步減少了污染物排放;投資 1.2億元實施焦爐煙氣脫硫脫硝提標改造,并按期投產(chǎn)運行,顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物指標比現(xiàn)行國標多減排85%,提前達到焦化特別排放限值要求;完成電廠2臺300兆瓦發(fā)電機組超低排放改造工作,環(huán)保指標比特排限值降低50%;原料、煉鐵等除塵設施特別排放限值達標改造任務全部完成,所有除塵設施改造順利通過專家組驗收,被譽為鋼鐵企業(yè)綠色轉型發(fā)展的典范。
多輪驅動 唱響資源綜合利用主旋律
鋼鐵行業(yè)承擔了重要的能源與資源轉換與循環(huán)利用的責任,這同樣要求鋼鐵行業(yè)必須重視發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,實現(xiàn)對環(huán)境負面影響最小,資源利用率最高,企業(yè)的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。因此,資源綜合利用是轉變經(jīng)濟發(fā)展方式,建設資源節(jié)約型環(huán)境友好型企業(yè)的重要途徑。
首鋼京唐公司以低消耗、低排放、高效率為特征,集成應用了“三干”(焦爐干熄焦、高爐干法除塵、轉爐干法除塵)技術、海水淡化、水電聯(lián)產(chǎn)、煙氣脫硫脫硝等一系列先進技術,對余熱、余壓、余氣、廢水、固體廢棄物充分循環(huán)利用,初步形成了鋼鐵—電力、鋼鐵—化工、鋼鐵—海水利用、鋼鐵—建材、鋼鐵—污水五條綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈。
提升能源利用效率。首鋼京唐公司充分回收生產(chǎn)過程中的焦爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣,用于加熱爐等工序,其次富余煤氣配給兩臺300兆瓦煤氣—煤混燒發(fā)電機組發(fā)電,再次充分利用煤氣中的一氧化碳、氫氣等成分,與化工行業(yè)構成循環(huán)鏈接關系。利用焦爐煤氣規(guī)模制氫,生產(chǎn)出來的氫氣供冷軋使用。通過煤氣綜合利用,2017年焦爐煤氣實現(xiàn)了全年零放散。4.5萬噸煤氣發(fā)酵制乙醇項目商業(yè)化工廠今年投產(chǎn)運行。該項目通過生物發(fā)酵技術將煤氣轉化為燃料乙醇,同時聯(lián)產(chǎn)高附加值蛋白粉及壓縮天然氣。年可生產(chǎn)變性燃料乙醇4.6萬噸、蛋白粉7600噸,壓縮天然氣 330萬標準立方米。同時,可有效降低二氧化碳和顆粒物排放,在推動行業(yè)發(fā)展和區(qū)域環(huán)境治理方面發(fā)揮了示范作用。圍繞降低高爐煤氣放散率,首鋼京唐公司組織實施了四座焦爐全部使用高爐煤氣加熱運行方式,降低熱電排煙溫度,提高煤氣摻燒比,同時制定異常情況應急預案,確保煤氣安全使用。高爐煤氣放散率僅為0.9%,比行業(yè)平均水平低1.52%。挖掘轉氣回收潛力,拓寬轉氣回收區(qū)間,使噸鋼轉爐煤氣回收完成110立方米,同比提高10.2立方米,節(jié)能效果顯著。
實施海水綜合利用。首鋼京唐公司根據(jù)國家《海水利用專項規(guī)劃》要求,大力實施海水綜合利用工程。在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了海水直流冷卻發(fā)電、海水脫硫、低溫多效海水淡化、海水化學資源綜合利用、海水淡化生活飲水五個經(jīng)典案例。通過海水脫硫工藝,自備電廠凈煙氣二氧化硫排放濃度≤35毫克/立方米,達到超低排放要求。在世界萬噸級熱法海水淡化裝置中首鋼京唐公司首次將熱法海水淡化與汽輪發(fā)電機組有機結合,將普通發(fā)電機組通過冷卻塔損失的熱量全部利用,系統(tǒng)整體熱效率從30%提高到82%;海水淡化蒸汽能耗降低45%以上,噸水蒸汽成本從8元降低到4元,降幅50%。開發(fā)了以“熱膜耦合-提鈣提鎂”為核心的濃海水綜合利用工藝,實現(xiàn)海水淡化、化工企業(yè)的產(chǎn)業(yè)融合,及濃海水的零排放。將濃鹽水的高濃度和高溫度轉化為化工企業(yè)制堿的成本優(yōu)勢,每噸濃鹽水獲得0.21元的附加價值。發(fā)揮集團優(yōu)勢,使兩套海水淡化裝置實現(xiàn)了自主設計、自主集成、自主建設、自主運營的“四個自主”。獲得發(fā)明專利8項,實用新型專利4項;制訂國家標準1項,行業(yè)標準2項;在核心期刊發(fā)表論文25篇,其中2篇被SCI收錄,影響因子高達2.46;獲得國家科技支撐課題2項,國家重點研發(fā)計劃1項。開辟了一條“熱-電-水-鹽”四聯(lián)產(chǎn)的能源綜合利用路線。為沿海鋼鐵企業(yè)余能高效利用注入新活力,提升了科技成果轉化的能力和水平,為海洋經(jīng)濟提質(zhì)增效提供了有力支撐。
廢水高效回收利用。專業(yè)技術人員多方摸索,采用二級生化處理工藝對廢水進行處理,出水指標全部達到國家《污水綜合排放標準》一級指標,直接回用于燒結混料及煉鋼燜渣,無外排水,實現(xiàn)了焦化廢水的全部回用。京唐人沒有停止探索的腳步,提出了焦化廢水深度處理的新課題。技術人員多方交流、摸索實驗,最終采用先進的電化學催化氧化工藝對原水中有機污染物進行降解和分解,實現(xiàn)了難降解有機污染物的去除,反滲透出水COD等指標全部滿足國家循環(huán)冷卻水回用標準,效率高效,效益可觀。1噸廢水經(jīng)過處理后,70%轉化為除鹽水作為工業(yè)水回用,30%濃水用于煉鋼燜渣和燒結混料。年累計節(jié)約新水300多萬噸,折算經(jīng)濟效益1400多萬元。京唐公司焦化廢水處理技術應用,不但在同行業(yè)中發(fā)揮了示范作用,清華大學、北京科技大學等高校也慕名前來交流學習,在行業(yè)內(nèi)部和學術界產(chǎn)生了巨大影響。
固廢資源綜合利用。立足渤海灣,著眼大生態(tài)。首鋼京唐公司建成固廢處理設施5套,將工業(yè)固體廢棄物資源化,全部消納于廠內(nèi)工業(yè)原料制造單元。其中,將焦油渣、酚氰廢水污泥與原煤混合加工生成焦油渣型煤,用作煉焦原料,實現(xiàn)無害化處置;建設240萬噸/年的礦渣細磨水泥生產(chǎn)線,使高爐水渣轉變?yōu)楦咂焚|(zhì)的水泥原料;對鋼渣進行熱燜處理,處理后的渣鋼用做燒結、煉鋼的副原料;原料、煉鐵、熱軋等工序產(chǎn)生的除塵灰及軋鋼氧化鐵皮等,返回燒結配料加以利用;建設25萬噸/年煉鋼一次除塵灰造球項目,作為煉鋼造渣冷卻劑加以利用;實施30萬噸電廠粉煤灰深加工,對粉煤灰細磨,提高產(chǎn)品附加值。實現(xiàn)了高爐水渣、鋼渣、除塵灰、軋鋼氧化鐵皮等各類固體廢棄物的循環(huán)利用。
蘊勢起航 彰顯新時代典范風采
眼界決定境界,定位決定地位,品位決定品牌。首鋼京唐公司以綠色理念引領綠色發(fā)展,大大提升了企業(yè)競爭實力與行業(yè)地位,并實現(xiàn)經(jīng)濟與社會效益的和諧發(fā)展。一大批綜合利用項目建立實施起來了:
——首鋼京唐公司與金隅集團冀東水泥合資建設了4×60萬噸/年水渣細磨生產(chǎn)線,高爐水渣作為高品質(zhì)的水泥原料綜合利用;每年向唐山三友公司供應1300多萬噸海水淡化產(chǎn)生的濃鹽水,用于制堿或曬鹽,充分利用了海水資源,又解決了濃鹽水排放造成海洋污染。形成了鋼鐵產(chǎn)品與當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈,帶動了地方建筑、房地產(chǎn)、交通運輸、加工制造、服務等行業(yè)的發(fā)展。這些產(chǎn)業(yè)在地方建設發(fā)展中的示范帶動作用逐步凸顯。
2010年,首鋼京唐公司被列為鋼鐵行業(yè)第一批資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)創(chuàng)建試點企業(yè);2012年,首鋼京唐公司通過了德國萊茵公司ISO14001環(huán)境管理體系認證;2013年,首鋼京唐公司通過了河北省環(huán)境保護廳全流程清潔生產(chǎn)審核;2014年,首鋼京唐公司被中國鋼鐵協(xié)會評為“中國鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”榮譽稱號,榮獲《環(huán)境保護》雜志社組織評選的“全國大氣污染減排突出貢獻企業(yè)”稱號;2015年,首鋼京唐公司《大型鋼鐵企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟運營體系的構建實施》創(chuàng)新成果,被評為全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎;2016年,首鋼京唐公司榮獲國家環(huán)保部第九屆企業(yè)類中華寶鋼環(huán)境優(yōu)秀獎(企業(yè)環(huán)保類);2017年取得了唐山市環(huán)保局核發(fā)的新版排污許可證,成為全國鋼鐵行業(yè)第一家取得新版排污許可證的企業(yè),引領了鋼鐵行業(yè)排污許可制的落實,為推行國家環(huán)保新政作出了表率。
“十三五”期間,首鋼京唐公司圍繞循環(huán)經(jīng)濟將建成基于綠色制造、節(jié)能環(huán)保、能源外供的生態(tài)環(huán)保系統(tǒng)以及與社會共贏共享企業(yè)發(fā)展的和諧發(fā)展系統(tǒng)。使體制機制更有活力,經(jīng)營生產(chǎn)更加綠色,運營質(zhì)量更加優(yōu)化,企業(yè)發(fā)展更加和諧,全面實現(xiàn)“四個一流”目標。
乘風破浪立潮頭,揚帆起航正當時。如今,首鋼京唐公司作為京津冀協(xié)同發(fā)展的典范,正以市場為海、以質(zhì)量為舟、以品牌為帆,行駛在循環(huán)經(jīng)濟的浩瀚海洋,爭做鋼鐵企業(yè)綠色轉型發(fā)展的旗艦。